一種石墨烯薄膜的制備裝置的制造方法
【專利摘要】一種石墨烯薄膜的制備裝置，包括帶有石墨烯溶液的槽體，所述槽體上設有若干滾輪，所述滾輪上繞有傳送帶，所述傳送帶與石墨烯溶液相接觸，所述傳送帶離開石墨烯溶液一側設有可產生熱風的鼓風機構，所述鼓風機構的若干風口與傳送帶成15°～30°。這樣風口吹出的熱風不會直接正面沖擊到石墨烯的表面上，從而大大減小了熱風對石墨烯的作用力，降低了石墨烯被損壞的可能性。而且，由于熱風是朝著遠處的石墨烯薄膜吹出的，這樣也可以避免石墨烯薄膜加熱過度而起皺，進而保證了產品的平整。
【專利說明】
一種石墨烯薄膜的制備裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及石墨制備領域，特別涉及一種石墨烯薄膜的制備裝置。【背景技術】
[0002]石墨烯是一種單層原子厚的碳材料，每個碳原子之間以Sp2混成與相鄰的三個原子形成鍵結，并延伸成蜂窩狀的二維結構。且石墨烯還以良好的載子迀移率著稱，因其具有優異的電學性能、化學穩定性、可彎折、良好的導熱及高穿透率等性質，故石墨烯目前已被廣泛應用于半導體、觸控面板或太陽能電池等領域中。
[0003]因此，為了能夠提高石墨烯薄膜的生產效率，部分企業設計了新的制備裝置，如申請號為201420057552.1的中國專利《制備石墨烯薄膜的裝置》公開了一種制備石墨烯薄膜的裝置。制備石墨烯薄膜的裝置包括槽體、供料單元以及傳輸裝置。槽體具有容置空間，且容置空間包括溶液。供料單元則可提供石墨烯溶液，石墨烯溶液形成于溶液的表面，且石墨溶液得以于溶液表面形成石墨烯薄膜，傳輸裝置得以將工件至少部分沒入溶液。當工件通過石墨烯薄膜與溶液的界面時，石墨烯薄膜得以附著于工件的表面。[〇〇〇4]雖然，該種石墨烯薄膜的裝置可以便于量產具有方向性的石墨烯產物。
[0005]但是，該裝置上的干燥單元是正對著石墨烯進行加熱的，從而有可能因為溫度過高而使得石墨烯薄膜干燥過度而發生褶皺，同時，干燥單元的熱風會直接沖擊石墨烯薄膜， 從而導致石墨稀薄膜的破損。【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種可避免石墨烯薄膜損壞的石墨烯薄膜的制備裝置。
[0007]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的:一種石墨烯薄膜的制備裝置，包括帶有石墨烯溶液的槽體，所述槽體上設有滾輪組，所述滾輪組上繞有傳送帶，所述傳送帶與石墨烯溶液相接觸，所述傳送帶離開石墨烯溶液一側設有可產生熱風的鼓風機構，所述鼓風機構的風口與傳送帶成15°?30°。
[0008]這樣風口吹出的熱風不會直接正面沖擊到石墨烯的表面上，從而大大減小了熱風對石墨烯的作用力，降低了石墨烯被損壞的可能性。而且，由于熱風是朝著遠處的石墨烯薄膜吹出的，這樣也可以避免石墨烯薄膜加熱過度而起皺，進而保證了產品的平整。
[0009]作為優選，所述鼓風機構包括關于傳送帶對稱的引風管，所述風口設置于所述引風管上。
[0010]由于傳送帶從石墨烯薄膜溶液中離開的時候，傳送帶的兩面均有石墨烯薄膜，而引風管同時從兩面對傳送帶上的石墨烯薄膜進行加熱，這樣不僅可以加快石墨烯薄膜的干燥速率，同時，也可以均衡兩側熱風對石墨烯薄膜的作用力，這樣降低了石墨烯薄膜破損的可能性。
[0011]作為優選，所述引風管面向傳送帶一側設有凸塊，所述風口設置于凸塊上，且關于所述凸塊的中心線對稱設置。
[0012]這樣從對稱的兩個方向對同一面的石墨烯薄膜進行干燥，不僅加快了石墨烯薄膜的干燥速率，同時，風口吹出的熱風也可以對石墨烯薄膜起到拉伸的作用，從而降低了石墨烯薄膜起皺的可能性，進而大大提高了石墨烯薄膜的質量。
[0013]作為優選，每塊所述凸塊上的風口的數量為兩個，分別位于傳凸塊的兩側，所述風口朝向于傳送帶的中心線。
[0014]這樣吹出的熱風到達傳送帶的中心線后，其還會沿著傳送帶的表面進行移動，并到達傳送帶的邊緣，從而不僅消除了傳送帶上的盲區，而且也可以避免吹出的熱風與傳送帶的移動方向相對運動，而影響傳送帶的運行速度。
[0015]作為優選，所述凸塊于風口背離傳送帶一側設有風罩。
[0016]風罩的設置，可以將從風口吹出的熱風始終長時間的壓制在傳送帶表面，這樣可以提高熱量的利用效率，從而大大節省了能源的浪費。
