一種玻璃管口自動成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃管口的自動成型裝置。包括機架，送料加熱機構，送料機構由多根水平送料輥組成，一根為主送料輥。送料輥兩端安裝有送料軸承，送料輥一端設置有傳動齒輪，送料輥上送料片至少設置兩片，加熱機構在兩送料輥之間設有燃氣燈組，玻璃管口成型機構設置在，主送料輥與一側相鄰送料輥之間的機架上，成型機構由上、下兩部分構成；控制機構安裝在主送料輥的一端；控制器安裝在控制器支架上，控制器支架設置在主送料輥安裝有控制機構一端的機架上；上料盤、下料盤分別設置在機架的兩端。本方案結構簡單、工作穩定，可以適用于多種管徑的玻璃管口的成型。
【專利說明】
一種玻璃管口自動成型裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及玻璃管加工機械設備技術領域，特別是提供一種玻璃管口的自動成型
目.0
【背景技術】
[0002]在玻璃管的加工過程中，玻璃管口的成型是十分重要的。現有的玻璃管口成型，一般采用人工方式制作成型或半機械的方式制作成型。人工方式制作成型，工人勞動強度大，成本較高且加工效率低。半機械方式制作成型雖然能減少工人的勞動強度，但增加了設備成本，且對工人操作設備的技能有較高的要求，由于設備使用操作不方便，生產效率難以大幅度提尚。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種玻璃管口自動成型裝置。
[0004]本發明解決技術問題所采用的技術方案是:一種玻璃管口的自動成型裝置。包括機架，送料加熱機構，送料機構由多根水平送料輥組成，其中一根為主送料輥。送料輥兩端安裝有送料軸承，送料軸承座設置在機架上，送料輥一端設置有傳動齒輪，送料輥上送料片至少設置兩片，加熱機構在兩送料輥之間設有燃氣燈組，燃氣燈組設置在燃氣燈組支架上，燃氣燈組支架設置在機架上;玻璃管口成型機構設置在主送料輥與一側相鄰送料輥之間的機架上，成型機構由上、下兩部分構成;控制機構安裝在主送料輥的一端;控制器安裝在控制器支架上，控制器支架設置在主送料輥安裝有控制機構一端的機架上;上料盤、下料盤分別設置在機架的兩端。
[0005]所述送料加熱機構，由送料電機通過鏈條帶動送料棍齒輪，驅動送料棍轉動，隨同轉動的送料片由V型開口處帶動玻璃管料移動，在相鄰兩送料輥上的四片送料片重疊的上方玻璃管料轉動，由燃氣燈組加熱，送料電機設置在機架底部，由電機控制機構控制送料電機的轉速，電機控制機構安裝在電氣控制箱內，電氣控制箱設置在與上料盤同側機架上。
[0006]所述玻璃管口成型機構，上部分由加速軸、內口成型機構、外口成型機構上部分、上支架構成。下部分由托料機構、外口成型機構下部分、下支架構成。
[0007]所述加速軸，加速軸在托料機構的上端，加速軸外套耐熱橡膠模壓輪，加速軸安裝在上支架的軸承座上，由加速電機同軸驅動，加速電機設置在上支架的側面。
[0008]所述內口成型機構，內口成型機構在外口成型機構上部分與外口成型機構下部分之間，內口模具裝在一根可以縱向水平移動的內口成型軸芯上與內口驅動氣缸聯動桿相連，內口氣缸固定在上支架另一側。
[0009]所述外口成型機構上部分，包括外口上模具，安裝在外口上模具架上，外口上模具架，設置在上支架上。
[0010]所述外口成型機構下部分，包括外口下模具安裝在外口下模具架上，外口下模具架與外口氣缸聯動桿相連，外口氣缸設置在下支架上。[0011 ]所述托料機構，由托料導輪設置在托料支架上，托料支架與托料氣缸聯動桿相連，托料氣缸設置在下支架上，托料機構可垂直移動。
