氧化硼纖維合股加捻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型主要應用于氮化硼纖維生產領域，特別涉及一種氧化硼纖維合股加捻裝置，包括支架，支架上設置轉盤，轉盤底部連接驅動裝置，轉盤頂部分布有紡絲筒支架，紡絲筒支架外套裝有紡絲筒，紡絲筒外周設置鋼領，鋼領通過鋼領結構架固定在轉盤上，紡絲筒的上方設置集束輪，集束輪安裝在輪架上，集束輪下方是集束孔，輪架安裝在集束桿上，集束桿安裝在支架上。本實用新型結構簡單合理，容易實現，可以提高工作效率及產品質量，操作簡便、安全，生產成本低，并且方便調節。
【專利說明】
氧化硼纖維合股加捻裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種氧化硼纖維合股加捻裝置，主要應用于氮化硼纖維生產領域。
【背景技術】
[0002]纖維增強陶瓷基復合材料具有韌性好、抗熱震性好、抗燒蝕性能優異等特點，氮化硼纖維具有耐高溫、耐化學腐蝕、介電性能優良、電絕緣性好、導熱性好等優良特性，抗氧化溫度比碳纖維和硼纖維還要高，可在900°C以下的氧化氣氛中長期使用，且在2000°C以內的惰性氣氛中晶粒不會長大，強度也不會下降，可廣泛應用于航空、航天、電子、核工業及武器裝備等使用條件異常苛刻的尖端技術領域。
[0003]目前氮化硼纖維制備流程如下:化料—拉絲—合股加捻—一次氮化—二次氮化—儲存。在整個生產過程中，需要把氧化硼原絲纖維進行合股加捻，之后放入氮化爐中進行氮化處理。合股加捻是整個制備工藝中原絲質量控制的關鍵環節，原絲質量差將導致氮化處理后的氮化硼纖維質量的大大降低。
[0004]目前，大部分市面上能夠買到的合股加捻裝置多用于玻璃纖維、碳纖維以及有機纖維，這些裝置轉速高、摩擦大、結構復雜，無法直接用于氮化硼纖維原絲-氧化硼纖維的合股加捻。同時，委托相關廠家設計制作的加捻合股裝置在運轉過程中容易出現起毛、斷絲、加捻缺陷和抱合力差等缺點，嚴重影響纖維在后期氮化后的性能，造成氮化硼纖維成品質量均一性控制成為一大難題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種操作簡便、安全，顯著提高生產效率，降低生產成本，產品質量可控的氧化硼纖維合股加捻裝置。
[0006]本實用新型所述的氧化硼纖維合股加捻裝置，包括支架，支架上設置轉盤，轉盤底部連接驅動裝置，轉盤頂部分布有紡絲筒支架，紡絲筒支架外套裝有紡絲筒，紡絲筒外周設置鋼領，鋼領通過鋼領結構架固定在轉盤上，紡絲筒的上方設置集束輪，集束輪安裝在輪架上，集束輪下方是集束孔，輪架安裝在集束桿上，集束桿安裝在支架上。
[0007]支架起到支撐作用，轉盤可以設置為圓形轉盤，圓形轉盤固定在支架上，紡絲筒支架均勻分布固定于圓形轉盤上面，支架上固定鋼領結構架支撐鋼領，把紡絲筒放在紡絲筒支架上，通過張緊結構進行固定;其次，纖維從紡絲筒上依次經過鋼領并絲通過集束桿上的集束孔和集束輪纏繞在收絲筒上，可以通過調節集束桿距離圓形轉盤的高度調節各紡絲筒纖維之間的包角;再次，通過驅動裝置驅動圓形轉盤，調節圓形轉盤轉速和收絲筒轉速可調節加捻捻度。
[0008]所述的驅動裝置包括電機，電機輸出端設置V形帶，通過V形帶連接轉盤帶輪，轉盤帶輪安裝在轉盤底部。容易實現，成本低，容易操作。
[0009]所述的支架、轉盤及驅動裝置外周設置防護罩。起到保護作用。