[0017]作為優選，所述風罩的內壁設有若干擋片。
[0018]擋片的設置，主要是將在風罩內壁表面流動的熱風向傳送帶表面進行引導，提高了風罩內部熱風的對流效果，從而進一步提高熱量的利用效率。
[0019]作為優選，所述擋片沿著熱風吹動方向彎曲。
[0020]這樣在保證風罩內熱風的對流效果外，同時，也不會對熱風的流動造成過大的阻礙，從而有利于提高石墨烯薄膜被吹干的效率。
[0021]作為優選，所述風罩的內壁上設有可加熱器。
[0022]加熱器的設置，主要對從風口吹出的熱風起到了加熱保溫作用，使得遠離風口的石墨烯薄膜也能夠被快速的吹干，從而大大提高了石墨烯薄膜的生產效率。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:[〇〇24]1.將風口與傳送帶成15°?30°進行設置，這樣就可以防止風口產生的熱風直接正面地沖擊石墨烯薄膜，從而大大降低了石墨烯薄膜損壞的可能性；[〇〇25]2.風口是對稱設置的，這樣可以相互抵消熱風對石墨烯薄膜的作用力，從而避免了石墨稀起皺的可能性；
[0026]3.風口在背離傳送帶一側設有風罩，這樣可以延長熱風在風罩和傳送帶之間的存在時間，從而有利于提高石墨烯薄膜干燥的效率。【附圖說明】[〇〇27]圖1是石墨烯薄膜的制備裝置的結構示意圖；
[0028]圖2是石墨烯薄膜的制備裝置的正視圖；[〇〇29]圖3是石墨烯薄膜的制備裝置的左視圖；
[0030]圖4是鼓風機構的結構示意圖；[〇〇31]圖5是圖2的A-A處的剖視圖。[〇〇32]圖中，1、槽體；11、石墨烯溶液;2、滾輪組;21、滾輪一;22、滾輪二;23、滾輪三;3、傳送帶;4、鼓風機構;41、風口；42、風道;43、引風管;431、凸塊;44、風罩;441、擋片;442、加熱器。【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖1、附圖2、附圖3和附圖5對本實用新型的實施例一作進一步詳細說明。[〇〇34] 實施例一、
[0035] —種石墨烯薄膜的制備裝置，包括帶有石墨烯溶液11的槽體1，槽體1的側壁上設有滾輪組2,滾輪組2包括滾輪一21、滾輪二22和滾輪三23,所述滾輪一 21和滾輪三23均在石墨烯溶液11液面的上方，滾輪一 21位于滾輪三23的上方，滾輪二22位于石墨烯溶液11的液面下方，且在滾輪三23的斜下方。滾輪的具體設置可以根據實際情況來確定。同時，傳送帶3 經過滾輪三23的上方進入到石墨烯溶液11中，繞過滾輪二22的下方后再離開石墨烯溶液 11，并繞于滾輪一 21的上方。
[0036]傳送帶3離開石墨烯溶液11到滾輪一 21之間的槽壁上設有可產生熱風的鼓風機構 4,鼓風機構4正好位于傳送帶3的上方，鼓風機構4的風口 41與傳送帶3成15°?30°，具體所成的角度可按實際情況來確定，此處，鼓風機的風口41與傳送帶3的平面成20°。[〇〇37]這樣風口 41吹出的熱風不會直接正面沖擊到石墨烯的表面上，從而大大減小了熱風對石墨烯的作用力，降低了石墨烯被損壞的可能性。而且，由于熱風是朝著遠處的石墨烯薄膜吹出的，這樣也可以避免石墨烯薄膜加熱過度而起皺，進而保證了產品的平整。
[0038]以下結合附圖1和附圖5對本實用新型的實施例二作進一步詳細說明。
[0039] 實施例二、
[0040] —種石墨烯薄膜的制備裝置，基于實施例一的基礎上，此處鼓風機構4包括連通于同一風道42的兩個引風管43,兩個引風管43關于傳送帶3對稱，分別位于傳送帶3的上下兩面，而兩個引風管43上分別設置了風口 41。[0041 ]由于傳送帶3從石墨烯薄膜溶液中離開的時候，傳送帶3的兩面均有石墨烯薄膜， 而引風管43同時從兩面對傳送帶3上的石墨烯薄膜進行加熱，這樣不僅可以加快石墨烯薄膜的干燥速率，同時，也可以均衡兩側熱風對石墨烯薄膜的作用力，這樣降低了石墨烯薄膜破損的可能性。[〇〇42]進一步的方案為，兩個引風管43在面向傳送帶3的一側設置了凸塊431，凸塊431與傳送帶3成平行，而風口 41設置在凸塊431面向傳送帶3的一側，且關于凸塊431的中心線對稱設置。
