一種真空玻璃焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種真空玻璃焊接裝置包括：用于容納待焊接真空玻璃的處理腔；用于在加工過程中支撐待焊接真空玻璃的工作臺；用于加熱處理腔內待焊接真空玻璃的氣相回流加熱裝置；用于在焊接過程中為待焊接真空玻璃提供壓力的壓力裝置和用于控制處理腔內氣壓的進/排氣口。本實用新型通過使用氣相回流加熱技術為待焊接真空玻璃進行加熱，由于本實用新型中的氣相回流加熱是在封閉的處理腔內進行，可以有效改善焊接中焊接區域溫度不均勻引起的應力，以及保持鋼化真空玻璃的表面應力和鋼化特性。采用在封閉空間內循環的強制對流加熱，還有利于提高焊接的效率。
【專利說明】
一種真空玻璃焊接裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種真空玻璃焊接裝置，屬于真空玻璃加工領域。
【背景技術】
[0002]使用金屬封邊的真空玻璃在焊接中需要先將兩塊玻璃基板壓緊在一起，然后加熱熔化預先設置在玻璃基板邊緣部位的焊料，最終實現玻璃周邊的氣密性焊接。現有技術中，通常采用在真空玻璃的處理腔外部設置加熱元件的方式對其加熱，如設置激光頭等，這樣的設備結構復雜，并且對加熱元件與處理腔的結構有嚴格要求，使得生產成本較高，工藝相對復雜。另外，目前由于無鉛玻璃已經廣泛應用在各行各業，無鉛玻璃焊接中的焊料通常選用無鉛焊料，有鉛焊料，例如:Sn63Pb37的熔點為183°C，如果要形成一個好的焊點，理想的焊接工藝窗口為195°C以上。而無鉛錫膏的熔點要高于有鉛焊料，因此為焊接工藝帶來了很大的變化。以目前常用的無鉛錫膏Sn96Ag0.5Cu3.5為例，熔點為217_221°C。理想的焊接工藝窗口為230°C-鋼化玻璃的退火溫度。工藝窗口的大幅減少。為保證焊接質量帶來了很大的挑戰，也對無鉛焊接設備的穩定性和可靠性提出了更高的要求。
【發明內容】
[0003]為了解決上述現有技術中真空玻璃焊接設備中所存在的結構復雜、能耗高，無釬焊料工藝窗口窄等問題，本實用新型提供了一種真空玻璃焊接裝置，該裝置利用氣相回流加熱的方式對處理腔內的待焊接真空玻璃進行加熱，具有結構簡單，工作性能穩定，加熱均勻、能耗低等優點。
[0004]本實用新型所提供的技術方案為:
[0005]—種真空玻璃焊接裝置，包括:
[0006]用于容納待焊接真空玻璃的處理腔，所述處理腔為由底板、側壁和蓋板圍成的氣密封空間；
[0007]設置在所述處理腔中，用于在加工過程中支撐待焊接真空玻璃的工作臺；
[0008]用于加熱所述處理腔內待焊接真空玻璃的氣相回流加熱裝置，所述氣相回流加熱裝置包括:用于加熱氣體介質的加熱元件、用于驅動所述處理腔內的氣體流動的高溫對流風機，所述加熱元件和所述高溫對流風機設置在所述處理腔內部；
[0009]用于在焊接過程中為所述待焊接真空玻璃提供壓力的壓力裝置；
[0010]和用于控制所述處理腔內氣壓的進/排氣口。
[0011]進一步，所述工作臺為根據其自身受到的壓力變化而在垂直于所述待焊接真空玻璃所在平面的方向上運動的浮動工作臺。
[0012]進一步，所述氣體介質為惰性氣體。
[0013]進一步，所述壓力裝置包括壓板，所述壓板設置所述處理腔內，其周邊與所述處理腔的側壁或蓋板氣密相接后，將所述處理腔分為第一腔體和第二腔體；兩個處理腔各自帶有用于控制其內壓力的進/排氣口；
[0014]位于壓板與底板之間的第一腔體用于放置待焊接真空玻璃；
[0015]位于壓板與蓋板之間的第二腔體則用于控制壓板的工作狀態:通過控制第二腔體與第一腔體之間的壓差，使壓板與第一腔體中的待焊接真空玻璃相分離或向待焊接真空玻璃施加壓力。
[0016]進一步，所述第二腔體內設置有用于加熱所述壓板的第二加熱元件。
