一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及球形礦加熱烘干設備，特別是一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯。解決節能減排問題。一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，包括爐膛、爐底、窯體和煅燒架，爐膛是有爐底和窯體圍成的拱形空間，爐體底部設置有軌道，窯體靠近進口和出口的位置內部中空，且上端與窯體頂部的引導風機連通，窯體中空部分包裹住窯體的進口和出口，窯體中空部分的進口靠近爐底位置，最終匯集到窯體頂部，順著頂部的通道達到位于窯體頂部中心位置的引導風機。達到節能減排的效果，降低生產成本提高能源利用率。
【專利說明】
一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及球形礦加熱烘干設備，特別是一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯。
【背景技術】
[0002]目前普遍采用是的固定窯或回轉窯對泥磷進行煅燒，在接觸空氣的情況下將泥磷中的元素磷氧化成P205，再用水吸收P205制成質量分數65%-75%的磷酸(H3P04)，一般為間歇式加料，但其中元素磷的質量分數仍難達到環保要求，殘留的P205的質量分數達22%?26%，仍然需要后續處理。
[0003]隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶一燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
[0004]窯內的高溫氣體都是經過頂部引出到外面，同時現在窯體存在一個問題就是進入窖體的一端和出窖體的一端，一般來說溫度降低，這樣就就不利于球形礦的加熱，高溫氣體也得不到有效的利用，造成能源的浪費，不利于設備的節能減排。還有就是騷擾時候需要提供大量空氣，冷空氣直接進入也是不利于溫度加熱，而高溫氣體一般都是直接引導出去了。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種充分利用隧道窯內高溫氣體提前預熱窯體兩端，同時也對要進入的空氣進行提前預熱，這樣就能保證了不過冷空氣是進入到窯體內還是混合可燃燒氣體一起加熱都能提高利用效果，達到節能減排的效果，降低生產成本提高能源利用率的用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，包括爐膛、爐底、窯體和煅燒架，爐膛是有爐底和窯體圍成的拱形空間，爐體底部設置有軌道，窯體靠近進口和出口的位置內部中空，且上端與窯體頂部的引導風機連通，窯體中空部分包裹住窯體的進口和出口，窯體中空部分的進口靠近爐底位置，最終匯集到窯體頂部，順著頂部的通道達到位于窯體頂部中心位置的引導風機。
[0007]所述窯體的中空部分內設置有加熱空氣管道，加熱空氣管道最終接入到燃氣氣體內進行混合。中空在實際使用中還起到了保溫的效果，而且中空結構的引入改變了高溫尾氣的排放路徑尾氣引入到窯體的進口和出口，這樣進口和出口的窯體問題就得到保溫，利用高溫尾氣達到保溫效果。同時，這樣將煤氣等可燃燒氣體需要的空氣利用排出的高溫尾氣在排除管道內進行預熱，這樣就大大提高了燃燒的效率，從而降低了能源的損耗。
[0008]所述加熱空氣管道外部接入到富氧膜裝置內。空氣的氧氣成分是固定，結合利用壓力差原理的富氧膜裝置制得富氧空氣，由于煤氣燃燒主要是靠氧氣，這樣燃燒更為充分，降低能源的使用量，很好的達到節能減排。
[0009]所述煅燒架底部為圓形，且設置有齒牙，相鄰煅燒架上的齒牙互相嚙合。煅燒架采用這樣的結構，這樣在煅燒過程中就可以旋轉煅燒架，這樣架上的球形磷粉礦的受熱更為均勻充分，只需要驅動最外面的一個煅燒架可以依次轉動所有的煅燒架，避免直接驅動煅燒架需要考慮高溫耐熱設備，這樣降低了改造成本。
[0010]所述引導風機位于豎直排空管的中部，距離排空管底部分別設置兩根支管與窯體兩端的中空部分連通，引導風機下方設置過濾網。這樣引導風機在排空過程中，粉塵顆粒就落到到了排空管底部，這樣便于清理和回收。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:利用煅燒產生的高溫尾氣，配合在進口和出口設置中空層，這樣很好解決了窯體出口和進口溫度很低，保溫效果差的問題；同時利用加熱層對需要的空氣進行預熱有效提高了燃燒效率；同時配合齒牙實現煅燒架的旋轉，這樣有效解決了煅燒架上部分球形磷粉礦受熱不均勻的問題，改造成本低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的排空管的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，包括爐膛1、爐底2、窯體3和煅燒架4，爐膛I是有爐底2和窯體3圍成的拱形空間，爐體2底部設置有軌道，窯體3靠近進口和出口的位置內部中空，且上端與窯體3頂部的引導風機5連通，窯體3中空部分301包裹住窯體3的進口和出口，窯體3中空部分301的進口靠近爐底2位置，最終匯集到窯體頂部，順著頂部的通道達到位于窯體3頂部中心位置的引導風機5。
