一種新型干法氟化鋁生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型干法氟化鋁生產設備，包括反應釜，反應釜的上表面安裝有進料管，反應釜的下端安裝有出料口，反應釜的內部通過抗高溫隔板分為兩個部分：上端為預反應器，下端為回轉反應爐；預反應器內安裝有預凈化器，回轉反應爐中安裝有除霧器；反應釜的出料口處連接有流化床，流化床的上端安裝有旋風除塵器，流化床的出料口還連接有冷卻器；反應釜的下端還連接有燃燒爐，燃燒爐的側面安裝有進氣口和排煙囪；預反應器與回轉反應爐之間連接有換熱器，且換熱器的出氣口連接到排煙囪；旋風除塵器的輸出端還安裝有冷凝凈化器，進料管和出料口處均安裝有密封閥。本實用新型密封性好，生產效率高，具有廢棄物處理裝置，減小了污染。
【專利說明】
一種新型干法氟化鋁生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁生產技術領域，具體為一種新型干法氟化鋁生產設備。
【背景技術】
[0002]氟化鋁，無色或白色結晶。不溶于水，不溶于酸和堿，性質很穩定，加熱的情況下可水解，主要用于煉鋁，可由三氯化鋁與氫氟酸、氨水作用制得。作為一種制取鋁的重要原料，其在工業中的應用十分廣泛，但是其分解產物氟化氫有刺激性，可引起眼睛、呼吸道粘膜刺激癥狀，嚴重者可發生支氣管炎、肺炎，甚至產生反射性窒息。因此，在制取氟化鋁如何避免有毒氣體排放，同時保證較高的生產效率，降低能耗，是目前亟待解決的一個問題。
【發明內容】
[0003]針對以上問題，本實用新型提供了一種新型干法氟化鋁生產設備，密封性能好，具有廢棄物處理裝置，無污染低能耗，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種新型干法氟化鋁生產設備，包括反應釜，所述反應釜的上表面安裝有進料管，反應釜的下端安裝有出料口，且進料管和出料口均與反應釜形成一體化結構，所述反應釜的內部通過抗高溫隔板分為兩個部分:上端為預反應器，下端為回轉反應爐;所述預反應器內安裝有預凈化器，所述回轉反應爐中安裝有除霧器;反應釜的出料口處連接有流化床，所述流化床的上端安裝有旋風除塵器，流化床的出料口還連接有冷卻器;所述反應釜的下端還連接有燃燒爐，所述燃燒爐與反應釜連接成一體化結構，且燃燒爐的側面安裝有進氣口和排煙囪。
[0005]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述預反應器與回轉反應爐之間連接有換熱器，且換熱器的出氣口連接到排煙囪。
[0006]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述旋風除塵器的輸出端還安裝有冷凝凈化器，冷凝凈化器的輸出端連接到中央吸收器。
[0007]作為本實用新型一種優選的技術方案，所述進料管和出料口處均安裝有密封閥。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該新型干法氟化鋁生產設備，通過設置預反應釜和流化床，通過二次反應提高產物的產率，同時能夠提高產物純度;設置預凈化器和除霧器，提高反應裝置的穩定性;設置旋風除塵器、冷凝凈化器和中央吸收器，形成了完善地廢氣處理系統，有效地消除了廢氣的毒害影響；設置密封閥，提高了裝置的密封性能;本裝置封性能好，無污染低能耗，生產效率高，適于推廣使用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0010]圖中:1-反應釜;2-進料管;3-出料口；4-預反應器;5-回轉反應爐;6-預凈化器;7_除霧器;8-流化床;9-旋風除塵器；I O-冷卻器；11-燃燒爐；12-進氣口 ； 13-排煙囪；14-換熱器;15-冷凝凈化器;16-中央吸收器;17-密封閥。