[0017]進一步，所述壓板周邊氣密固定在所述側壁或蓋板上，當壓板向待焊接真空玻璃施加壓力時，壓板在所述兩側壓差作用下通過自身變形而靠壓在待焊接真空玻璃上。
[0018]進一步，所述壓板通過剛性環形側壁氣密固定在側壁或蓋板上。
[0019]進一步，所述壓板由耐熱的彈性材料制成。
[0020]進一步，所述壓板周邊通過膨脹節氣密固定在側壁或蓋板上;所述膨脹節為由彈性薄壁材料彎制而成的彈性體，其斷面形狀為曲折形，或者為包含有弧形段的曲線形，或者為同時包含曲折結構和曲線段的復合形，膨脹節通過其斷面形狀的伸展或壓縮進行變形，膨脹節一側與所述壓板側邊氣密連接，另一側氣密固定在所述側壁或蓋板上;壓板在所述兩側壓差作用下通過壓迫其周邊的膨脹節變形或者通過壓迫其周邊的膨脹節變形并同時疊加自身變形而靠壓在待焊接真空玻璃上。
[0021]進一步，所述壓板由耐熱材料制成。
[0022]進一步，所述壓力裝置包括:壓板和用于為所述壓板提供壓力的氣缸或液壓缸，或壓板和用于為所述壓板提供壓力的若干電動執行機構。
[0023]進一步，所述壓力裝置有多個并且呈陣列分布。
[0024]綜上所述，本實用新型通過使用氣相回流加熱技術為待焊接真空玻璃進行加熱，由于本實用新型中的氣相回流加熱是在封閉的處理腔內進行，既避免了現有技術中真空狀態下的氣相回流焊中由于真空度不穩定而造成的加熱溫度難以控制，和由于在真空狀態下，單位空間氣體含量低而造成的熱傳遞效率低等問題。也避免了現有技術中大氣回流加熱中所存在的，要不斷充入保護氣體對待焊接材料進行保護，也避免了在大氣環境下熱能流失快，能耗高等缺點。并且，將真空玻璃板焊接過程中設置在封閉的空間內，并引入氣相回流焊技術，可以有效改善焊接中焊接區域溫度不均勻引起的應力，以及保持鋼化真空玻璃的表面應力和鋼化特性。采用在封閉空間內循環的強制對流加熱，有利于提高焊接的效率。另外，還有利于提高焊接質量，保證周邊密封的可靠。例如，①在壓力小于2毫巴的真空中，能夠得到優良的無氣泡焊接。②在焊接過程中利用變化的真空度可以讓大氣泡逐步移到焊盤的外緣，防止焊點飛濺。可以解決無釬焊料的焊接中工藝窗口比較狹窄的難題。由于在焊接工藝中使用的惰性氣體不會發生化學反應，也就不需要額外使用惰性氛圍對焊接過程進行保護。并且，氣相回流加熱方法幾乎不受被加熱帶焊接玻璃板的幾何形狀的影響，升溫過程也更加均勻一致，所以，這種技術應用于鋼化真空玻璃生產線的制作中，可以有效提高生產線中真空玻璃的生產質量。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的實施例1中的真空玻璃焊接裝置結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的實施例2中的真空玻璃焊接裝置結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的實施例4中的真空玻璃焊接裝置結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型的實施例5中的真空玻璃焊接裝置結構示意圖；
[0029]圖5為圖1-4中的真空玻璃焊接裝置組合使用結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，一種真空玻璃焊接裝置，包括:處理腔2，氣相回流加熱裝置，壓力裝置、氣密封門7和進/排氣口 6。
[0033]其中，處理腔2用于容納待焊接的真空玻璃I，為由底板201、環形側壁202和蓋板203圍成的氣密封空間，其中，環形側壁202下端與底板201氣密相接，環形側壁202的上端覆蓋有蓋板203，蓋板203與環形側壁202之間也為氣密連接。
[0034]壓力裝置包括壓板4，壓板4由耐熱彈性材料制成，例如:氟橡膠板、硅橡膠板等。
