一種熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，所述裝置包括絞碎混合機，所述絞碎混合機連接下游并聯設置的酸反應釜和堿反應釜，所述酸反應釜和堿反應釜的下游設有酸堿調節池和固液分離機，所述固液分離機分別連接下游的濃縮機和有氧堆肥車間。本實用新型可用于處理所有類型的農業廢棄物，尤其適用于新鮮動物尸體、新鮮植物殘體等農業廢棄物的利用，本實用新型所述的系統和方法，可有效提取廢棄物中的有機酸、生物堿、蛋白質、多糖、苷類等物質，所制得的濃縮液體肥可以適應滴管、噴灌、噴施等施肥方式，施用簡單、見效快；有機肥料腐熟完全，養分含量高，施用安全有效。
【專利說明】
一種熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于農業廢棄物資源化再利用技術領域，更具體地涉及一種熱酸與熱堿聯合制備肥料如液體肥和有機肥的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在我國的廣大農村，農業廢棄物資源利用存在諸多問題:缺少相應的技術和設備，對農業廢棄物的處理工藝簡單、技術落后，處理能力和利用規模非常有限等，其中最首要的問題就是現有的農業廢棄物利用方式會造成環境污染。大部分資源只能廢棄或焚燒，利用率很低，例如農作物秸桿多作為燃料進行燃燒這樣的一次性利用方式，不僅能量利用率只有10%，而且燃燒過程中產生的大量氮氧化物、二氧化硫、碳氫化合物及煙塵會直接污染大氣。又如畜禽糞便很多都未經處理直接還田，這樣的一次利用方式不僅使其中含有的鈣、磷等營養物質得不到利用，而且嚴重污染周邊的水域、土壤等環境，影響人體健康。
[0003]國內外許多研究表明，農業廢棄物用作肥料既可解決廢棄物的出路問題，同時又可改良和培肥土壤。但是，現有技術處理農業廢棄物方法較為單一，多為將農業廢棄物直接進行發酵，制成的固體有機肥往往因為營養物質含量低、生產技術簡單、同行業競爭激烈等原因，經濟效益非常有限。
[0004]此外，這種方法多只能處理一種或少數幾種廢棄物，且處理過程中有污染物二次排放的問題。除此以外，隨著農業栽培技術的發展，滴灌、噴灌等技術的應用也越來越廣泛，固體有機肥已經很難適應這樣的施肥方式。
[0005]另外，此外，對于含水量高、易腐爛、難處理的新鮮動物尸體、新鮮植物殘體等新鮮的農業廢棄物，由于其活性細胞含量高，傳統的發酵方法難以控制發酵的條件和方向，發酵得到的肥料品質不穩定。
[0006]更進一步地，傳統的發酵方法對所得的產物沒有選擇性，無法針對不同廢棄物的成分及特點進行最大限度的利用，再利用效果不佳。
[0007]因此，針對目前的技術現狀，亟需具有較好適應性能和推廣價值的技術，突破目前一種方式只能利用一種或少數幾種廢棄物的障礙，改善農業廢棄物利用技術落后、利用率低的現狀。
【實用新型內容】
[0008]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種熱酸與熱堿聯合處理多種農業廢棄物并再利用制得濃縮液體肥和有機肥料的裝置，該裝置可用于處理所有類型的農業廢棄物，尤其適用于新鮮動物尸體、新鮮植物殘體等農業廢棄物的利用，所述裝置可有效提取廢棄物中的有機酸、生物堿、蛋白質、多糖、苷類等物質，所制得的濃縮液體肥可以適應滴管、噴灌、噴施等施肥方式，施用簡單、見效快;有機肥料腐熟完全，養分含量高，施用安全有效。
[0009]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:提供一種熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，所述裝置包括絞碎混合機，所述絞碎混合機連接下游并聯設置的酸反應釜和堿反應釜，所述酸反應釜和堿反應釜的下游設有酸堿調節池和固液分離機，所述固液分離機分別連接下游的濃縮機和有氧堆肥車間；所述絞碎混合機包括絞碎機架，所述絞碎機架上固定安裝有粉碎筒體，所述粉碎筒體的軸線水平設置，所述絞碎機架上轉動安裝有由第一動力裝置驅動的轉子，所述轉子貫穿所述粉碎筒體，所述粉碎筒體內沿軸向依次設有進料段、撕裂段和剪切段，位于所述進料段的所述粉碎筒體上開設有進料口，所述粉碎筒體的尾端開設有出料口，位于所述進料段的所述轉子上設有送料螺旋;位于所述撕裂段的所述轉子上設有若干動刀，若干所述動刀沿所述轉子的軸向且在所述轉子的表面呈螺旋狀布置，位于所述撕裂段的所述粉碎筒體上設有與所述動刀對應的若干定刀;位于所述剪切段的所述轉子上設有若干動剪刀，所述動剪刀沿所述轉子的軸向延伸且與所述轉子的軸線成一夾角，位于所述剪切段的所述粉碎筒體上設有若干靜剪刀。
[0010]在本實用新型的所述熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置中，作為一種優選的技術方案，所述粉碎筒體上位于所述出料口位置設有篩網。
