硫酸工藝的轉化系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種硫酸工藝的轉化系統，包括干燥塔(1)、風機(2)、一次換熱器(4)、轉換器(5)、二次換熱器(6)、二次吸收塔(7)和一次吸收塔(9)，干燥塔(1)、一次吸收塔(9)和二次吸收塔(7)上部設有進料管，內上部設有分酸器，分酸器包括分酸主管(12)和與分酸主管(12)連通的分酸支管(13)，分酸支管(13)下方設有分酸口(14)，分酸口(14)與重力方向呈45°夾角，相鄰分酸口(14)呈90°夾角；風機(2)與一次換熱器(4)之間設有焦炭過濾器(3)。酸液通過分酸口(14)交叉噴淋，提高了三氧化硫的吸收，焦炭過濾器(3)有效吸附固體雜質和酸霧，減小設備的腐蝕和堵塞，提高了產量。
【專利說明】
硫酸工藝的轉化系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種硫酸工藝的轉化系統，屬于硫酸生產領域。
【背景技術】
[0002]在采用硫鐵礦為原料生產硫酸的制備過程中，從沸騰爐出來的950°C左右的高溫二氧化硫原料氣經過余熱鍋爐回收余熱產生蒸汽后，溫度下降到350°C左右，進入后續的旋風分離器、電除塵器等除塵凈化設備，再通過凈化吸收，將原料氣中的三氧化硫，但往往不能將混著在酸霧中的固體雜質清楚干凈。就進入轉換系統，所述轉換系統主要是通過轉化器將原料氣中的二氧化硫氧化成三氧化硫，再經過兩次吸收轉換成硫酸。轉化系統主要包括干燥塔、風機、一次換熱器、轉換器、二次換熱器和二次吸收塔，并依次連通，轉換器分別與一次換熱器和二次換熱器循環連接;還包括一次吸收塔、酸槽和酸槽栗，所述一次吸收塔上端與一次換熱器底端連通，一次吸收塔的頂端和二次換熱器下端連通，一次吸收塔底端和二次吸收塔底端與酸槽連通，酸槽底部與酸槽栗進口連接，酸槽栗出口分別與一次吸收塔上部和二次吸收塔上部連通。
[0003]還包括焦炭過濾器和玻纖除沫器等，所述焦炭過濾器內部設置有用于盛裝焦炭的焦炭層，焦炭層直接與介質接觸，能夠有效清除固體雜質和酸霧。玻纖除沫器實質就是氣液分離器，通過玻璃纖維將氣體和液體進行分離。干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔主要吸收氣體中的三氧化硫，一次吸收塔和二次吸收塔直接影響硫酸的產量，現有的分酸器結構復雜，造價昂貴，且分酸不均，不能完全吸收氣體中的三氧化硫。
[0004]由于原料氣中含有少量的三氧化硫和固體雜質，三氧化硫在低于300°C的溫度環境中會與煙氣中的水分結合形成硫酸酸霧，同時干燥塔出來原料氣混著高溫酸氣，冷凝后也會形成酸霧，對后續工藝設備造成腐蝕。而混著在酸霧中的固體雜質則不易被清除干凈，所述固體雜質會堆積在管道和后續設備中，造成管道和設備的堵塞，嚴重影響連續生產。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術不足，提供一種能夠有效清除雜質和能夠有效吸收三氧化硫的一種硫酸工藝的轉化系統。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:硫酸工藝的轉化系統，包括干燥塔、風機、一次換熱器、轉換器、二次換熱器、二次吸收塔和一次吸收塔，干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔上部設置有進料管，內上部設置有分酸器，所述分酸器包括分酸主管和與分酸主管連通的若干分酸支管，分酸主管與進料管連接，所述分酸支管分為兩組，對稱分布于分酸主管的兩側，并與分酸主管垂直，所述分酸支管下方設置有分酸口，所述分酸口沿分酸支管長度方向等距分布，所述分酸口與重力方向呈45°夾角，且相鄰兩分酸口呈90°夾角；風機與一次換熱器之間設置有焦炭過濾器。
[0007]其中，上述裝置中所述一次吸收塔和二次換熱器之間設置有玻纖除沫器。
[0008]其中，上述裝置中一次換熱器和二次換熱器均為管式換熱器。
[0009]本實用新型的有益效果是:本系統在干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔內部設有分酸器，分酸器上設有分酸口，將分酸口設成夾角為90°布置，酸液能夠通過分酸口交叉噴出，均勻分散噴淋在干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔內部，使得干燥塔、一次吸收塔和二次吸收塔7內部任何區域都有酸液覆蓋，提高了酸液與氣體的接觸面積，提高了三氧化硫的吸收率，大大提高了產能。同時本系統在風機與一次換熱器之間設有焦炭過濾器，所述焦炭過濾器中部正對進氣口位置設置有焦炭盒，內部裝有焦炭，使得風機出口的氣體，能夠有效與焦炭接觸，能夠有效吸附氣體中固體雜質和殘余的酸性液體，大大降低進入換熱器中的氣體的固含量，降低的管道和設備的堵塞，延長了設備使用壽命，同時降低了維修成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型系統結構示意圖。