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種新型干法氟化鋁生產設備，包括反應釜I，所述反應釜I的上表面安裝有進料管2，反應釜I的下端安裝有出料口3，且進料管2和出料口 3均與反應釜I形成一體化結構，所述反應釜I的內部通過抗高溫隔板分為兩個部分:上端為預反應器4，下端為回轉反應爐5;所述預反應器4內安裝有預凈化器6，所述回轉反應爐5中安裝有除霧器7;反應釜I的出料口 3處連接有流化床8，所述流化床8的上端安裝有旋風除塵器9，流化床8的出料口還連接有冷卻器10;所述反應釜I的下端還連接有燃燒爐11，所述燃燒爐11與反應釜I連接成一體化結構，且燃燒爐11的側面安裝有進氣口 12和排煙囪13;所述預反應器4與回轉反應爐5之間連接有換熱器14，且換熱器14的出氣口連接到排煙囪13;所述旋風除塵器9的輸出端還安裝有冷凝凈化器15，冷凝凈化器15的輸出端連接到中央吸收器16;所述進料管2和出料口 3處均安裝有密封閥17。
[0013]本實用新型的工作原理:所述反應釜I為整個制取氟化鋁的主要反應器，首先將給料酸從進料管2投入反應釜I，給料酸先在預反應器4與一定比例的螢石進行初步反應，得到顆粒狀氟化氫，生成物氟化氫再進入回轉反應爐5在高溫下與原石礦料產生氧化還原反應并得到氟化鋁初級產物;所述預凈化器6能夠除去氟化氫中的副產物，提高純度，加快反應速率，所述除霧器7吸附反應過程中產生的煙霧，避免氣壓過大導致出現危險;生成氟化鋁初級產物從出料口 3進入的流化床8進行二次反應，進一步提高產物純度;所述燃燒爐11為整個反應釜I進行加熱，提供反應所需高溫環境，其燃料煤氣從進氣口 12輸入，廢氣從排煙囪13排出；所述旋風除塵器9安裝在流化床8上用于除去產物中混在的灰塵等其他輕小雜質，所述冷卻器10將最終產物冷卻后再取出，所述冷凝凈化器15將旋風除塵器9揚起的廢棄物進行降溫冷卻，并吸附一定的塵土，最終的廢料雜質進入中央吸收器16進行凈化處理，從而減小污染;所述密封閥17用于保證整個反應釜的密封性能。
[0014]該新型干法氟化鋁生產設備，通過設置預反應釜I和流化床8，通過二次反應提高產物的產率，同時能夠提高產物純度;設置預凈化器6和除霧器7，提高反應裝置的穩定性；設置旋風除塵器9、冷凝凈化器15和中央吸收器16，形成了完善地廢氣處理系統，有效地消除了廢氣的毒害影響；設置密封閥17，提高了裝置的密封性能;本裝置封性能好，無污染低能耗，生產效率高，適于推廣使用。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型干法氟化鋁生產設備，包括反應釜(I)，所述反應釜(I)的上表面安裝有進料管(2)，反應釜(I)的下端安裝有出料口(3)，且進料管(2)和出料口(3)均與反應釜(I)形成一體化結構，其特征在于:所述反應釜(I)的內部通過抗高溫隔板分為兩個部分:上端為預反應器(4)，下端為回轉反應爐(5);所述預反應器(4)內安裝有預凈化器(6)，所述回轉反應爐(5)中安裝有除霧器(7);反應釜(I)的出料口(3)處連接有流化床(8)，所述流化床(8)的上端安裝有旋風除塵器(9 )，流化床(8 )的出料口還連接有冷卻器(1 );所述反應釜(I)的下端還連接有燃燒爐(11)，所述燃燒爐(11)與反應釜(I)連接成一體化結構，且燃燒爐(11)的側面安裝有進氣口(12)和排煙囪(13)。2.根據權利要求1所述的一種新型干法氟化鋁生產設備，其特征在于:所述預反應器(4)與回轉反應爐(5)之間連接有換熱器(14)，且換熱器(14)的出氣口連接到排煙囪(13)。3.根據權利要求1所述的一種新型干法氟化鋁生產設備，其特征在于:所述旋風除塵器(9)的輸出端還安裝有冷凝凈化器(15)，冷凝凈化器(15)的輸出端連接到中央吸收器(16)。4.根據權利要求1所述的一種新型干法氟化鋁生產設備，其特征在于:所述進料管(2)和出料口( 3)處均安裝有密封閥(17)。
【文檔編號】C01F7/50GK205676166SQ201620530221
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620530221.4, CN 201620530221, CN 205676166 U, CN 205676166U, CN-U-205676166, CN201620530221, CN201620530221.4, CN205676166 U, CN205676166U
【發明人】孫小寧
【申請人】焦作協力鋁業發展有限公司