[0035]壓板4可以直接氣密的固定在處理腔2的側壁202或蓋板203上，也可以通過剛性連接件500氣密固定在側壁202或蓋板203上。壓板4將處理腔2分隔成第一腔體204和第二腔體205，其中，第一腔體204由蓋板203、壓板4、剛性連接件500、側壁202和底板201圍成，用于放置待焊接真空玻璃I。第二腔體205由壓板4、剛性連接件500和蓋板203圍成，用于通過改變其內的氣壓，或者說改變第一腔體204與第二腔體205之間的壓力差來控制壓板4的工作狀態。例如，第二腔體205內的氣壓小于或等于第一腔體204內氣壓時，壓板4可與待焊接真空玻璃I接觸，但不對其施加壓力。當第二腔體205內部的氣體壓力大于第一腔體204內氣體壓力時，當兩者之間的壓差達到一定程度后，壓板4與待焊接真空玻璃I緊密接觸，繼續增大兩者之間的壓差，可增加壓板4施加在待焊接真空玻璃I上的壓力。第一腔體204和第二腔體205分別帶有相互獨立的進/排氣口 6，第一腔體204的進/排氣口 6位于側壁202的下部或底板201上;第二腔體205的進/排氣口 6位于蓋板203上。當然，壓板4也可以直接與側壁202或蓋板203氣密連接，當壓板4直接與側壁202氣密連接時，第二腔體205中的進/排氣口 6也可以設置在側壁202上。為了保證上片玻璃板和下片玻璃板受熱均勻，第二腔體205內還設置有用于加熱壓板4的第二加熱元件10a。
[0036]工作臺11用于在焊接過程中支撐待焊接鋼化玻璃I，工作臺可以為固定或可升降的平臺，還可以是設置在處理腔2內的一組耐高溫的傳輸裝置8(如輥道)。
[0037]氣相回流加熱裝置用于加熱第一腔體204內待焊接真空玻璃，包括:加熱元件10和高溫氣體風機9。其設置方式應保證第一腔體204內各處氣體均能夠以相同的速度流動，無死角。優選的，加熱元件10和氣體風機9均布在處理腔內。氣體介質通過進/排氣口 6進入到第一腔體204內，經過加熱元件10的加熱，并在氣體風機9的作用下在第一腔體204的內部循環，使第一腔體204內部各處的溫度相同。通常，采用的氣體介質化學性質不活躍的氣體，例如:氮氣或惰性氣體等。
[0038]氣密封門7設置在側壁202上，優選的，處理腔2包括兩個氣密封門7，兩個氣密封門7分別設置在相對的側壁202的相應位置。優選的，與用于將帶焊接玻璃板I在外部與處理腔2之間傳遞的輸送機構相配，使帶焊接玻璃板I能夠無障礙的進出處理腔2。當然，處理腔2也可以只包括一個氣密封門7。另外，氣密封門7的設置位置也不局限于在側壁202上，也可以設置在蓋板203上。
[0039]進/排氣口6與外部的氣體供給和/或抽取裝置相連，在待焊接真空玻璃I的焊接過程中調整第一腔體204內的氣壓，進而調整其內的加熱和/或冷卻速度，以保證待焊接真空玻璃I的質量。
[0040]下面以兩層玻璃板的焊接過程為例說明本實用新型中的真空玻璃焊接裝置的工作過程，首先，將上片玻璃基板和下片玻璃基板按構成真空玻璃時的對應關系進行組裝，必要時，上片玻璃基板與下片玻璃基板之間還設置有形成真空空間的中間支撐物。然后，如圖1中所示，將組裝后的待焊接真空玻璃I放入第一腔體204中。此時，壓板4與上片玻璃基板保持分離狀態或壓板4對上片玻璃基板不施加任何壓力，同時對兩個腔體抽真空，直至第一腔體204中達到所需的真空度。隨后，外部供氣裝置通過進/排氣口 6向第一腔體204內輸送設定體積的氣體介質，設定的第一腔體204內的工作氣體壓力是常壓、高于大氣壓或者低于大氣壓。當第一腔體204內的氣體介質輸送完畢后，逐漸提高第二腔體205內的氣壓，隨著第二腔體205內的氣壓增高，壓板4在壓迫下變形而靠壓在上片接玻璃基板的的表面上，在達到預設的壓緊力后，停止對第二腔體205內輸入氣體，以保持壓板4對待焊接真空玻璃I所施加的壓力。