[0011 ]圖2為本實用新型分酸器結構示意圖。
[0012]圖中標記為:I是干燥塔，2是風機，3是焦炭過濾器，4是一次換熱器，5是轉換器，6是二次換熱器，7是二次吸收塔，9是一次吸收塔，10是玻纖除沫器，12是分酸主管，13是分酸支管，14是分酸口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型的硫酸工藝的轉化系統，包括干燥塔1、風機2、一次換熱器4、轉換器5、二次換熱器6、二次吸收塔7和一次吸收塔9，干燥塔1、一次吸收塔9和二次吸收塔7上部設置有進料管，內上部設置有分酸器，所述分酸器包括分酸主管12和與分酸主管12連通的若干分酸支管13，分酸主管12與進料管連接，所述分酸支管13分為兩組，對稱分布于分酸主管12的兩側，并與分酸主管12垂直，所述分酸支管13下方設置有分酸口 14，所述分酸口 14沿分酸支管13長度方向等距分布，所述分酸口 14與重力方向呈45°夾角，且相鄰兩分酸口 14呈90°夾角;風機2與一次換熱器4之間設置有焦炭過濾器3。本領域技術人員能夠理解的是，干燥塔1、一次吸收塔9和二次吸收塔7中分酸口 14出口朝下，往往得使酸液分散均勻，增大了酸霧與三氧化硫的接觸面積。故本實用新型在干燥塔1、一次吸收塔9和二次吸收塔7內上部設有分酸器，分酸支管13下方設有分酸口 14，分酸口 14與重力方向呈45°夾角，將相鄰分酸口 14設成夾腳為90°布置，即分酸口 14開口方向與重力方向呈45°夾角，將相鄰分酸口 14開口方向呈90°夾角。且相鄰兩分酸支管8上的分酸口 9開口設置相同，使得洗滌酸能夠通過分酸口 9交叉噴出，均勻分散噴淋在泡沫塔4內部，使得泡沫塔4內部任何區域都有洗滌酸覆蓋，提高了洗滌酸與氣體的接觸面積，提高了三氧化硫的吸收效果，大大提高了產能。進一步優選所述分酸主管7與分酸支管8采用螺紋連接，使得安轉和檢修快速，節約了安裝或檢修時間。本系統在風機2與一次換熱器4之間設有焦炭過濾器3，所述焦炭過濾器3中部正對進氣口位置設置有焦炭盒，內部裝有焦炭，使得風機2出口的氣體，能夠有效與焦炭接觸，能夠有效吸附氣體中固體雜質和殘余的酸性液體，大大降低進入換熱器中的氣體的固含量，降低的管道和設備的堵塞，延長了設備使用壽命，同時降低了維修成本，同時采用兩次換熱器進行換熱有效提高了二氧化硫的轉化率，利用循環液對三氧化硫進行吸收，使得尾氣中殘留的三氧化硫大大降低。
[0015]優選的，上述裝置中所述一次吸收塔9和二次換熱器6之間設置有玻纖除沫器10。本領域技術人員能夠理解的是，一次吸收塔9頂端直接與二次換熱器6連通，一次吸收塔9頂部出來的氣體含有酸霧，直接進入二次換熱6會腐蝕設備。而玻纖除沫器10實質就是氣液分離器，由于玻纖除沫器10中主要與酸霧接觸的為玻璃纖維，而玻璃纖維間隙較小，能夠有效與酸霧接觸，氣體通過玻纖除沫器1后，基本上不含酸霧。通過分離氣體中的酸霧，可以改善操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命，增加處理量和回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染。
[0016]優選的，上述裝置中一次換熱器4和二次換熱器6均為管式換熱器。本領域技術人員能夠理解的是，管式換熱器結構簡單，制造成本低廉，便于維修，且換熱效果較好。本實用新型只是優選一次換熱器4和二次換熱器6為管式換熱器，大大降低了成本，提高了效益。
【主權項】
1.硫酸工藝的轉化系統，包括干燥塔(I)、風機(2)、一次換熱器(4)、轉換器(5)、二次換熱器(6)、二次吸收塔(7)和一次吸收塔(9)，其特征在于:干燥塔(1)、一次吸收塔(9)和二次吸收塔(7)上部設置有進料管，內上部設置有分酸器，所述分酸器包括分酸主管(12)和與分酸主管(12)連通的若干分酸支管(13)，分酸主管(12)與進料管連接，所述分酸支管(13)分為兩組，對稱分布于分酸主管(12)的兩側，并與分酸主管(12)垂直，所述分酸支管(13)下方設置有分酸口(14)，所述分酸口(14)沿分酸支管(13)長度方向等距分布，所述分酸口(14)與重力方向呈45°夾角，且相鄰兩分酸口(14)呈90°夾角；風機(2)與一次換熱器(4)之間設置有焦炭過濾器(3)。2.根據權利要求1所述的硫酸工藝的轉化系統，其特征在于:所述一次吸收塔(9)和二次換熱器(6)之間的管路設置有玻纖除沫器(10)。3.根據權利要求1或2所述的硫酸工藝的轉化系統，其特征在于:一次換熱器(4)和二次換熱器(6)均為管式換熱器。
【文檔編號】C01B17/80GK205556101SQ201620346446
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】賈均平
【申請人】攀枝花市榮昌化工有限公司