一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃強化領域，一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，包括轉動電機、反應欄具和反應槽，所述反應欄具安裝在轉動電機的轉動端，所述反應欄具為立方體狀，且所述反應欄具豎直相對的兩個面鏤空，所述反應欄具的內側壁安裝有若干個玻璃固定支架；所述反應槽內裝有用于強化玻璃的溶液，所述反應欄具可移動并完全浸入溶液內或從溶液內移出；所述轉動電機的旋轉段可帶動所述反應欄具在溶液內轉動并攪拌溶液。電機可帶動反應欄具轉動，反應欄具攪拌溶液并使溶液有效侵蝕玻璃的物質混合均勻。反應欄具相對兩個側壁鏤空，溶液在反應欄具中流動并可流動沖刷玻璃表面，避免出現因玻璃粉堆積不能及時脫落造成的玻璃邊緣出現鋸齒的問題。
【專利說明】
一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃強化領域，特別是一種用于薄玻璃減薄生產工藝后期二次強化工序中的提升玻璃強度的反應裝置。
【背景技術】
[0002]光電玻璃生產過程中需要進行減薄工藝處理，減薄及后期CNC處理后，會造成邊緣損傷，強度降低。
[0003]光電玻璃在進行減薄工藝處理后需要對玻璃本體進行強化工藝，傳統的鼓泡式反應裝置中，通過在反應槽內進行鼓泡工藝對玻璃進行清理，但現有鼓泡工藝具有以下不足:I.溶液需在鼓泡狀態下，時刻保持均勻，但是氣泡不能使反應槽內的溶液時刻保持均勻。2.反應過程中產生的玻璃粉需及時脫離，避免蝕刻紋的產生。在傳統強化工藝中，為使反應達到所需的理想標準狀態，需要在底部進行均勻鼓泡，確保玻璃粉脫落，造成表觀不良。
[0004]另外現在所使用的鼓泡裝置，在一定程度上會因玻璃粉堵塞鼓泡孔而不能滿足時刻均勻的鼓泡狀態，產出產品會存在一定的表觀問題，也難以達到所需的厚度均勻，表觀良好的尚品質廣品。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型提出一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，本裝置可使溶液充分均勻，同時避免鼓泡孔堵塞的情況發生。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其包括轉動電機、反應欄具和反應槽，所述反應欄具安裝在轉動電機的轉動端，所述反應欄具為立方體狀，且所述反應欄具豎直相對的兩個面鏤空;所述反應槽內裝有用于強化玻璃的溶液，所述反應欄具可移動并完全浸入溶液內或從溶液內移出；
[0007]所述轉動電機的旋轉段可帶動所述反應欄具在溶液內轉動并攪拌溶液。
[0008]進一步的，所述反應欄具的頂部與底部之間具有四個豎直設置的支柱，且支柱對稱的設置在所述頂部與底部之間的邊緣。
[0009]進一步的，所述反應欄具和所述支柱由不易被酸腐蝕的樹脂類材料制成。
[0010]進一步的，所述支柱為長度可調的。
[0011 ]進一步的，所述支柱伸長的幅度大于所述反應欄具的高度。
[0012]進一步的，所述轉動端的軸線與所述反應欄具中與所述轉動端連接的安裝面相垂直。
[0013]進一步的，所述反應欄具的內側壁安裝有若干個玻璃固定支架。
[0014]進一步的，所述玻璃固定支架安裝在四條所述支柱垂向范圍內。
[0015]進一步的，所述玻璃固定支架在所述支柱垂向范圍內均勾分布。
[0016]采用本實用新型的有益效果是:反應裝置，包括轉動電機、反應欄具和反應槽，所述反應欄具安裝在轉動電機的轉動端，所述反應欄具為橫置的管狀，且所述反應欄具的縱向截面為矩形，所述反應欄具的內側壁安裝有若干個玻璃固定支架;所述反應槽內裝有用于強化玻璃的溶液，所述反應欄具可移動并完全浸入溶液內或從溶液內移出。電機可帶動反應欄具轉動，反應欄具攪拌溶液并使溶液有效侵蝕玻璃的物質混合均勻。反應欄具相對兩個側壁鏤空，溶液在反應欄具中流動并可流動沖刷玻璃表面，避免出現因玻璃粉堆積不能及時脫落造成的玻璃邊緣出現鋸齒的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置玻璃固定支架的安裝位置示意圖。
[0019]附圖標記包括:
[0020]100-轉動電機 200-反應欄具 210-玻璃固定支架
[0021]220-支柱300-反應槽 310-溶液
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0023]如圖1所示，一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其包括轉動電機100、反應欄具200和反應槽300，反應欄具200安裝在轉動電機100的轉動端，反應欄具200為中空立方體狀，且反應欄具200豎直相對的兩個面鏤空；反應槽300內裝有用于強化玻璃的溶液310，反應欄具200可移動并完全浸入溶液310內或從溶液310內移出；轉動電機100的旋轉段可帶動反應欄具200在溶液310內轉動并攪拌溶液310。