[0011]在本實用新型的所述熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置中，作為一種優選的技術方案，所述酸反應釜包括豎向設置的反應釜體，所述反應釜體內位于所述反應釜體的底部設置有出氣管，所述反應釜體內設有攪拌螺旋，所述反應釜體的外壁設有加熱盤管，所述反應釜體的外周包裹有保溫層，所述加熱盤管位于所述保溫層與反應釜體之間。
[0012]在本實用新型的所述熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置中，作為一種優選的技術方案，所述濃縮機包括由第二動力裝置驅動且橫向設置的濃縮筒體，所述濃縮筒體內具有反應腔，所述反應腔一端為進料端，另一端為出料端，所述進料端安裝有進料筒，所述進料筒內轉動安裝有由第三動力裝置驅動的進料螺旋，所述進料筒上設有添加劑進口，所述出料端設有由第四動力裝置驅動的壓榨脫水螺旋。
[0013]采用了上述技術方案后，本實用新型的所述裝置取得了諸多有益效果，例如:
[0014](I)由于粉碎筒體內依次設置了進料段、撕裂段和剪切段，進料段可以滿足農業廢棄物進入粉碎筒體并向下游連續輸送，撕裂段不僅可以滿足例如新鮮動物尸體、新鮮植物殘體的撕裂，還可以將一些硬質廢棄物進行初步破碎，剪切段可以將撕裂段輸送下來的大塊物料進一步切碎，尤其是植物殘體物料，在該區域更能夠得到充分粉碎，提高了該粉碎機的綜合性能，本實用新型連續性強，生產效率高。
[0015](2)由于堿反應爸設置了加熱盤管，反應爸體內設有攪拌螺旋，在反應過程中，使得物料更容易混合均勻，進一步提高了生產效率。
[0016]如上所述，本實用新型提供了一種熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，所述裝置通過獨特的結構設計，從而可以取得諸多有益效果，在農業廢棄資源利用領域具有良好的應用前景和潛力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的工藝框圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例中絞碎混合機的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例中酸反應釜的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例中濃縮機的結構示意圖；
[0021]其中，在圖1至圖4中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0022]圖中:1、農業廢棄物，2、絞碎混合機，201、絞碎機架，202、粉碎筒體，203、進料段，204、撕裂段，205、剪切段，206、進料口，207、出料口，208、定刀，209、靜剪刀，210、轉子，211、送料螺旋，212、動刀，213、動剪刀，214、篩網，3、酸反應釜，301、反應釜體，302、出氣管，303、攪拌螺旋，304、加熱盤管，305、保溫層，306、出氣嘴，4、堿反應釜，5、酸堿調節池，6、固液分離機，7、濃縮機，701、濃縮筒體，702、進料端，703、出料端，704、反應腔，705、進料筒，706、進料螺旋，707、物料進口，708、添加劑進口，709、出料筒，710、壓榨脫水螺旋，711、物料出口，
8、有氧堆肥車間，9、含氮、磷、鉀化合物和螯合微量元素復合物，10、有機無機濃縮液體肥，
11、輔料，12、有機肥料，13、酸或酸的溶液，14、堿或堿的溶液。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。
[0024]如圖1-4共同所示，本實用新型提供了一種熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，所述裝置包括絞碎混合機2，絞碎混合機2連接下游并聯設置的酸反應釜3和堿反應釜4，酸反應釜3和堿反應釜4的下游設有酸堿調節池5和固液分離機6，農業廢棄物I由絞碎混合機2進入，粉碎混合后分別進入酸反應釜3和堿反應釜4，在酸反應釜3中加入酸或酸的溶液13，在堿反應釜4中加入堿或堿的溶液14，在下游的酸堿調節池5中進行中和調節，固液分離機6分別連接下游的濃縮機7和有氧堆肥車間8，在濃縮機7中添加含氮、磷、鉀化合物和螯合微量元素復合物9，經反應制得有機無機濃縮液體肥10，在有氧堆肥車間8中使用輔料11制得有機肥料12;絞碎混合機2包括絞碎機架201，絞碎機架201上固定安裝有粉碎筒體202，粉碎筒體202的軸線水平設置，絞碎機架201上轉動安裝有由第一動力裝置驅動的轉子210，轉子210貫穿粉碎筒體202，轉子210與粉碎筒體202同軸設置，粉碎筒體202內沿軸向依次設有進料段203、撕裂段204和剪切段205，位于進料段203的粉碎筒體202上開設有進料口 206，粉碎筒體202的尾端開設有出料口 207，出料口 207的位置遠離進料口 206的位置，位于進料段203的轉子210上設有送料螺旋211，送料螺旋211在本領域中經常使用，其旋向、直徑、螺距等參數根據輸送能力而定，本領域技術人員可以參考現有技術使用，在此不再贅述;位于撕裂段204的轉子210上設有若干動刀212，位于撕裂段204的粉碎筒體202上設有與動刀212對應的若干定刀208，若干動刀212沿轉子210的軸向且在轉子210的表面呈螺旋狀布置，相對應的，粉碎筒體202上的定刀208也沿軸向且在粉碎筒體202的內表面呈螺旋狀排列；位于剪切段205的轉子210上設有若干動剪刀213，位于剪切段205的粉碎筒體202上設有若干靜剪刀209。動剪刀213沿轉子210的軸向延伸且與轉子210的軸線成一夾角，靜剪刀209的夾角與動剪刀213的夾角相對應。
