甲醇低溫裂解設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種反應溫度均勻、充分裂解、低耗能、不易積碳堵塞的甲醇低溫裂解設備，包括儲液罐、反應器、裝設有機載體導熱油的導熱油加熱器、冷凝器和電氣控制箱，反應器包括相連通的汽化室和裂解室，儲液罐通過進液泵與汽化室相連通，裂解室與冷凝器的進口相連通，冷凝器的出口設有氣體流量計；反應器內設置有導熱管路以加熱汽化室和裂解室，導熱管路的出口與導熱油加熱器的進口相連接，且導熱油加熱器的出口通過導熱油泵與導熱管路的進口相連接以形成有機載體導熱油的循環導熱，導熱油加熱器連接有膨脹槽；電氣控制箱分別控制進液泵、反應器、導熱油加熱器和導熱油泵的運行。
【專利說明】
甲醇低溫裂解設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種金屬熱處理保護氣體制備裝置領域，尤其涉及一種甲醇低溫裂解設備。
【背景技術】
[0002]在金屬熱處理行業、新能源研發、金相實驗室等領域中，隨著現代工業對熱處理加工質量要求的提高，熱處理設備普遍采用保護氣氛以實現工件的少無氧化及少無脫碳。現有的甲醇類保護氣氛制備主要采用高溫裂設備，該設備需要在高溫條件下裂解反應制備保護氣氛，設備投入成本高、能耗高、反應溫度的均勻性差導致裂解不充分或過燒裂解、管道容易因積碳而堵塞，故障率高。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的甲醇低溫裂解設備，使其更具有產業上的利用價值。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種反應溫度均勻、充分裂解、低耗能、不易積碳堵塞的甲醇低溫裂解設備。
[0005]本實用新型的甲醇低溫裂解設備，包括儲液罐、反應器、裝設有機載體導熱油的導熱油加熱器、冷凝器和電氣控制箱，所述反應器包括相連通的汽化室和裂解室，所述儲液罐通過進液栗與所述汽化室相連通，所述裂解室與所述冷凝器的進口相連通，所述冷凝器的出口設有氣體流量計;所述反應器內設置有導熱管路以加熱汽化室和裂解室，所述導熱管路的出口與所述導熱油加熱器的進口相連接，且所述導熱油加熱器的出口通過導熱油栗與所述導熱管路的進口相連接以形成有機載體導熱油的循環導熱，所述導熱油加熱器連接有膨脹槽;所述電氣控制箱分別控制進液栗、反應器、導熱油加熱器和導熱油栗的運行。
[0006]進一步的，所述裂解室與所述冷凝器之間連接有單向閥。
[0007]進一步的，所述冷凝器的出口設置有安全閥。
[0008]本實用新型的甲醇低溫裂解設備主要是對甲醇進行裂解反應，借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:一、電氣控制箱控制導熱油加熱器對反應器中的甲醇進行穩定循環加熱，甲醇溫度更均勻、溫度控制精度高，極大程度上解決了溫度均勻性差而導致裂解不充分或過燒裂解的問題;二、設計使用冷凝器，使升溫過程中未能充分裂解的甲醇蒸汽冷凝，避免堵塞高溫出氣管道;三，導熱油加熱器中，升溫中的導熱油升溫膨脹，體積變大、多余部分回流至膨脹槽以回收。
[0009]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型甲醇低溫裂解設備的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的工作框圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0013]參見圖1和圖2，本實用新型一較佳實施例的一種甲醇低溫裂解設備，包括儲液罐
1、反應器3、裝設有機載體導熱油的導熱油加熱器5、冷凝器4和電氣控制箱8，反應器3包括相連通的汽化室和裂解室，儲液罐I通過進液栗2與汽化室相連通，裂解室與冷凝器4的進口相連通，裂解室與冷凝器4之間連接有單向閥，冷凝器4的出口設有氣體流量計9，冷凝器4的出口還設置有安全閥10;反應器3內設置有導熱管路以加熱汽化室和裂解室，導熱管路的出口與導熱油加熱器5的進口相連接，且導熱油加熱器5的出口通過導熱油栗6與導熱管路的進口相連接以形成有機載體導熱油的循環導熱，導熱油加熱器5連接有膨脹槽7;電氣控制箱8分別控制進液栗2、反應器3、導熱油加熱器5和導熱油栗6的運行。
[0014]本實用新型的工作原理如下:
[0015]1、甲醇由儲液罐I經進液栗2逐步流入反應器3的汽化室；
[0016]2、電氣控制箱8控制導熱油加熱器5將有機載體導熱油逐步加熱至工作所需溫度，與此同時導熱油栗6不斷將升溫的有機載體導熱油輸送至反應器3的導熱管路，使反應器3溫度逐步上升，待溫度升至工作溫度后，導熱油加熱器5開始穩定工作，升溫中有機載體導熱油由于升溫膨脹，體積變大，多余部分回流至膨脹槽7。
[0017]3、反應器3升溫過程與甲醇逐步進液同步進行，形成的甲醇蒸汽流入裂解室并經過處于裂解溫度的觸媒，兩者充分接觸并裂解反應出混合氣體，混合氣體經冷凝器4冷凝后經安全閥10輸出至熱處理設備。使用有機載體導熱油加熱，使溫度控制更加精確，反應器3內的溫度更加均勻。
[0018]本實用新型的甲醇低溫裂解設備使用自行研制的觸媒進行低溫裂解，能耗大大降低，僅約為高溫裂解能耗的20-25%，裂解產生的混合氣體應用范圍廣，裂解氣的碳勢高達1.0%，可以用作表面處理的滲碳氣氛，可作為載氣搭配氮氣、甲烷、丙酮等富化氣使用，適用于中高低各類碳鋼、合金鋼的熱處理保護、光亮無氧化。
[0019]以上僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種甲醇低溫裂解設備，包括儲液罐和反應器，其特征在于，所述甲醇低溫裂解設備還包括裝設有機載體導熱油的導熱油加熱器、冷凝器和電氣控制箱，所述反應器包括相連通的汽化室和裂解室，所述儲液罐通過進液栗與所述汽化室相連通，所述裂解室與所述冷凝器的進口相連通，所述冷凝器的出口設有氣體流量計;所述反應器內設置有導熱管路以加熱汽化室和裂解室，所述導熱管路的出口與所述導熱油加熱器的進口相連接，且所述導熱油加熱器的出口通過導熱油栗與所述導熱管路的進口相連接以形成有機載體導熱油的循環導熱，所述導熱油加熱器連接有膨脹槽;所述電氣控制箱分別控制進液栗、反應器、導熱油加熱器和導熱油栗的運行。2.根據權利要求1所述的甲醇低溫裂解設備，其特征在于:所述裂解室與所述冷凝器之間連接有單向閥。3.根據權利要求1所述的甲醇低溫裂解設備，其特征在于:所述冷凝器的出口設置有安全閥。
【文檔編號】C01B3/22GK205603210SQ201620257164
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】聶德義, 聶德正
【申請人】聶德義