隨后，加熱元件10開始加熱，于此同時高溫氣體風機9啟動，在加熱元件10對氣體介質加熱的同時，驅動氣體介質在處理腔2內流動，使得處理腔2內各處的氣體介質的溫度相同，避免出現由于與加熱元件10之間的距離而造成的溫度梯度。為了保證上片玻璃板和下片玻璃板受熱均勻，第二腔體205內還設置有第二加熱元件10a。隨著加熱的進行，當第一腔體204內的溫度達到設定的焊接溫度后，加熱元件10停止加熱。在加熱過程中，用于焊接待焊接真空玻璃I的焊料逐漸熔化，當焊料完全熔化后，優選的，通過適當減小第一腔體204與第二腔體205之間的壓差，降低壓板4施加在待焊接真空玻璃I上的壓力，以避免焊料由于壓力過大而被擠出玻璃板。隨后，使用真空裝置對第一腔體204內抽真空，通過降低第一腔體204內氣體介質的量來逐步降低第一腔體204內的溫度，使焊縫初步凝固。
[0041]焊接加熱期間可通過調整第二腔體205與第一腔體204之間的氣壓差來調整施加在待焊接真空玻璃I上的壓力，該壓力可以是靜態壓力，也可以是動態壓力將待焊接真空玻璃I壓緊，使封邊的釬焊料在壓緊狀態下熔化，以及使其與玻璃基板上的金屬過渡層進行鍵合，并形成牢固的密封結構。優選的，加熱后期，當被加熱的焊料完全熔化后，可以適當減小壓緊壓力，以避免熔化的焊料由于壓力過大而被擠出，影響焊接質量。更加優選的，于此同時，開始通過進/排氣口 6繼續對第一腔體204抽真空，使第一腔體204保持在一個低真空的環境中，這樣，在焊料熔化中所產生的氣泡在焊料熔化后，通過控制第一腔體204中的真空度，促使焊接過程中所氣泡在焊料在熔化過程中由焊縫中排出，優化焊縫結構。例如:當使用無鉛釬焊料作為焊料時，焊料熔化后，逐漸將第一腔體204中的壓力降低到小于2毫巴，這樣能夠得到優良的無氣泡焊接。同時，利用變化的真空度可以讓焊料中的大氣泡逐步移到焊料的外緣，防止焊料在熔化中的飛濺。隨著第一腔體204內的真空度降低，氣體介質的量也隨之減少，第一腔體204內的溫度逐漸降低，焊縫逐漸凝固，完成焊接。焊接后的玻璃板進入到后續工序中。
[0042]焊接過程中，優選的加熱溫度應足以使焊料熔化，但最高不超出350°C的，更優選地，不超出300°C，以及再優選地，不超出240-250°C。在特定示例性實施例中，最高溫度僅為焊料等溫線以上。加熱時間可以為幾分鐘至幾小時。優選的加熱時間應為I分鐘至2小時，更優選地，5-60分鐘，最優選的為10-30分鐘。
[0043]另外，由于加熱速度與腔內的氣壓成正比，可以通過控制第一腔體204內的氣體介質的數量來控制加熱速度，并根據焊接工件的受熱特性在加熱過程中或加熱過程結束后，通過調節第一腔體204內氣體介質的壓力來調節第一腔體204內的溫度。例如，用真空栗從第一腔體204內抽出一部分氣體介質，也能夠在再流焊之前降低加熱速度。通過控制第一腔體204內的氣體介質的壓力，針對不同的釬焊料可以形成不同類型的溫度曲線(馬鞍型和直線型)。也可以通過控制在回流焊之后的抽出氣體介質的速度，從而控制冷卻的速度，一般是每秒2°C著至:TC。抽出來的氣體介質可經過凈化、濾去助焊劑后，再次進行利用。
[0044]在本實用新型中，用于焊接玻璃板的釬焊料可為錫、銀和銅合金或含錫、銀和銅的合金；或銅箔兩面覆含錫合金或含錫、銀和銅的合金。優選地，焊料預型體不含鉛。例如，3八〇305、3々0)307和/或類似合金可用于特定示例性實施例。340305是一種含96.5%錫、3%銀和0.5%銅的不含鉛合金，以及SAC0307是一種含99%錫、0.3%銀和0.7%銅的不含鉛合金。在特定示例性實施例中，相同或類似成分的焊料可以用線路預型體替換或加入線路預型體。釬焊料可通過燒結、涂敷、絲網印刷等常用方式預先設置在待焊接真空玻璃上。
[0045]通過使用回流焊方式對待焊接真空玻璃進行焊接，可有效控制焊接整體溫度，以避免現有技術中通過激光等加熱方式進行焊接時由于溫度差在整塊待焊接真空玻璃上產生的應力，還能有效的防止由于加熱溫度過高所造成的退鋼化的問題產生。