[0012]所述控制器，自動控制托料機構的垂直移動，自動控制內口成型機構水平移動，自動控制外口氣缸，帶動外口下模具架與外口下模具垂直移動。
[0013]本發明的有益效果是:所述玻璃管口自動成型裝置，通過送料加熱機構;玻璃管口成型機構;控制機構;控制器，實現玻璃管口自動機器成型，替代原有的人工制作，減少了操作誤差，提高了工作效率，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1玻璃管口自動成型裝置俯視示意圖。
[0015]圖2玻璃管口自動成型裝置結構與傳動側視示意圖。
[0016]圖3玻璃管口自動成型裝置成型機構結構示意圖。
[0017]圖中:1.機架;2.上料盤;3.料輥I;4.送料片;5.燃氣燈組;6.燃氣燈組支架;7.控制機構;8.控制器;9.主料輥；10.內口氣缸；11.成型機構；12.下料盤;13.加速電機；14.加速軸；15.齒輪2; 16.電氣控制箱；17.送料電機架；18.送料電機；19.鏈條;20.上支架;21.下支架;22.托料氣缸;23.夕卜口氣缸;24.外口氣缸聯動桿;25.外口下模具;26.外口下模具架;27.托料支架；28.托料氣缸聯動桿;29.內口成型軸芯；30.內口模具；31.外口上模具;32.外口上模具架;33.耐熱橡膠模壓輪;34.加速軸承座;35.托料導輪；36控制器支架；37.送料軸承座；38.料輥3 ； 39.料輥2 ； 40.齒輪I; 41.齒輪I ； 42.齒輪3 ； 43.齒輪4 ； 44.齒輪5 ； 45.料輥4; 46.內口氣缸聯動桿。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明:
[0019]如圖所示，本發明的一種玻璃管口的自動成型裝置，其包括機架I，機架I上設置有送料軸承座37，水平送料輥3、38、39、45和主送料輥9，兩端裝在送料軸承座37上;送料輥3、38、39、45上安裝傳動齒輪15、40、42、43，每根送料輥安裝有至少兩片送料片4;主送料輥9上至少安裝兩片有送料片4，傳動齒輪41和控制機構7，分別裝在主送料輥9的兩端;燃氣燈組支架6上安裝有燃氣燈組5，燃氣燈組支架6設置在送料輥3與送料輥39、送料輥39與主送料輥9、之間的機架I上；玻璃管口成型機構11，設置在主送料輥9與送料輥38之間的機架I上，由上、下兩部分構成;控制器8安裝在控制器支架36上，控制器支架36設置在，主送料輥9安裝有控制機構7—端的機架I上;上料盤2，安裝在機架I的一側；下料盤12安裝在機架I的另一側。
[0020 ]進一步，所述送料加熱機構，送料電機18同軸裝有送料齒輪44，通過鏈條19帶動送齒輪15、40、41、42、43轉動，驅動送料輥3、38、39、45，和主送料輥9轉動，送料輥上安裝有至少兩片送料片4，由V型開口處帶動玻璃管料移動，脫離V型開口后，在相鄰兩送料輥3、39的四片送料片4重疊的上方玻璃管料轉動，由燃氣燈組5加熱，送料電機18安裝在送料電機架17上，送料電機架17設置在機架I底部，由電機控制機構控制送料電機18的轉速，電機控制機構安裝在電氣控制箱16內，電氣控制箱16設置在與上料盤2同側的機架I上。
[0021 ]進一步，所述玻璃管口成型機構，由加速軸14、內口成型機構、外口成型機構上部分、上支架20、托料機構、外口成型機構下部分、下支架21構成。
[0022]進一步，所述加速軸14，加速軸14在托料導輪35的上端，加速軸14外套耐熱橡膠模壓輪33，加速軸14安裝在上支架20的加速軸承座34上，由加速電機13同軸驅動，加速電機13設置在上支架20的一側，加速電機控制開關安裝在電氣控制箱16內。