[0043]這樣從對稱的兩個方向對同一面的石墨烯薄膜進行干燥，不僅加快了石墨烯薄膜的干燥速率，同時，風口 41吹出的熱風也可以對石墨烯薄膜起到了對稱的拉伸的作用，從而降低了石墨烯薄膜起皺的可能性，進而大大提高了石墨烯薄膜的平整質量。[〇〇44]此處，每塊凸塊431上的風口 41的數量均為兩個，分別位于凸塊431的兩側，并且風口 41是朝向傳送帶3的中心線方向進行吹風的。這樣吹出的熱風到達傳送帶3的中心線后， 其還會沿著傳送帶3的表面進行移動，并到達傳送帶3的邊緣，從而不僅消除了傳送帶3上的盲區。[〇〇45] 如果，風口41是朝向傳送帶3的輸送方向和逆方向設置的，那么風口41吹出的熱風有一部分與傳送帶3的移動方向剛好相對運動，從而就會影響傳送帶3的運行速度。
[0046]以下結合附圖4和附圖5對本實用新型的實施例三作進一步詳細說明。
[0047] 實施例三、[〇〇48]凸塊431于風口 41背離傳送帶3—側設有風罩44,風罩44也是向傳送帶3兩側延伸設置的，并且風罩44的邊緣向下傾斜設置。這樣可以將從風口41吹出的熱風始終長時間的壓制在傳送帶3表面，這樣可以提高熱量的利用效率，從而大大節省了能源的浪費。[〇〇49]并且風罩44的內壁還設有若干擋片441，擋片441的數量可以根據實際情況來確定，此處，擋片441的數量為四片，每塊擋片441的長度與風罩44的寬度相等，且沿著風罩44 的長度等間距設置。
[0050]擋片441的設置，主要是將在風罩44內壁表面流動的熱風向傳送帶3表面進行引導，提高了風罩44內部熱風的對流效果，從而進一步提高熱量的利用效率。[〇〇511擋片441沿著熱風吹動方向彎曲，彎曲的弧度為V6。這樣在保證風罩44內熱風的對流效果外，同時，也不會對熱風的流動造成過大的阻礙，從而有利于提高石墨烯薄膜被吹干的效率。[〇〇52]以下結合附圖4和附圖5對本實用新型的實施例四作進一步詳細說明。[〇〇53] 實施例四、[〇〇54] 風罩44的內壁上設有可加熱器442，加熱器442可以為電加熱絲，也可以為通有加熱油的管道，從此選用的是電加熱絲。[〇〇55]主要對從風口 41吹出的熱風起到了加熱保溫作用，使得遠離風口 41的石墨烯薄膜也能夠被快速的吹干，從而大大提高了石墨烯薄膜的生產效率。
[0056]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種石墨烯薄膜的制備裝置，包括帶有石墨烯溶液(11)的槽體(1)，所述槽體(1)上 設有滾輪組(2)，所述滾輪組(2)上繞有傳送帶(3)，所述傳送帶(3)與石墨烯溶液(11)相接 觸，其特征在于:所述傳送帶(3)離開石墨烯溶液(11) 一側設有可產生熱風的鼓風機構(4)， 所述鼓風機構(4)的風口(41)與傳送帶(3)成15°?30°。2.根據權利要求1所述的一種石墨烯薄膜的制備裝置，其特征在于:所述鼓風機構(4) 包括關于傳送帶(3)對稱的引風管(43)，所述風口(41)設置于所述引風管(43)上。3.根據權利要求2所述的一種石墨烯薄膜的制備裝置，其特征在于:所述引風管(43)面 向傳送帶(3)—側設有凸塊(431)，所述風口(41)設置于凸塊(431)上，且關于所述凸塊 (431)的中心線對稱設置。4.根據權利要求3所述的一種石墨烯薄膜的制備裝置，其特征在于:每塊所述凸塊 (431)上的風口(41)的數量為兩個，分別位于凸塊(431)的兩側，所述風口(41)朝向于傳送 帶(3)的中心線。5.根據權利要求3所述的一種石墨烯薄膜的制備裝置，其特征在于:所述凸塊(431)于 風口(41)背離傳送帶(3)—側設有風罩(44)。6.根據權利要求5所述的一種石墨烯薄膜的制備裝置，其特征在于:所述風罩(44)的內 壁設有若干擋片(441)。7.根據權利要求6所述的一種石墨烯薄膜的制備裝置，其特征在于:所述擋片(441)沿 著熱風吹動方向彎曲。8.根據權利要求5所述的一種石墨烯薄膜的制備裝置，其特征在于:所述風罩(44)的內 壁上設有可加熱器(442)。
【文檔編號】C01B31/04GK205603221SQ201620418359
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】朱榮, 高巍, 何兵
【申請人】南京飛龍特種消防設備制造有限公司