電熔窯絕緣裝置及具有該絕緣裝置的電熔窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電熔窯絕緣裝置及具有該絕緣裝置的電熔窯。該電熔窯絕緣裝置包括保護件、絕緣組件和承重構件。所述保護件由剛性耐熱抗氧化的材質制成；所述保護件用于承載所述電熔窯；所述絕緣組件由高阻值和耐高溫的部件構成，所述絕緣組件上覆蓋有所述保護件；所述承重構件的基座放置在大地上，所述承重構件的承載臺上放置所述絕緣組件。本申請阻斷電熔窯與大地之間導電，安全性較高。
【專利說明】
電熔窯絕緣裝置及具有該絕緣裝置的電熔窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃制造設備技術領域，尤其涉及一種電熔窯絕緣裝置及具有該絕緣裝置的電熔窯。
【背景技術】
[0002]當人們發現高溫玻璃能導電后，電能可作熱源來熔化玻璃，即用電熔窯來熔化玻璃。電熔窯一般采用深池電熔窯，電極布置在窯池的兩側或者池底。電極受電后放出電流，由電能轉化為熱能來熔化玻璃原料。在玻璃原料中，硼鋁硅酸鹽玻璃中難熔的硅鋁含量比較高，需要的熔化熱量較高。在熔化硼鋁硅酸鹽玻璃時，需要向電熔窯電極提供高電壓或大電流，而隨著電壓的增大或電流的增大，傳統電熔窯無法滿足絕緣需求，安全性較低。因此，如何提高電熔窯的安全性是目前業界亟待解決的需要課題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種新型結構的電熔窯絕緣裝置及具有該絕緣裝置的電熔窯，所要解決的技術問題是阻斷電熔窯與大地之間導電，提高安全性。
[0004]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的:
[0005]—方面，本實用新型提供一種電熔窯絕緣裝置，該電熔窯絕緣裝置包括:
[0006]保護件，所述保護件由剛性耐熱抗氧化的材質制成;所述保護件用于承載所述電熔窯；
[0007]絕緣組件，所述絕緣組件由高阻值和耐高溫的部件構成，所述絕緣組件上覆蓋有所述保護件；
[0008]承重構件，所述承重構件的基座放置在大地上，所述承重構件的承載臺上放置所述絕緣組件。
[0009]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0010]如前所述的電熔窯絕緣裝置，其中，所述絕緣組件包括:絕緣件和與所述絕緣件貼附的耐熱件；
[0011 ]所述耐熱件與所述保護件接觸，所述絕緣件放置在所述承載臺上；
[0012]其中，所述承重構件和所述耐熱件分別位于所述絕緣件的相對兩側。
[0013]如前所述的電熔窯絕緣裝置，其中，所述絕緣件與所述承載臺之間設有所述耐熱件。
[0014]如前所述的電熔窯絕緣裝置，其中，所述絕緣件通過黏接劑與所述耐熱件黏接。
[0015]如前所述的電熔窯絕緣裝置，其中，所述黏接劑為丙烯酸酯乳膠。
[0016]如前所述的電熔窯絕緣裝置，其中，所述絕緣組件的數量為至少兩個，所述至少兩個絕緣組件以預定距離排列鋪設在所述承載臺上。
[0017]如前所述的電恪窖絕緣裝置，其中，所述預定距離為5mm?30mm。
[0018]如前所述的電熔窯絕緣裝置，其中，所述絕緣件為玻璃磚絕緣子，所述耐熱件為陶瓷纖維紙;或者，所述絕緣件為陶瓷，所述耐熱件為玻璃纖維板。
[0019]如前所述的電熔窯絕緣裝置，其中，所述絕緣件為玻璃磚絕緣子，所述耐熱件為陶瓷纖維紙;其中，
[°02°]所述玻璃磚絕緣子由高硼娃材質制成，所述玻璃磚絕緣子的厚度為15mm?20mm ；所述陶瓷纖維紙的厚度為5mm?10mm。
[0021]另一方面，本實用新型提供一種電熔窯，該電熔窯包括:
[0022]窯池，所述窯池的底部由耐火磚砌筑而成；
[0023]電熔窯絕緣裝置，所述電熔窯絕緣裝置的保護件與所述窯池的底部接觸以承載所述窯池;其中，所述電熔窯絕緣裝置包括:
[0024]保護件，所述保護件用于承載所述電熔窯；
[0025]絕緣組件，所述絕緣組件由高阻值和耐高溫的部件構成，所述絕緣組件上覆蓋有所述保護件；
[0026]承重構件，所述承重構件的基座放置在大地上，所述承重構件的承載臺上放置所述絕緣組件。
[0027]借由上述技術方案，本實用新型結構至少具有下列優點:
[0028]本實用新型提供的技術方案通過設有由高阻值和耐高溫的部件構成的絕緣組件，可使電熔窯與大地之間具有高阻值、耐高溫的電阻，通過設有承重構件可使電熔窯與大地完全脫離，從而使電熔窯與大地之間不導電，安全性較高。
[0029]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0030]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0031]圖1為本實用新型實施例提供的電熔窯絕緣裝置的主視圖；
[0032]圖2為本實用新型實施例提供的電熔窯絕緣裝置的側視圖；
[0033]圖3為本實用新型實施例提供的電熔窯的部分結構的主視圖；
[0034]圖4為本實用新型實施例提供的電熔窯的部分結構的側視圖；
[0035]圖中，I保護件、2絕緣組件、3承重構件、21絕緣件、22耐熱件、31基座、32承載臺、4窯池。
【具體實施方式】
[0036]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的技術方案的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0037]如圖1，本實用新型實施例提供的電熔窯絕緣裝置的主視圖。本實施例的電熔窯絕緣裝置用于設置在電熔窯和大地之間，以將電熔窯和大地完全脫離，使電熔窯與大地之間不導電。結合圖1和圖2所示，電熔窯絕緣裝置包括:保護件I，絕緣組件2和承重構件3。所述保護件I由剛性耐熱抗氧化的材質制成。保護件I用于承載電熔窯。絕緣組件2由高阻值和耐高溫的部件構成，絕緣組件2上覆蓋有保護件I。承重構件3的基座31放置在大地上，承重構件3的承載臺32上放置絕緣組件2。其中，承重構件3可以選用平面度較高的H型支撐結構。具體實施時，H型支撐結構可以采用材質為HW200型鋼制成。H型鋼梁放置在廠房內土建混凝土大梁上，且H型鋼梁上放置絕緣組件。本實用新型實施例中通過設有由高阻值和耐高溫的部件構成的絕緣組件2，可使電熔窯與大地之間具有高阻值、耐高溫的電阻，通過設有承重構件3可使電熔窯與大地完全脫離，從而使電熔窯與大地之間不導電，安全性較高。
[0038]在本實施例中，保護件用于直接承載電熔窯，減輕絕緣組件的單位面積壓強的同時，還用于保護絕緣組件防止絕緣組件在電熔窯砌筑施工時被外力沖擊碎裂。為了防止保護件高溫腐蝕，所述保護件由剛性耐熱抗氧化的材質制成。如，0Cr25Ni20或lCrl8Ni9Ti。其中，0Cr25Ni20(新牌號06Cr25Ni20)耐熱不銹鋼(典型成分％: 0.05C、0.70S1、0.95Mn、
0.025P、0.006S、24.5Cr、19.3Ni)是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化介質中具有優良的耐蝕性能，同時具有良好的高溫力學性能；lCrl8Ni9Ti是普通的不銹鋼(SUS321)，熱處理溫度為850?9300C，具有耐高溫和較好耐晶間腐蝕性。在實際應用中，保護件的厚度可以為8mm?15mm0
