鋼化雙驅爐組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼化雙驅爐組件，包括雙驅爐、壓彎成型模具和二次成型擠壓棒，在所述雙驅爐內設置有傳送帶，所述傳送帶末端與所述壓彎成型模具連接，待處理玻璃在所述雙驅爐內加熱升溫后經所述傳送帶進入到所述壓彎成型模具內，所述壓彎成型模具對待處理玻璃進行預成型處理，所述二次成型擠壓棒的前端部呈向外凸出球狀且與玻璃所需的加工球角參數相匹配，所述二次成型擠壓棒對預成型處理過的玻璃進行二次處理；成型模具預處理后經擠壓棒二次擠壓成型，可加工彎曲度達到30個球面，生產使用更加方便且不受限制，設備利用率更高。
【專利說明】
鋼化雙驅爐組件
技術領域
[0001]本實用新型屬于玻璃成型設備領域，特別涉及一種成型彎曲度大的鋼化雙驅爐組件。
【背景技術】
[0002]對于一些汽車前擋風玻璃等來說，其形狀呈彎曲狀，加工時需要通過電爐絲高溫加熱使其軟化，然后進入特定的成型模具自然成型，這種加工方式雖然可以生產出彎曲的玻璃，但是也存在一定的缺陷，只能加工12至13個球面的彎曲玻璃，對于一些彎曲度更大的玻璃便無法加工成型，給我們日常生產帶來極大不方便，生產使用非常受限，設備利用率低。
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可加工更大彎曲度、生產使用不受限、生產更加方便、設備利用率高的鋼化雙驅爐組件。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述現有技術加工彎曲度小、生產非常不方便、生產嚴重受限、設備利用率低等問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型提供一種鋼化雙驅爐組件，包括雙驅爐、壓彎成型模具和二次成型擠壓棒，在所述雙驅爐內設置有傳送帶，所述傳送帶末端與所述壓彎成型模具連接，待處理玻璃在所述雙驅爐內加熱升溫后經所述傳送帶進入到所述壓彎成型模具內，所述壓彎成型模具對待處理玻璃進行預成型處理，所述二次成型擠壓棒的前端部呈向外凸出球狀且與玻璃所需的加工球角參數相匹配，所述二次成型擠壓棒對預成型處理過的玻璃進行二次處理。
[0006]本實用新型的有益效果在于:成型模具預處理后經擠壓棒二次擠壓成型，可加工彎曲度達到30個球面，生產使用更加方便且不受限制，設備利用率更高。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。
[0009]請參閱圖1，一種鋼化雙驅爐組件，包括雙驅爐1、壓彎成型模具2和二次成型擠壓棒3，在所述雙驅爐I內設置有傳送帶11，所述傳送帶11末端與所述壓彎成型模具2連接，待處理玻璃在所述雙驅爐I內加熱升溫后經所述傳送帶11進入到所述壓彎成型模具2內，所述壓彎成型模具2對待處理玻璃進行預成型處理，所述二次成型擠壓棒3的前端部呈向外凸出球狀且與玻璃所需的加工球角參數相匹配，所述二次成型擠壓棒3對預成型處理過的玻璃進行二次處理，成型模具對加熱升溫軟化的玻璃預處理后經擠壓棒二次擠壓成型，可加工彎曲度達到30個球面，生產使用更加方便且不受限制，設備利用率更高，而傳統的加工彎曲度只能達到12-13個球面，使用生產非常受限，設備利用率低，給我們日常生產帶來極大不便，通過上述改進即可解決這些問題。
[0010]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種鋼化雙驅爐組件，其特征在于:包括雙驅爐(I)、壓彎成型模具(2)和二次成型擠壓棒(3)，在所述雙驅爐(I)內設置有傳送帶(11)，所述傳送帶(11)末端與所述壓彎成型模具(2)連接，待處理玻璃在所述雙驅爐(I)內加熱升溫后經所述傳送帶(11)進入到所述壓彎成型模具(2)內，所述壓彎成型模具(2)對待處理玻璃進行預成型處理，所述二次成型擠壓棒(3)的前端部呈向外凸出球狀且與玻璃所需的加工球角參數相匹配，所述二次成型擠壓棒(3)對預成型處理過的玻璃進行二次處理。
【文檔編號】C03B23/023GK205556454SQ201620342483
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】謝天仁, 謝長宏, 許文鵬, 李必慶, 劉鎮中, 張如金
【申請人】廈門順發玻璃制品有限公司