用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及焦炭法生產二硫化碳氣化反應爐領域，具體是一種用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器。包括一個耐高溫耐腐蝕的定子和一個可在該定子中與之同軸旋轉的耐高溫耐腐蝕的轉子，該定子上具有至少一個顆粒焦炭進料口和至少一個顆粒焦炭卸料口，該轉子上具有至少一個分別與定子的進料口和卸料口相對應的顆粒焦炭進出料口，當轉子旋轉時其顆粒焦炭進出料口可依次與定子的進料口和卸料口相連通或斷開。采用這種連續給料器，焦炭以零散的顆粒進入到反應爐內，不易造成爐內焦炭板結發生卡料，減少檢修工時，使得爐內焦炭與氣態硫磺反應更充分，可進一步提高生產效率，增加產量。
【專利說明】
用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器
技術領域
[0001]本實用新型涉及焦炭法生產二硫化碳氣化反應爐領域，具體是一種用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器。
【背景技術】
[0002]本實用新型是在專利申請號為“ZL2015 2 0136037.7”，名稱為“防污染二硫化碳分體式氣化反應爐”發明專利申請的基礎上所作的改進。
[0003]“防污染二硫化碳分體式氣化反應爐”發明專利申請，是通過氣化反應爐頂設置加料倉，以及在氣化反應爐頂加料口與加料倉之間設置密封性能好的耐高溫耐腐蝕不銹鋼閥門，對二硫化碳汽化反應爐實行封閉快速加料，解決了氣化反應爐開放式開蓋加料造成污染環境和危害員工身體健康兩大問題。但是，這種封閉快速加料方法還存在一次加料量過多過重(一般情況下，每組反應爐每天加一次焦炭原料，一次約120kg)，容易造成加料時反應爐內焦炭強力碰撞易破碎且堆比重大，導致焦炭發生板結，使得焦炭與氣態硫磺反應不充分且需增加檢修工時的問題，使生產受到影響。
[0004]現有技術中，常規采用的星型等連續給料器，其適用范圍為顆粒I厘米以下細粉狀材料，環境適宜溫度一般在200 °C以下，不適合該二硫化碳氣化反應爐2至5厘米顆粒焦炭在800?900 °C環境下連續給料。
【發明內容】
[0005]為了解決上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供了一種用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器。
[0006]本實用新型是按下述技術方案實現的，本實用新型提供了一種用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，該連續給料器包括:給料器殼體以及一個耐火圓筒形定子和一個可在該圓筒形定子中與之同軸線且相對旋轉的耐高溫耐腐蝕的圓形轉子，還包括連接該轉子的給料器驅動裝置。該定子上部設置有垂直于軸心且沿軸向延伸的至少一個顆粒焦炭進料口，該定子下部設置有垂直于軸心且沿軸向延伸的至少一個顆粒焦炭卸料口，該定子上部設置的顆粒焦炭進料口與其下部設置的顆粒焦炭卸料口軸向位置相對應。該轉子僅有一處垂直于軸心且沿軸向延伸的至少一個顆粒焦炭進料口，該轉子的顆粒焦炭進料口沿軸向分別與定子上部的顆粒焦炭進料口和定子下部的顆粒焦炭卸料口相對應，隨著轉子的旋轉，轉子上的顆粒焦炭進料口分別與定子上部顆粒焦炭進料口和下部顆粒焦炭卸料口依次交替連通或斷開。
[0007]所述定子上的顆粒焦炭進料口和顆粒焦炭卸料口為圓形，其直徑大于焦炭顆粒的兩顆最大粒徑。
[0008]所述轉子為筒形結構或實心結構。
[0009]所述轉子的顆粒焦炭進出料口為圓形，其直徑大于焦炭顆粒的3顆最大粒徑。
[0010]所述轉子的顆粒焦炭進出料口也可為橢圓形，其短軸大于顆粒焦炭的兩個最大粒徑，沿轉子截面外圓表面長軸為3-5個顆粒焦炭最大粒徑。
[0011]所述定子上的顆粒焦炭進料口和顆粒焦炭卸料口分別為沿定子的軸向方向并列設置在其上部和下部的開口，所述轉子上的顆粒焦炭進出料口為沿轉子的軸向方向并列設置在其上的開口，所述轉子上的顆粒焦炭進出料口數量分別與上述定子上部顆粒焦炭進料口或定子下部顆粒焦炭卸料口數量相同。
