一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于無機硅生產技術領域，尤其涉及一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，包括依次連通的造粒機、整粒機、冷卻器、篩分機、粉碎機和晶種倉，篩分機設有成品出料口、大顆粒出料口和細粉出料口，大顆粒出料口連通粉碎機的進料口，細粉出料口連通晶種倉的進料口，晶種倉的出料口連通造粒機的進料口，連通冷卻器和篩分機的物料輸送管道上設有分料裝置分料裝置的出料口分別連通篩分機和晶種倉。本實用新型提高了生產的連續性及產品質量的穩定性，降低了勞動強度和人工成本，消除了因高溫帶來的安全隱患，減少設備磨損，延長使用壽命，提高了生產線產能，降低了生產成本，給企業帶來的客觀的經濟效益。
【專利說明】
一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于無機硅生產技術領域，尤其涉及一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備。
【背景技術】
[0002]無機硅是無機化工產品中產量和消費量都較大的品種，其品種較多，且產品多是上下鏈的關系，是一種重要的材料。無機硅主要包括二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、原硅酸鈉等含娃無機物。
[0003]目前，行業生產五水偏硅酸鈉采用連續結晶造粒工藝。五水偏硅酸鈉液體與晶種在造粒設備中混合后再經過整粒、冷卻并通過篩分裝置篩分出符合粒度要求的成品，大顆粒粉碎后及篩分后的細粉作為晶種返回到晶種倉。由于五水偏硅酸鈉具有易吸濕潮解的特性，導致生產過程中的篩分及粉碎裝置在運行一段時間后因物料吸潮粘連在設備中影響了生產的進程，因此需進行停車清刷篩分及粉碎裝置，清刷周期為冬季1-2次，夏季4-6次，每次需1-1.5小時;更因每天頻繁的短時間停車，導致其他設備中物料受潮并粘連設備影響設備的清刷周期，因此需每月進行一次所有設備的清刷，周期為1-2天。
[0004]但是，在實際生產中存在以下問題:在清刷設備篩分及粉碎設備時，其他設備中物料會受潮，對產品的含量、白度、粒度及儲存周期有一定的影響;清刷設備需進行停車及再開車操作，嚴重影響了生產的連續性，提高了工人的操作強度;應清刷設備采用80-90°C熱水，因此工作環境溫度達到40-50°C，容易導致操作工人燙傷、中暑等安全隱患;影響了生產線的產能，增加了成本消耗。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，在清刷篩分設備及粉碎設備時，不需要整個生產線停車，提高生產連續性和產品質量穩定性，降低工人勞動強度，減少人工及物料損耗，降低生產成本。
[0006]本實用新型是這樣實現的，一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，所述生產設備包括造粒機、整粒機、冷卻器、篩分機、粉碎機和晶種倉，所述造粒機的出料口通過物料輸送管道連通所述整粒機的進料口，所述整粒機的出料口通過物料輸送管道連通所述冷卻器的進料口，所述冷卻器的出料口通過物料輸送管道連通所述篩分機的進料口，所述篩分機設有成品出料口、大顆粒出料口和細粉出料口，所述大顆粒出料口通過物料輸送管道連通所述粉碎機的進料口，所述細粉出料口通過物料輸送管道連通所述晶種倉的進料口，所述粉碎機的出料口通過物料輸送管道連通所述晶種倉的進料口，所述晶種倉的出料口通過物料輸送裝置連通所述造粒機的進料口，連通所述冷卻器和篩分機的物料輸送管道上設有分料裝置，所述分料裝置設有一個進料口和兩個以上的出料口，所述分料裝置的進料口連通所述冷卻器的出料口，其中至少一所述分料裝置的出料口連通所述篩分機的進料口，至少一所述分料裝置的出料口連通所述晶種倉的進料口。
[0007]作為一種改進，所述分料裝置為分料三通閥，所述分料三通閥的底部設有兩個出料口。
[0008]作為進一步地改進，所述晶種倉設有至少兩個，所述晶種倉并聯連通。
[0009]作為一種改進年，所述粉碎機為變頻粉碎機。
[0010]由于采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0011]由于本實用新型提供的不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，包括造粒機、整粒機、冷卻器、篩分機、粉碎機和晶種倉，連通冷卻器和篩分機的物料輸送管道上設有分料裝置，分料裝置的進料口連通冷卻器的出料口，分料裝置的出料口分別連通篩分機的進料口和晶種倉的進料口，當生產中需要對篩分機和粉碎機進行清刷時，可以調節分料裝置，讓物料直接進入晶種倉，而不進入篩分機和粉碎機內，并且設有兩個以上的晶種倉，增大了晶種倉的容積，在不停車刷洗時，具有更大的緩存及緩沖能力，同時粉碎機優選為變頻粉碎機，可以通過調節轉速而控制粉碎粒度，因此在洗刷時保持系統中粒度平衡。