[0023]進一步，所述內口成型機構，內口成型機構在外口上模具31與外口下模具25之間，內口模具30裝在內口成型軸芯29上與內口氣缸聯動桿46相連，可以縱向水平移動，內口氣缸10安裝在上支架20的另一側。
[0024]進一步，所述外口成型機構上部分，包括外口上模具31，安裝在外口上模具架32上，外口上模具架32，設置在上支架20上。
[0025]進一步，所述外口成型機構下部分，包括外口下模具25安裝在外口下模具架26上，外口下模具架26與外口氣缸聯動桿24相連，外口氣缸23安裝在下支架21上。
[0026]進一步，所述托料機構，由托料導輪35設置在托料支架27上，托料支架27與托料氣缸聯動桿28相連，托料氣缸22安裝在下支架21上，托料機構可垂直移動。
[0027]進一步，所述控制器7，自動控制托料機構的垂直移動，自動控制內口成型機構水平移動，自動控制外口氣缸23，帶動外口下模具架26與外口成型下模具25垂直移動。
【主權項】
1.一種玻璃管口自動成型裝置，包括機架，其特征在于:所述機架上設置送料加熱機構，水平設置有多根送料輥，一根為主送料輥，送料電機通過鏈條鏈接送料輥齒輪，送料電機安裝在機架底部的送料電機架上，送料電機架設置在機架上；電機控制設置在電氣控制箱內，電氣控制箱設置在與上料盤同側機架上，兩送料輥之間設有燃氣燈組支架，上面安裝有燃氣燈組，燃氣燈組支架設置在機架上;玻璃管口成型機構設置在主送料輥與一側相鄰送料輥之間的機架上，成型機構由上、下兩部分構成;控制機構安裝在主送料輥的一端;控制器安裝在控制器支架上，控制器支架設置在主送料輥安裝有控制機構一端的機架上;上料盤、下料盤分別安裝在機架的兩端。2.如權利要求1所述的一種玻璃管口自動成型裝置，其特征在于:所述的送料加熱機構，機架上設置送料輥軸承座，水平設置有多根送料輥，其中一根為主送料輥，送料輥兩端安裝有送料軸承，送料輥上安裝有至少兩片圓形送料片，送料片上設置有V型開口，在相鄰兩送料輥之間，安裝燃氣燈組。3.如權利要求1所述的一種玻璃管口自動成型裝置，其特征在于:成型機構由上、下兩部分構成，包括加速軸、內口成型機構、托料機構、外口成型機構上部分、外口成型機構下部分、上支架、下支架，上、下支架設置在主送料輥與一側相鄰送料輥之間的機架上。4.如權利要求3所述的一種玻璃管口自動成型裝置，其特征在于:所述加速軸，加速軸位于托料機構的上端，加速軸外套耐熱橡膠模壓輪，加速軸安裝在上支架的加速軸承座上，由加速電機同軸驅動，加速電機安裝在上支架一側。5.如權利要求3所述的一種玻璃管口自動成型裝置，其特征在于:所述內口成型機構，內口成型機構位于外口成型機構上部分與外口成型機構下部分之間，內口模具裝在內口成型軸芯上，與內口驅動氣缸聯動桿相連，內口氣缸安裝在上支架另一側。6.如權利要求3所述的一種玻璃管口自動成型裝置，其特征在于:所述外口成型機構上部分，包括外口上模具，安裝在外口上模具架上，外口上模具架設置在上支架上。7.如權利要求3所述的一種玻璃管口自動成型裝置，其特征在于:所述外口成型機構下部分，包括外口下模具安裝在外口下模具架上，外口下模具架與外口氣缸聯動桿相連，外口氣缸安裝在下支架上。8.如權利要求3所述的一種玻璃管口自動成型裝置，其特征在于:所述托料機構，由托料導輪設置在托料支架上，托料支架與托料氣缸聯動桿相連，托料氣缸安裝在下支架。
【文檔編號】C03B23/09GK205635359SQ201620313763
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】何濤, 賈方, 李俊國
【申請人】天津市職業大學