[0012]所述轉子相對于定子旋轉的動配合縫隙小于0.1_，以阻止反應爐內氣體通過。
[0013]所述轉子相對于定子旋轉的轉速為20-30轉/分。
[0014]所述殼體以及殼體內包括的定子和轉子等構件用耐高溫耐腐蝕材料制成，優選用2520特種不銹鋼制成。
[0015]上述連續給料器及其儲料倉安裝在二硫化碳氣化反應爐爐頂加料口與焦炭加料倉之間，連續給料器的轉子借助較小的驅動力就可在定子中轉動，當轉子設置的顆粒焦炭進出料口轉到上面與定子上部設置的顆粒焦炭進料口吻合時，儲料倉中為數不多的顆粒焦炭即進入到轉子里面，當轉子上設置的顆粒焦炭進料口旋轉到與定子下部設置的顆粒焦炭卸料口吻合時，轉子內的顆粒焦炭即離開轉子加入到反應爐內，依此隨著轉子的勻速旋轉，就將儲料倉中的焦炭原料連續均勻地加到了反應爐內，以使顆粒焦炭不會發生強力碰撞而破碎，也不會使反應爐內造成焦炭堆比重過大。
[0016]采用這種連續給料器，焦炭以零散的顆粒進入到反應爐內，不易造成爐內焦炭板結發生卡料，減少檢修工時，使得爐內焦炭與氣態硫磺反應更充分，可進一步提高生產效率，增加產量。
【附圖說明】
[0017]圖1是轉子為筒形時，給料器垂直于其軸向的給料狀態I橫剖面示意圖(轉子顆粒焦炭進出料口與定子顆粒焦炭進料口吻合)；
[0018]圖中:1-殼體，2-定子，3-顆粒焦炭卸料口，4-轉子，5-顆粒焦炭進出料口，6_顆粒焦炭進料口，7-給料器殼體散熱口；
[0019]圖2是轉子為筒形時，給料器垂直于其軸向的給料狀態2橫剖面示意圖(轉子顆粒焦炭進出料口與定子顆粒焦炭卸料口吻合)；
[0020]圖3是連續給料器的俯視圖；
[0021 ]圖中:6-顆粒焦炭進料口，8-隔斷，9-給料器定子轉子軸線，10-給料器驅動裝置；
[0022]圖4是連續給料器和焦炭加料倉與氣化反應爐組裝示意圖；
[0023]圖中:11-焦炭加料倉，12-給料器儲料倉，13-連續給料器，14-硫磺液化容器，15-氣化反應爐爐體，16-自動出渣裝置；
[0024]圖5是轉子為實心時，給料器垂直于其軸向的給料狀態I橫剖面示意圖(轉子顆粒焦炭進出料口與定子顆粒焦炭進料口吻合)。
【具體實施方式】
[0025]由圖1至圖5所示本實用新型的實施方式可知，用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器具有給料器殼體I和給料器驅動裝置10。在連續給料器殼體I長度方向的兩側壁內裝有耐高溫耐腐蝕材料制成的定子和可在定子內旋轉的轉子，定子有圓柱形的內外表面，轉子有圓柱形內外表面或僅有圓柱形外表面，定子的內表面和轉子的外表面為動配合，且定子和轉子的長度均大于定子的直徑，沿給料器殼體I的整個底部長度方向伸展，其中轉子的直徑需大于100cm，優選為150 Cm，以適應轉子內存放焦炭原料的需要，轉子兩端連接轉軸延伸出給料器殼體I外與給料器驅動裝置10連接，以實現旋轉。
[0026]定子2固定安裝在給料器殼體I長度方向的兩內側壁上，并與給料器殼體I斜型頂壁和底壁固定連接。其具有給料器殼體I斜型頂部上連通儲料倉敞開的焦炭原料進入口 6，且具有給料器殼體I底部連通反應爐敞開的焦炭原料卸料口 3;在圖3所示的給料器俯視圖中，沿定子2長度方向設置的焦炭原料進入口 6為多個并列的圓形透孔，也可以至少一個圓形透孔，兩個圓形透孔之間具有隔斷8。沿定子2長度方向設置的顆粒焦炭進料口6，與給料器殼體I底壁連通反應爐敞開的顆粒焦炭卸料口 3的數量和位置相對應。
[0027]轉子4在其外圓周上設置有顆粒焦炭進出料口5，沿轉子的軸向延伸，且與定子2軸向設置的顆粒焦炭進料口 6或顆粒焦炭卸料口 3的數量和位置相對應。在圖1所示的給料器垂直于其軸向的給料狀態I時，加料倉中的焦炭原料通過定子的顆粒焦炭進料口 6進入到轉子4內，在圖2所示的給料器垂直于其軸向的給料狀態2時，轉子4中的焦炭原料通過定子顆粒焦炭卸料口 3加入到反應爐內。