[0046]實施例2
[0047]如圖2所示，本實施例中的處理腔2的結構基本與實施例1相同，其不同之處在于，壓板4通過設置在其邊部或與其邊緣氣密連接的膨脹節501固定在側壁202或蓋板203上。在本實施例中，壓板4可以為實施例1中的耐熱彈性板，也可以為耐熱剛性板。膨脹節501為由彈性薄壁材料彎制而成的彈性體，其斷面形狀為曲折形，或者為包含有弧形段的曲線形，或者為同時包含曲折結構和曲線段的復合形。膨脹節501通過其斷面形狀的伸展或壓縮進行變形，膨脹節501—側與壓板4的側邊氣密連接，另一側氣密固定側壁202上;在所述b)狀態中，壓板4在兩側壓差作用下通過壓迫其周邊的膨脹節502變形或者通過壓迫其周邊的膨脹節501變形并同時疊加自身變形而靠壓在待焊接真空玻璃I上。此時，壓板4由PP(聚丙烯)板、PC(聚碳酸酯)板制成。膨脹節501可以一個耐高溫的具有彈性的非金屬體，例如:耐高溫橡膠、或聚酰亞胺等。如果壓板4采用金屬材料制成，則在其與玻璃基板接觸的表面需要涂覆或粘接耐高溫的非金屬材料，例如:如聚酰亞胺、耐高溫橡膠、芳綸或其他類似耐高溫的材料。
[0048]實施例3
[0049]本實施例中的處理腔2的結構與實施例1、2中的處理腔結構基本相同，其不同之處在于，壓力裝置為與處理腔2氣密封連接的剛性可伸縮的密封體，例如:矩形或圓形波紋管結構等。也可以是一個耐高溫的具有彈性的非金屬體例如:耐高溫橡膠或聚酰亞胺等。這個彈性非金屬體在氣壓作用下，將整個面壓緊在玻璃基板上。另外，壓力裝置還可以采用金屬波紋管結構的彈性伸縮體，其與玻璃基板接觸的表面需要涂覆或粘接耐高溫的非金屬材料，例如:如聚酰亞胺、耐高溫橡膠、芳綸等或其他類似耐高溫的材料。
[0050]實施例4
[0051]如圖3所示，本實施例中的處理腔2的結構與實施例1中的處理腔結構基本相同，其不同之處在于，壓力裝置包括:壓板4和用于為壓板提供壓力的若干電動執行機構，例如:伺服電機。伺服電機12設置在蓋板203上，壓板4固定在絲杠上。本實施例通過控制液壓缸伺服電機12對壓板4施加在帶焊接玻璃板I上的壓力進行調節。優選的，本實施例中的工作臺11為帶有緩沖裝置13的浮動工作臺，緩沖裝置可為設置在工作臺下方的彈性裝置13，例如:彈簧等。浮動工作臺可根據其自身受到的壓力變化而在垂直于待焊接真空玻璃I所在平面的方向上下運動。即當壓板4對待焊接真空玻璃I施加的壓力過大，或者壓力裝置失控時，緩沖裝置可被壓縮，攜帶待焊接真空玻璃I向下運動，以避免壓板4損壞待焊接真空玻璃I。
[0052]實施例5
[0053]如圖4所示，本實施例中的處理腔2的結構與實施例4中的處理腔2結構基本相同，其不同之處在于，壓力裝置包括:壓板4和用于為壓板提供壓力的液壓機構，液壓機構由若干設置在蓋板203上的液壓缸14構成，其缸體部分固定在蓋板203上，活塞的伸出端與壓板4固定連接。本實施例通過控制液壓缸活塞的運動對壓板4施加在帶焊接玻璃板I上的壓力進行調節。
[0054]需要指出的是，實施例2和實施例3只是列舉了兩種具體形式的膨脹節，除此之外，還可以采用斷面形狀為曲折形的膨脹節，以及其他具有適當斷面結構的膨脹節。另外，如圖5所示，如果待焊接真空玻璃I的面積較大，可采用多個，并且呈陣列分布的實施例1-5中所公開的壓力裝置對其施加壓力。