[0024]具體的，轉動電機100主體固定安裝，轉動電機100的轉動端向下設置，轉動端連接在反應欄具200的外表面上，反應欄具200為中空立方體狀，待加工的玻璃有序地間隔地放置在反應欄具200中，且玻璃所處的平面與反應欄具200的兩個鏤空面垂直。
[0025]當本裝置中的反應欄具200移動完全進入溶液310中后，電機的轉動端帶動反應欄具200轉動，反應欄攪拌溶液310，溶液310在反應槽300中流動，溶液310從反應欄具200的一個鏤空面進入，并在另一個鏤空面流出反應欄具200。溶液310在經過反應欄具200內部時，溶液310在反應欄具200中形成混流，溶液310沖刷玻璃面表，避免出現因玻璃粉堆積不能及時脫落造成的玻璃邊緣出現鋸齒的問題。
[0026]另外在傳統鼓泡工藝中，因反應過程中產生的玻璃粉來不及脫落造成的堆積問題，僅靠傳統鼓泡形式無法及時將產生的玻璃粉帶離玻璃，在四周造成堆積，其余脫落的玻璃粉會造成鼓泡孔嚴重堵塞。本實施例中的反應欄具200可帶動玻璃粉在溶液310中懸浮轉動，避免玻璃粉堆積。同時可使玻璃粉及時從兩面對空的反應欄具200內脫落。
[0027]作為優選的，反應欄具200的頂部與底部之間具有四個豎直設置的支柱220，且支柱220對稱的設置在頂部與底部之間的邊緣。支柱220為長度可調的。支柱220伸長的幅度大于反應欄具200的高度。
[0028]在本實施例中，支柱220中間部位具有可伸長的結構，支柱220在伸長狀態時，支柱220推動反應欄具200完全浸入溶液310中；支柱220在伸長狀態時，支柱220拉動反應欄從溶液310中移出。
[0029]在本實施例中，反應欄具200由不易被酸腐蝕的樹脂類材料制成。在另一個實施例中，支柱220與溶液310接觸或臨近的部位也為不易被酸腐蝕的樹脂類材料制成。
[0030]在本實施例中，轉動端的軸線與反應欄具200中與轉動端連接的安裝面相垂直。反應欄具200轉動時，溶液310相對平穩，避免因反應欄具200轉動時弓I起溶液310翻滾。
[0031]如圖2所示，反應欄具200的內側壁安裝有若干個玻璃固定支架210。玻璃固定支架210安裝在四條支柱220垂向范圍內。玻璃固定支架210在支柱220垂向范圍內均勻分布。玻璃固定支架210可疊放多層玻璃，實現一次工藝過程產出率最大化。
[0032]本專利同時對因玻璃粉堆積不能及時脫落造成的邊緣鋸齒問題一定程度上起到了很大改善，很大程度上減少了表觀不良問題，提高了產品的成品率。
[0033]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本實用新型的構思，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:其包括轉動電機(100)、反應欄具(200)和反應槽(300)，所述反應欄具(200)安裝在轉動電機(100)的轉動端，所述反應欄具(200)為立方體狀，且所述反應欄具(200)豎直相對的兩個面鏤空;所述反應槽(300)內裝有用于強化玻璃的溶液(310)，所述反應欄具(200)可移動并完全浸入溶液(310)內或從溶液(310)內移出； 所述轉動電機(100)的旋轉段可帶動所述反應欄具(200)在溶液(310)內轉動并攪拌溶液(310) 02.根據權利要求1所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述反應欄具(200)的頂部與底部之間具有四個豎直設置的支柱(220)，且支柱(220)對稱的設置在所述頂部與底部之間的邊緣。3.根據權利要求2所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述反應欄具(200)和所述支柱(220)由樹脂類材料制成。4.根據權利要求2所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述支柱(220)為長度可調的。5.根據權利要求4所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述支柱(220)伸長的幅度大于所述反應欄具(200)的高度。6.根據權利要求1所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述轉動端的軸線與所述反應欄具(200)中與所述轉動端連接的安裝面相垂直。7.根據權利要求2所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述反應欄具(200)的內側壁安裝有若干個玻璃固定支架(210)。8.根據權利要求7所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述玻璃固定支架(210)安裝在四條所述支柱(220)垂向范圍內。9.根據權利要求7所述的玻璃減薄后強化工藝中的反應裝置，其特征在于:所述玻璃固定支架(210)在所述支柱(220)垂向范圍內均勻分布。
【文檔編號】C03C15/00GK205616792SQ201620028677
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年1月12日
【發明人】陳鋒
【申請人】陳鋒