[0028]圖4是連續給料器與焦炭原料加料倉和氣化反應爐組裝示意圖。一個控制本實用新型旋轉的驅動裝置10，通過轉子4兩端連接的傳動軸延伸在給料器殼體I的外端。隨著轉子4在給料器驅動裝置10的驅動下，連續不斷地旋轉，加料倉中的焦炭原料就連續均勻的加入到了反應爐內。
[0029]對于本實用新型來說，由于反應爐內環境溫度為800°0900°C且含有腐蝕性氣體，所述給料器殼體I及其內的構件，必須采用耐900°C以上高溫和耐腐蝕材料來制造，否則難于很好地用于氣化反應爐的連續給料。研究證明，所述給料器殼體I及其內的構件，選用2520特種不銹鋼材料是十分合適的。
[0030]除了圖1至圖3所示結構外，本實用新型的連續加料器還可以具有其它結構變形，這些變形結構仍落入本實用新型的保護范圍。如圖5所示轉子4為實心結構;再如定子2上部和下部分別為一個進出料口以及轉子4上僅有一個對應的進出料口時，這些進出料口的形狀也可沿定子和轉子的軸向呈橢圓形，即橢圓形進出料口的長軸沿軸向設置。
[0031]本實用新型適用于焦炭法生產二硫化碳的整體式或分體式氣化反應爐生產裝置。
【主權項】
1.一種用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，包括殼體(I)，一個耐高溫耐腐蝕的定子(2)和一個可在該定子(2)中與之同軸旋轉的耐高溫耐腐蝕的轉子(4)，其特征在于:該定子(2)上具有至少一個顆粒焦炭進料口(6)和至少一個顆粒焦炭卸料口(3)，該轉子(4)上具有至少一個與定子(2)的顆粒焦炭進料口(6)或顆粒焦炭卸料口(3)相對應的顆粒焦炭進出料口(5)，當轉子(4)旋轉時其顆粒焦炭進出料口(5)可依次與定子(2)的顆粒焦炭進料口(6)和顆粒焦炭卸料口(3)相連通或斷開。2.如權利要求1所述的用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，其特征在于:所述定子(2)上的顆粒焦炭進料口(6)和顆粒焦炭卸料口(3)為圓形，其直徑大于顆粒焦炭的兩顆最大粒徑。3.如權利要求1所述的用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，其特征在于:所述轉子(4)為筒形結構。4.如權利要求1所述的用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，其特征在于:所述轉子(4)為實心結構。5.如權利要求3或4所述的用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，其特征在于:所述轉子(4)的顆粒焦炭進出料口(5)為圓形，其直徑等于大于顆粒焦炭的3顆最大粒徑。6.如權利要求3或4所述的用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，其特征在于:所述轉子(4)的顆粒焦炭進出料口(5)為橢圓形，其短軸等于大于顆粒焦炭的兩顆最大粒徑，沿轉子(4)截面外圓表面長軸為3-5顆最大粒徑。7.如權利要求1至4任一項所述的用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，其特征在于:所述定子(2)上的顆粒焦炭進料口(6)和顆粒焦炭卸料口(3)分別為沿定子(2)的軸向方向并列設置在其上部和下部的開口，其上部設置的焦炭顆粒進料口(6)和下部設置的焦炭顆粒卸料口(3)的軸向位置相對應，所述轉子(4)上的顆粒焦炭進出料口(5)為沿轉子(4)的軸向方向并列設置在其上的開口，所述轉子(4)上的顆粒焦炭進出料口(5)數量與上述顆粒焦炭進料口(6)或顆粒焦炭卸料口(3)數量相同，其軸向設置位置相對應。8.如權利要求1至4任一項所述的用于二硫化碳氣化反應爐的連續給料器，其特征在于:所述轉子(4)相對于定子(2)旋轉的轉速為20-30轉/分。
【文檔編號】C01B31/26GK205575659SQ201620052629
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】薛留虎, 王錄才, 田晉平, 孫家聚, 高修啟, 田新社
【申請人】陽城縣綠色鑄造研發中心