[0025]所述粉碎筒體202上位于出料口 207位置設有篩網214，在破碎過程中，滿足篩網214目數的碎片從出料口 207落下，而大于篩網214目數的碎片繼續被破碎，進一步提高了本實用新型的使用功能。
[0026]所述酸反應釜3包括豎向設置的反應釜體301，反應釜體301內位于反應釜體301的底部設置有出氣管302，出氣管302上設有若干出氣嘴306，出氣管302連接氣源，反應釜體301內設有攪拌螺旋303，反應釜體301的外壁設有加熱盤管304，反應釜體301的外周包裹有保溫層305，加熱盤管304位于保溫層305與反應釜體301之間，反應釜體301內添加酸或酸的溶液13，同時使用攪拌螺旋303進行攪拌，出氣嘴306產生氣泡，使得物料更容易混合均勻，避免了攪拌螺旋303攪拌時產生的攪拌死角，提高了生產效率。
[0027]所述堿反應釜4的結構參考酸反應釜3結構，其區別在于，在堿反應釜4內添加堿或堿的溶液14進行攪拌。
[0028]所述濃縮機7包括由第二動力裝置驅動且橫向設置的濃縮筒體701，濃縮筒體701內具有反應腔704，反應腔704—端為進料端702，另一端為出料端703，進料端702安裝有進料筒705，進料筒705內轉動安裝有由第三動力裝置驅動的進料螺旋706，進料筒705上設有物料進口 707和添加劑進口 708，用于添加含氮、磷、鉀化合物和螯合微量元素復合物9，出料端703設有由第四動力裝置驅動的壓榨脫水螺旋710，同樣，出料端703設有出料筒709，壓榨脫水螺旋710轉動安裝于出料筒709內，出料筒709上設有壓榨脫水區和物料出口711，進料使用進料螺旋706，出料使用壓榨脫水螺旋710，有機無機濃縮液體肥10由壓榨脫水螺旋710從脫水區排出，壓榨得到的渣滓由物料出口711排出，使得物料反應形成一個連續過程，進一步提尚了生廣效率。
[0029]應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，所述裝置包括絞碎混合機，所述絞碎混合機連接下游并聯設置的酸反應釜和堿反應釜，所述酸反應釜和堿反應釜的下游設有酸堿調節池和固液分離機，所述固液分離機分別連接下游的濃縮機和有氧堆肥車間；所述絞碎混合機包括絞碎機架，所述絞碎機架上固定安裝有粉碎筒體，所述粉碎筒體的軸線水平設置，所述絞碎機架上轉動安裝有由第一動力裝置驅動的轉子，所述轉子貫穿所述粉碎筒體，所述粉碎筒體內沿軸向依次設有進料段、撕裂段和剪切段，位于所述進料段的所述粉碎筒體上開設有進料口，所述粉碎筒體的尾端開設有出料口，位于所述進料段的所述轉子上設有送料螺旋;位于所述撕裂段的所述轉子上設有若干動刀，若干所述動刀沿所述轉子的軸向且在所述轉子的表面呈螺旋狀布置，位于所述撕裂段的所述粉碎筒體上設有與所述動刀對應的若干定刀；位于所述剪切段的所述轉子上設有若干動剪刀，所述動剪刀沿所述轉子的軸向延伸且與所述轉子的軸線成一夾角，位于所述剪切段的所述粉碎筒體上設有若干靜剪刀。2.如權利要求1所述的熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，其特征在于:所述粉碎筒體上位于所述出料口位置設有篩網。3.如權利要求1所述的熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，其特征在于:所述酸反應釜包括豎向設置的反應釜體，所述反應釜體內位于所述反應釜體底部設置有出氣管，所述出氣管上設有若干出氣嘴，所述反應釜體內設有攪拌螺旋，所述反應釜體的外壁設有加熱盤管，所述反應釜體的外周包裹有保溫層，所述加熱盤管位于所述保溫層與反應釜體之間。4.如權利要求1-3任一項所述的熱酸與熱堿聯合制備肥料的裝置，其特征在于:所述濃縮機包括由第二動力裝置驅動且橫向設置的濃縮筒體，所述濃縮筒體內具有反應腔，所述反應腔一端為進料端，另一端為出料端，所述進料端安裝有進料筒，所述進料筒內轉動安裝有由第三動力裝置驅動的進料螺旋，所述進料筒上設有添加劑進口，所述出料端設有由第四動力裝置驅動的壓榨脫水螺旋。
【文檔編號】B02C18/14GK205528503SQ201620249395
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月20日
【發明人】嚴媛媛, 馮雷雨, 戴星星, 馬雪蓮, 吳文麗, 王青青
【申請人】江蘇綠方園生物科技有限公司, 江蘇鹽城環保產業工程研發服務中心, 江蘇同鹽環保科技有限公司