一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構的制作方法
【專利摘要】一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，它包括空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室，二者之間設有整體式隔墻，該煤氣蓄熱室的拱形頂碹上方設有舌頭碹，該煤氣蓄熱室頂碹與該舌頭碹之間具有氣體流動空間；該隔墻上下兩端分別與該舌頭碹及該煤氣蓄熱室頂碹以下隔墻連接。本實用新型的抗侵蝕整體隔墻可以大幅度地提高隔墻的抗沖蝕能力，可以保證相鄰砌體結構的穩定和安全，提高窯爐整體壽命。
【專利說明】
一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃熔窯結構，特別是一種可以抗侵蝕的燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構。
【背景技術】
[0002]燃發生爐煤氣玻璃熔窯中，位于舌頭碹后部的煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室之間的隔墻，是受火焰沖蝕最為嚴重的部位。該隔墻的使用壽命直接關系到燃發生爐煤氣玻璃熔窯的使用壽命。因為此隔墻一旦損壞，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室就貫通了，使煤氣和空氣提前在蓄熱室內混合燃燒，既增加了熔窯能耗，又易發生事故，縮短了熔窯的使用壽命。目前國內燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室隔墻一般使用致密定型耐火制品砌筑而成，然而氣流的流動不斷沖蝕隔墻，隔墻很容易被燒穿。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，其能夠大大降低隔墻被火焰和氣流侵蝕的程度，提高玻璃熔窯的使用壽命和使用安全性。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:
[0005]—種燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，它包括空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室，二者之間設有整體式隔墻，該煤氣蓄熱室的拱形頂碹上方設有舌頭碹，該煤氣蓄熱室頂碹與該舌頭碹之間具有氣體流動空間；該隔墻上下兩端分別與該舌頭碹及該煤氣蓄熱室底部頂碹以下隔墻連接。
[0006]所述隔墻尺寸選取依據為窯爐蓄熱室舌頭碹后部所對應的隔墻尺寸，寬度為580mm ?695mm，長度 1500mm ?3000mm，高度為:2000mm ?3000mm。
[0007]所述隔墻材料與電熔鋯剛玉磚的組成相同，通過電熔AZS搗打料震搗而成，震搗時需使用模板。
[0008]所述隔墻材料中的Fe2O3含量低于0.18%。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，可有效地防止煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室之間隔墻的穿火，避免使煤氣和空氣提前在蓄熱室內混合燃燒，影響熔窯燃燒及相鄰砌體結構的安全。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施態樣，然而并非用以限制本實用新型所欲保護的范疇，先予敘明。
[0012]如圖1所示，本實用新型提供一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，它包括空氣蓄熱室I和煤氣蓄熱室2，二者之間設有整體式隔墻3，該煤氣蓄熱室2的拱形頂碹21上方設有舌頭碹4，該煤氣蓄熱室2頂碹21與該舌頭碹4之間具有氣體流動空間5，該隔墻3上下兩端分別與該舌頭碹4及該煤氣蓄熱室2底部頂碹以下隔墻連接，并隔絕該空氣蓄熱室I和該氣體流動空間5。
[0013]該隔墻3尺寸選取依據為窯爐蓄熱室舌頭碹4后部所對應的隔墻尺寸，寬度為580mm ?695mm，長度 1500mm ?3000mm，高度為:2000mm ?3000mm。
[0014]該隔墻3材料與33#熔鑄鋯剛玉磚基本相同，Fe2O3含量低于0.18%，通過電恪AZS搗打料震搗而成，震搗時需使用模板。
[0015]本實用新型的抗侵蝕整體隔墻使用部位為舌頭碹后方，是舌頭碹正對的隔墻，此處隔墻在生產中經受高溫氣流的反復沖蝕(方向如圖1中箭頭所示)，并且伴隨窯爐換向，也需經受溫度的變化而產生的沖擊。本實用新型采用震搗成型方法，隔墻為一個整體結構，墻體結構致密，抗耐侵蝕能力強，避免了傳統的隔墻采用致密定型耐火制品和相應的耐火泥漿砌筑時所留灰縫容易被沖蝕的缺點。
[0016]綜上所述，本實用新型的優點在于:
[0017](I)本實用新型的抗侵蝕整體隔墻可以大幅度地提高隔墻的抗沖蝕能力；
[0018](2)本實用新型的抗侵蝕整體隔墻可以保證相鄰砌體結構的穩定和安全，提高窯爐整體壽命。
[0019]需要指出的是，上述實用新型的實施方式僅僅是可能的實施例，是為了清楚地理解本實用新型的原理而提出的。可以在不背離本的實用新型原理和范圍的情況下對上述本實用新型的實施方式進行許多變化和修改。所有這些修改和變化都包括在本實用新型揭示的范圍中，并且受到所附權利要求的保護。
【主權項】
1.一種燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，其特征在于，它包括空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室，二者之間設有整體式隔墻，該煤氣蓄熱室的拱形頂碹上方設有舌頭碹，該煤氣蓄熱室頂碹與該舌頭碹之間具有氣體流動空間；該隔墻上下兩端分別與該舌頭碹及該煤氣蓄熱室頂碹以下隔墻連接。2.根據權利要求1所述的燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，其特征在于:所述隔墻寬度為580mm?695mm，長度1500mm?3000mm，高度為:2000mm?3000mm。3.根據權利要求1所述的燃發生爐煤氣玻璃熔窯蓄熱室整體隔墻結構，其特征在于:所述隔墻材料與電熔鋯剛玉磚的組成相同。
【文檔編號】C03B5/42GK205635350SQ201620078274
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】梁德海, 黃建剛, 張勤學
【申請人】中國中輕國際工程有限公司