[0039]進一步的，如圖1和圖2所示，上述實施例中所述的絕緣組件2可以包括:絕緣件21和與絕緣件21貼附的耐熱件22。耐熱件22與保護件I接觸，絕緣件21放置在承載臺32上。其中，承重構件3和耐熱件22分別位于絕緣件21的相對兩側。具體實施時，絕緣件21可以為玻璃磚絕緣子，耐熱件22為陶瓷纖維紙;或者，絕緣件21可以為陶瓷片，耐熱件22為玻璃纖維板。在實際應用中，以絕緣件21為玻璃磚絕緣子，耐熱件22為陶瓷纖維紙舉例:玻璃磚絕緣子由高硼硅材質制成，玻璃磚絕緣子的厚度為15mm?20mm，玻璃磚絕緣子的組成成份為Si02多80 %、B203 ^12%,玻璃磚絕緣子的密度大于等于2.3g/cm3，玻璃磚絕緣子在600 V時絕緣。陶瓷纖維紙的厚度為5mm?1mm，陶瓷纖維紙的成份:A1203+Si02^97%，陶瓷纖維紙的容積密度大于等于180kg/m3。在本實用新型實施例中采用的絕緣件和耐熱件構成的絕緣組件，使得當電熔窯內通入電壓為:AC650V?AC1300V，電流為:160A?600A時，可以使電熔窯和大地之間產生3兆歐以上的絕緣阻值，阻斷電熔窯與大地之間導電，安全性較高。
[0040]進一步的，為了防止承重構件在高溫下損壞，上述實施例中所述的絕緣件與承載臺之間設有耐熱件。所述耐熱件采用上述實施例中所述的耐熱件。為了使得耐熱件與絕緣件緊密貼合成為一整體，絕緣件通過黏接劑與耐熱件黏接。其中，黏接劑可以采用現有的粘結膠。例如，丙烯酸酯乳膠。由于丙烯酸酯乳膠的PH值小于等于10，耐溫溫度為大于等于300°C，在高溫下粘結性較好。所以，在絕緣組件制作過程的烘干或晾干工藝中，丙烯酸酯乳膠在加熱烘干時不易開裂。
[0041 ]在實際應用中，絕緣組件的制作工藝為:首先，將采購好的整張高硼硅玻璃(一般規格為130cmX IlOcmX 1.6cm)，根據電熔窯底部的承重構件(H型鋼，型鋼一般為HW200)的承載臺表面寬度和長度將高硼硅玻璃切裁成20cmX50cm至20cmX60cm規格不等的方塊。數量根據電熔窯底面積和承重構件數量確定。將切裁后的小塊玻璃棱角打磨光滑。用酒精擦拭干凈，去除鐵肩和污濁物;然后，按照切裁成型的玻璃面積規格切裁陶瓷纖維紙。一般規格為20cmX 50cmX0.6cm至20cmX60cmX0.6cm面積與高棚娃玻璃磚面積一致。厚度為5_?8_不等。制作數量是高硼硅玻璃磚數量的2倍。最后，每一塊絕緣子玻璃磚的組成由一塊高硼硅玻璃磚、二片陶瓷纖維紙。組合方法:將20cm X 50cm高硼硅玻璃磚水平放置在專用的制作平臺上，在高硼硅玻璃磚的上表面沿高硼硅玻璃磚四邊涂刷上，寬度約為3cm左右的黏接劑(丙烯酸酯乳膠)。把一片切裁好的陶瓷纖維紙，迅速地粘貼在已經涂刷丙烯酸酯乳膠的高硼硅玻璃磚上面，按實撫平后進行晾干或微熱烘干。陶瓷纖維紙烘干粘牢后，將工作平臺上的高硼硅玻璃磚翻面。重復上述動作，粘貼高硼硅玻璃磚的另一表面進行晾干或微熱烘干后，將所有制作完成的絕緣組件歸集到一起，放入事前制作好的干燥箱內保存，以防止受潮。
[0042]進一步的，為了防止絕緣組件鋪滿承載臺，成本增加，上述實施例中所述的絕緣組件2的數量為至少兩個，至少兩個絕緣組件2以預定距離ΛΧ排列鋪設在承載臺32上(如圖2所示)。經試驗得出，預定距離ΛΧ為15mm?30mm。由于承載臺32和/或保護件I受熱膨脹，當ΛΧ< 15_時，絕緣組件2發生隨機移動時，易出現擠碎現象發生，同時，會增加絕緣組件2的使用量成本較高；當AX>30mm時，保護件I與承重構件3之間易出現絕緣阻值降低現象，存在安全隱患。
[0043]如圖3，本實用新型實施例提供的電熔窯的部分結構的主視圖。結合圖3和圖4所示，本實施例的電熔窯包括:窯池4和電熔窯絕緣裝置。窯池4的底部由耐火磚砌筑而成。結合圖1和圖2所示，電熔窯絕緣裝置包括:保護件1、絕緣組件2和承重構件3。保護件I用于承載電熔窯。絕緣組件2由高阻值和耐高溫的部件構成，絕緣組件2上覆蓋有保護件I。承重構件3的基座31放置在大地上，承重構件3的承載臺32上放置絕緣組件2。電熔窯絕緣裝置的保護件I與窯池4的底部接觸以承載窯池4。