[0017]所述窯體3的中空部分301內設置有加熱空氣管道，加熱空氣管道最終接入到燃氣氣體內進行混合。中空在實際使用中起到了保溫的效果，而且中空結構的引入改變了高溫尾氣的排放路徑尾氣引入到窯體3的進口和出口，這樣進口和出口的窯體問題就得到保溫，利用高溫尾氣達到保溫效果。同時，這樣將煤氣等可燃燒氣體需要的空氣利用排出的高溫尾氣在排除管道內進行預熱，這樣就大大提高了燃燒的效率，從而降低了能源的損耗。
[0018]所述加熱空氣管道外部接入到富氧膜裝置6內。空氣的氧氣成分是固定，結合利用壓力差原理的富氧膜裝置制得富氧空氣，由于煤氣燃燒主要是靠氧氣，這樣燃燒更為充分，降低能源的使用量，很好的達到節能減排。
[0019]通過軌道將放置在煅燒架上的制作成球形的磷粉礦送入到隧道窯內，同時通入可燃燒氣體進行煅燒，煅燒后產生的尾氣被引導風機的抽吸，這樣設置在窯體內的中空部分形成負壓，這樣尾氣就會順著風道進入到中空部分，尾氣進入到位于窯體進口和出口的中空部分，自然對這兩個部分起到保溫效果，同時加強了進口和出口的溫度，這樣整個窯體的溫度就更為均衡一些，同時進入到內部的空氣在中空部分內的加熱空氣管道得到預熱，這樣燃燒時候就更為充分，降低了能耗，減少了空氣自身燃燒需要的溫度。
[0020]整個窯體的空氣就這樣重復疊加起來形成很好的能量利用，大大降低能耗損失，提高能量的利用效率，達到節能減排的效果。
[0021]實施例2
[0022]【具體實施方式】同實施例1，不同之處在于:所述煅燒架4底部為圓形，且設置有齒牙，相鄰煅燒架上的齒牙互相嚙合。煅燒架采用這樣的結構，這樣在煅燒過程中就可以旋轉煅燒架，這樣架上的球形磷粉礦的受熱更為均勻充分，只需要驅動最外面的一個煅燒架可以依次轉動所有的煅燒架，避免直接驅動煅燒架需要考慮高溫耐熱設備，這樣降低了改造成本。
[0023]實施例3
[0024]如圖2所示，【具體實施方式】同實施例2，不同之處在于:所述引導風機5位于豎直排空管7的中部，距離排空管7底部分別設置兩根支管8與窯體3兩端的中空部分連通，引導風機下方設置過濾網9。這樣引導風機5在排空過程中，粉塵顆粒就落到到了排空管7底部，這樣便于清理和回收。
【主權項】
1.一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，包括爐膛、爐底、窯體和煅燒架，爐膛是有爐底和窯體圍成的拱形空間，爐體底部設置有軌道，其特征在于:窯體靠近進口和出口的位置內部中空，且上端與窯體頂部的引導風機連通，窯體中空部分包裹住窯體的進口和出口，窯體中空部分的進口靠近爐底位置，最終匯集到窯體頂部，順著頂部的通道達到位于窯體頂部中心位置的引導風機。2.如權利要求1所述的一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，其特征在于:所述窯體的中空部分內設置有加熱空氣管道，加熱空氣管道最終接入到燃氣氣體內進行混合。3.如權利要求2所述的一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，其特征在于:所述加熱空氣管道外部接入到富氧膜裝置內。4.如權利要求1-3任一項所述的一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，其特征在于:所述煅燒架底部為圓形，且設置有齒牙，相鄰煅燒架上的齒牙互相嚙合。5.如權利要求1-3任一項所述的一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，其特征在于:所述引導風機位于豎直排空管的中部，距離排空管底部分別設置兩根支管與窯體兩端的中空部分連通。6.如權利要求4所述的一種用于球形磷粉礦煅燒的隧道窯，其特征在于:所述引導風機位于豎直排空管的中部，距離排空管底部分別設置兩根支管與窯體兩端的中空部分連通，引導風機下方設置過濾網。
【文檔編號】C01B25/01GK205687557SQ201620567632
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620567632.0, CN 201620567632, CN 205687557 U, CN 205687557U, CN-U-205687557, CN201620567632, CN201620567632.0, CN205687557 U, CN205687557U
【發明人】張漢雄, 暴學云
【申請人】云南澄江磷化工廣龍磷酸鹽廠