[0012]由于分料裝置優選為分料三通閥，分料三通閥的底部設有兩個出料口，分別連通篩分機和晶種倉，結構簡單，使用方便。
[0013]本實用新型提供的不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備在正常生產過程中，保持晶種倉的料位在50%左右，當需要清刷設備時，在清刷設備之前，保持晶種倉內料位在15-20%左右，調節粉碎機轉速提速10-20%，使晶種粒度變小20-30%，以上晶種粒度及晶種倉料位符合工藝要求后，調節分料裝置，使得物料進入晶種倉內，并停止篩分機和粉碎機，對篩分機和粉碎機及相關的物料輸送管道進行快速清洗，此過程中晶種倉的料位保持在80 %以下，將清刷后的篩分機和粉碎機開機運行，調節分料裝置，使物料流向篩分機和粉碎機，進行正常篩分及粉碎，粉碎機轉速調節至正常轉速。
[0014]本實用新型實現五水偏硅酸鈉生產線不停車刷新，提高了生產的連續性及產品質量的穩定性；降低了因頻繁的清刷和開停車而帶來的勞動強度，生產線操作人員可以適量減少，降低了人工成本;并且不需要對所有設備都進行清刷，消除了因高溫帶來的安全隱患，減少了設備經常刷洗開停的磨損，延長了設備壽命;不需要停車刷洗設備，在刷洗時仍可以保證正常生產，提高了生產線產能，同時減少了清刷所有設備所需要的熱水、蒸汽、電、人工、物料以及損耗費用，降低了產品的制造成本，給企業帶來的客觀的經濟效益。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構流程圖；
[0016]其中，1-造粒機，2-整粒機，3-冷卻器，4-篩分機，41-成品出料口，42-大顆粒出料口，43-細粉出料口，5-粉碎機，6-晶種倉，7-分料裝置。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，該生產設備包括造粒機1、整粒機2、冷卻器3、篩分機4、粉碎機5和晶種倉6，造粒機I的出料口通過物料輸送管道連通整粒機2的進料口，整粒機2的出料口通過物料輸送管道連通冷卻器3的進料口，冷卻器3的出料口通過物料輸送管道連通篩分機4的進料口，篩分機4設有成品出料口 41、大顆粒出料口 42和細粉出料口 43，大顆粒出料口 42通過物料輸送管道連通粉碎機5的進料口，細粉出料口 43通過物料輸送管道連通晶種倉6的進料口，粉碎機5的出料口通過物料輸送管道連通晶種倉6的進料口，晶種倉6的出料口通過物料輸送裝置連通造粒機I的進料口，連通冷卻器3和篩分機4的物料輸送管道上設有分料裝置7，分料裝置7設有一個進料口和兩個以上的出料口，分料裝置7的進料口連通冷卻器3的出料口，其中分料裝置7至少一出料口連通篩分機4的進料口，至少一出料口連通晶種倉6的進料口。
[0019]本實施例中，分料裝置7為分料三通閥，分料三通閥的底部設有兩個出料口。
[0020]本實施例中，晶種倉6設有至少兩個，晶種倉6并聯連通。
[0021 ]本實施例中，粉碎機5為變頻粉碎機。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，其特征在于，所述生產設備包括造粒機、整粒機、冷卻器、篩分機、粉碎機和晶種倉，所述造粒機的出料口通過物料輸送管道連通所述整粒機的進料口，所述整粒機的出料口通過物料輸送管道連通所述冷卻器的進料口，所述冷卻器的出料口通過物料輸送管道連通所述篩分機的進料口，所述篩分機設有成品出料口、大顆粒出料口和細粉出料口，所述大顆粒出料口通過物料輸送管道連通所述粉碎機的進料口，所述細粉出料口通過物料輸送管道連通所述晶種倉的進料口，所述粉碎機的出料口通過物料輸送管道連通所述晶種倉的進料口，所述晶種倉的出料口通過物料輸送裝置連通所述造粒機的進料口，連通所述冷卻器和篩分機的物料輸送管道上設有分料裝置，所述分料裝置設有一個進料口和兩個以上的出料口，所述分料裝置的進料口連通所述冷卻器的出料口，其中至少一所述分料裝置的出料口連通所述篩分機的進料口，至少一所述分料裝置的出料口連通所述晶種倉的進料口。2.根據權利要求1所述的不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，其特征在于，所述分料裝置為分料三通閥，所述分料三通閥的底部設有兩個出料口。3.根據權利要求1或2所述的不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，其特征在于，所述晶種倉設有至少兩個，所述晶種倉并聯連通。4.根據權利要求3所述的不停車刷車的五水偏硅酸鈉生產設備，其特征在于，所述粉碎機為變頻粉碎機。
【文檔編號】C01B33/32GK205590310SQ201620333935
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】王敬偉, 趙貝貝
【申請人】昌邑市龍港無機硅有限公司