[0044]具體地，本實施例中所述的電熔窯絕緣裝置可直接采用上述實施例提供的所述電熔窯絕緣裝置，具體的實現結構可參見上述實施例中描述的相關內容，此處不再贅述。
[0045]在實際應用中，當窯池內通入電壓為:AC650V?AC1300V，電流為:160A?600A時，電熔窯絕緣裝置可阻斷電熔窯與大地之間導電，使得電熔窯在制備玻璃時滿足電壓、電流的升降調整，使得電熔窯安全性較高。
[0046]本實用新型實施例通過設有由高阻值和耐高溫的部件構成的絕緣組件，可使電熔窯與大地之間具有高阻值、耐高溫的電阻，通過設有承重構件可使電熔窯與大地完全脫離，從而使電熔窯與大地之間不導電，安全性較高。
[0047]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種電熔窯絕緣裝置，其特征在于，包括: 保護件，所述保護件由剛性耐熱抗氧化的材質制成;所述保護件用于承載所述電熔窯； 絕緣組件，所述絕緣組件由高阻值和耐高溫的部件構成，所述絕緣組件上覆蓋有所述保護件； 承重構件，所述承重構件的基座放置在大地上，所述承重構件的承載臺上放置所述絕緣組件。2.根據權利要求1所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述絕緣組件包括:絕緣件和與所述絕緣件貼附的耐熱件； 所述耐熱件與所述保護件接觸，所述絕緣件放置在所述承載臺上； 其中，所述承重構件和所述耐熱件分別位于所述絕緣件的相對兩側。3.根據權利要求2所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述絕緣件與所述承載臺之間設有所述耐熱件。4.根據權利要求2所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述絕緣件通過黏接劑與所述耐熱件黏接。5.根據權利要求4所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述黏接劑為丙烯酸酯乳膠。6.根據權利要求2?5中任一項所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述絕緣組件的數量為至少兩個，至少兩個絕緣組件以預定距離排列鋪設在所述承載臺上。7.根據權利要求6所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述預定距離為15mm?30mmo8.根據權利要求2?5和7中任一項所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述絕緣件為玻璃磚絕緣子，所述耐熱件為陶瓷纖維紙;或者，所述絕緣件為陶瓷，所述耐熱件為玻璃纖維板。9.根據權利要求8所述的電熔窯絕緣裝置，其特征在于，所述絕緣件為玻璃磚絕緣子，所述耐熱件為陶瓷纖維紙;其中， 所述玻璃磚絕緣子由高硼娃材質制成，所述玻璃磚絕緣子的厚度為15mm?20mm;所述陶瓷纖維紙的厚度為5mm?10mm。10.一種電熔窯，其特征在于，所述電熔窯包括: 窯池，所述窯池的底部由耐火磚砌筑而成； 上述權利要求1?9中任一項所述的電熔窯絕緣裝置，所述電熔窯絕緣裝置的保護件與所述窯池的底部接觸以承載所述窯池。
【文檔編號】C03B5/16GK205653331SQ201620396721
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月4日 公開號201620396721.3, CN 201620396721, CN 205653331 U, CN 205653331U, CN-U-205653331, CN201620396721, CN201620396721.3, CN205653331 U, CN205653331U
【發明人】王興龍
【申請人】東旭科技集團有限公司, 東旭集團有限公司