[0055]以上是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種真空玻璃焊接裝置，包括: 用于容納待焊接真空玻璃的處理腔，所述處理腔為由底板、側壁和蓋板圍成的氣密封空間； 設置在所述處理腔中，用于在加工過程中支撐待焊接真空玻璃的工作臺； 用于加熱所述處理腔內待焊接真空玻璃的氣相回流加熱裝置，所述氣相回流加熱裝置包括:用于加熱氣體介質的加熱元件、用于驅動所述處理腔內的氣體流動的高溫對流風機，所述加熱元件和所述高溫對流風機設置在所述處理腔內部； 用于在焊接過程中為所述待焊接真空玻璃提供壓力的壓力裝置； 和用于控制所述處理腔內氣壓的進/排氣口。2.如權利要求1所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述工作臺為根據其自身受到的壓力變化而在垂直于所述待焊接真空玻璃所在平面的方向上運動的浮動工作臺。3.如權利要求1所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述氣體介質為惰性氣體。4.如權利要求1所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓力裝置包括壓板，所述壓板設置所述處理腔內，其周邊與所述處理腔的側壁或蓋板氣密相接后，將所述處理腔分為第一腔體和第二腔體；兩個處理腔各自帶有用于控制其內壓力的進/排氣口； 位于壓板與底板之間的第一腔體用于放置待焊接真空玻璃； 位于壓板與蓋板之間的第二腔體則用于控制壓板的工作狀態:通過控制第二腔體與第一腔體之間的壓差，使壓板與第一腔體中的待焊接真空玻璃相分離或向待焊接真空玻璃施加壓力。5.如權利要求4所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述第二腔體內設置有用于加熱所述壓板的第二加熱元件。6.如權利要求4所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓板周邊氣密固定在所述側壁或蓋板上，當壓板向待焊接真空玻璃施加壓力時，壓板在所述兩側壓差作用下通過自身變形而靠壓在待焊接真空玻璃上。7.如權利要求4所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓板通過剛性環形側壁氣密固定在側壁或蓋板上。8.如權利要求4所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓板由耐熱的彈性材料制成。9.如權利要求4所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓板周邊通過膨脹節氣密固定在側壁或蓋板上;所述膨脹節為由彈性薄壁材料彎制而成的彈性體，其斷面形狀為曲折形，或者為包含有弧形段的曲線形，或者為同時包含曲折結構和曲線段的復合形，膨脹節通過其斷面形狀的伸展或壓縮進行變形，膨脹節一側與所述壓板側邊氣密連接，另一側氣密固定在所述側壁或蓋板上;壓板在所述兩側壓差作用下通過壓迫其周邊的膨脹節變形或者通過壓迫其周邊的膨脹節變形并同時疊加自身變形而靠壓在待焊接真空玻璃上。10.如權利要求8所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓板由耐熱材料制成。11.如權利要求1所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓力裝置包括:壓板和用于為所述壓板提供壓力的氣缸或液壓缸，或壓板和用于為所述壓板提供壓力的若干電動執行機構。12.如權利要求1所述的真空玻璃焊接裝置，其特征在于，所述壓力裝置有多個并且呈陣列分布。
【文檔編號】C03C27/06GK205590569SQ201520924432
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年11月19日
【發明人】王章生, 龐世濤, 李金玉
【申請人】洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司