[0010]所述的輪架包括兩側板，側板之間設置輪軸，集束輪安裝在輪軸上，集束桿設置為L形集束桿，集束桿下部安裝在套管內，集束桿和套管側壁對應設置螺栓孔。便于調節高度。[0011 ]所述的紡絲筒設置為5個，均勻分布在轉盤上。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]結構簡單合理，容易實現，可以提高工作效率及產品質量，操作簡便、安全，生產成本低，并且方便調節。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1、集束輪;2、輪架;3、轉盤;4、紡絲筒支架;5、紡絲筒;6、鋼領;7、防護罩;8、支架;9、V形帶;1、套管;11、集束桿;12、鋼領結構架;13、集束孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0017]如圖1所示，本實用新型所述的氧化硼纖維合股加捻裝置，包括支架8，支架8上設置轉盤3，轉盤3底部連接驅動裝置，轉盤3頂部分布有紡絲筒支架4，紡絲筒支架4外套裝有紡絲筒5，紡絲筒5外周設置鋼領6，鋼領6通過鋼領結構架12固定在轉盤上，紡絲筒5的上方設置集束輪I，集束輪I安裝在輪架2上，集束輪I下方是集束孔13，輪架2安裝在集束桿11上，集束桿11安裝在支架8上。驅動裝置包括電機，電機輸出端設置V形帶9，通過V形帶9連接轉盤帶輪，轉盤帶輪安裝在轉盤3底部。支架8、轉盤3及驅動裝置外周設置防護罩7。輪架2包括兩側板，側板之間設置輪軸，集束輪I安裝在輪軸上，集束桿11設置為L形集束桿，集束桿11下部安裝在套管10內，集束桿11和套管10側壁對應設置螺栓孔。紡絲筒5設置為5個，均勻分布在轉盤3上。
[0018]支架8起到支撐作用，轉盤3可以設置為圓形轉盤，圓形轉盤固定在支架8上，紡絲筒支架4均勻分布固定于圓形轉盤上面，支架8上固定鋼領結構架12支撐鋼領6，把紡絲筒5放在紡絲筒支架4上，通過張緊結構進行固定；其次，纖維從紡絲筒5上依次經過鋼領6并絲通過集束桿11上的集束孔13和集束輪I纏繞在收絲筒上，可以通過調節集束桿11距離圓形轉盤的高度調節各紡絲筒纖維之間的包角;再次，通過驅動裝置驅動圓形轉盤，調節圓形轉盤轉速和收絲筒轉速可調節加捻捻度。
【主權項】
1.一種氧化硼纖維合股加捻裝置，其特征在于:包括支架(8)，支架(8)上設置轉盤(3)，轉盤(3)底部連接驅動裝置，轉盤(3)頂部分布有紡絲筒支架(4)，紡絲筒支架(4)外套裝有紡絲筒(5)，紡絲筒(5)外周設置鋼領(6)，鋼領(6)通過鋼領結構架(12)固定在轉盤上，紡絲筒(5)的上方設置集束輪(I)，集束輪(I)安裝在輪架(2)上，集束輪(I)下方是集束孔(13)，輪架(2)安裝在集束桿(11)上，集束桿(11)安裝在支架(8)上。2.根據權利要求1所述的氧化硼纖維合股加捻裝置，其特征在于:驅動裝置包括電機，電機輸出端設置V形帶(9)，通過V形帶(9)連接轉盤帶輪，轉盤帶輪安裝在轉盤(3)底部。3.根據權利要求1所述的氧化硼纖維合股加捻裝置，其特征在于:支架(8)、轉盤(3)及驅動裝置外周設置防護罩(7)。4.根據權利要求1所述的氧化硼纖維合股加捻裝置，其特征在于:輪架(2)包括兩側板，側板之間設置輪軸，集束輪(I)安裝在輪軸上，集束桿(11)設置為L形集束桿，集束桿(I I)下部安裝在套管(1)內，集束桿(11)和套管(10)側壁對應設置螺栓孔。5.根據權利要求1所述的氧化硼纖維合股加捻裝置，其特征在于:紡絲筒(5)設置為5個，均勻分布在轉盤(3)上。
【文檔編號】C04B35/622GK205676375SQ201620556023
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620556023.5, CN 201620556023, CN 205676375 U, CN 205676375U, CN-U-205676375, CN201620556023, CN201620556023.5, CN205676375 U, CN205676375U
【發明人】齊學禮, 張銘霞, 王重海, 唐杰, 唐建新, 李伶, 黃健
【申請人】山東工業陶瓷研究設計院有限公司