一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，它包括玻璃瓶輸送線，玻璃瓶輸送線的左端與制瓶機的出料口相對接，右端與退火爐的進料口相對接，所述退火爐包括機架，機架的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩，保溫隔熱罩內部設置有網帶式輸送線，所述保溫隔熱罩內部設置有多段式退火區，所述多段式退火區的底部設置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗，下料漏斗與成品輸送帶對接。此裝置能夠將玻璃瓶制品自動化的輸送到退火爐進口與其對接，然后自動進行分段式退火處理，提高退火效率和退火質量，提高了玻璃瓶退火的良品率，防止了爆瓶的危險。
【專利說明】
一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃加工技術領域，特別是一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐。
【背景技術】
[0002]生產玻璃成品瓶的最后一道工序就是進行退火處理，以消除玻璃瓶在成型急冷中所產生的內應力。傳統的退火爐與制瓶機之間的距離較遠，一般的是將制瓶機制成的玻璃瓶半成品，統一集中到一起，然后通過人力轉移到退火爐中進行退火，該工序需要耗費大量的人力和時間，存在工作效率低的問題。而且由于退火爐進行退火處理之后，由于溫差較大，在玻璃瓶成型后送往退火爐退火的過程中，受冷熱溫差大的影響，往往造成許多成型瓶的爆損，產品合格率低。
[0003]因此，基于上述分析需要設計一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐進而實現自動的玻璃瓶退火處理。
【發明內容】
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，此裝置能夠將玻璃瓶制品自動化的輸送到退火爐進口與其對接，然后自動進行分段式退火處理，提高退火效率和退火質量，提高了玻璃瓶退火的良品率，防止了爆瓶的危險。
[0005]為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的:一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，它包括玻璃瓶輸送線，玻璃瓶輸送線的左端與制瓶機的出料口相對接，右端與退火爐的進料口相對接，所述退火爐包括機架，機架的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩，保溫隔熱罩內部設置有網帶式輸送線，所述保溫隔熱罩內部設置有多段式退火區，所述多段式退火區的底部設置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗，下料漏斗與成品輸送帶對接。
[0006]所述多段式退火區包括一號退火區、二號退火區、三號退火區、四號退火區、五號退火區和六號退火區；所述一號退火區、二號退火區和三號退火區的底部分別安裝有一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器;所述五號退火區和六號退火區的底部分別安裝有一號風冷管和二號風冷管，所述一號風冷管和二號風冷管同時與主風管相連，主風管與鼓風機的出風口相對接，鼓風機的主軸與電機的輸出軸相連。
[0007]所述一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器的溫度依次升高。
[0008]所述一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器同時與供氣管道相連。
[0009 ]所述電機采用變頻電機，能夠調節鼓風機的轉速。
[0010]所述網帶式輸送線與輸送帶驅動機構相連，所述輸送帶驅動機構驅動網帶式輸送線向出口方向輸送玻璃瓶。
[0011]本實用新型有如下有益效果:
[0012]1、通過采用玻璃瓶輸送線與制瓶機的出料口相對接，右端與退火爐的進料口相對接，從而方便的將制瓶機和退火爐之間進行對接，完成了玻璃瓶的自動化運輸，提高了輸送效率，降低了作業人員的勞動強度。
[0013]2、通過采用多段式退火區能夠依次對玻璃瓶進行升溫處理，進而使其具有一定的緩沖時間，防止其發生溫度驟變而導致的爆瓶現象，提高了退火質量，同時提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率。
[0014]3、通過一號燃燒器、二號燃燒器和三號燃燒器的溫度依次升高，能夠產生一定的溫差，進而使其漸進的升溫操作，保證了退火效率。
[0015]4、通過采用網帶式輸送線能夠具有耐高溫的作用，進而保證了玻璃瓶正常的在退火爐內部輸送進行運輸。
[0016]5、通過鼓風機能夠對二號風冷管和一號風冷管進行鼓風，進而方便玻璃瓶的冷卻。
[0017]6、通過設置成品輸送帶能夠將退火之后的成品進行輸送打包。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1為本實用新型的主視圖。
[0020]圖中:玻璃瓶輸送線1、玻璃瓶2、保溫隔熱罩3、一號退火區4、二號退火區5、三號退火區6、四號退火區7、五號退火區8、六號退火區9、下料漏斗10、成品輸送帶11、電機12、鼓風機13、二號風冷管14、一號風冷管15、供氣管道16、三號燃燒器17、驅動機構18、機架19、二號燃燒器20、一號燃燒器21、網帶式輸送線22。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0022]參見圖1，一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，它包括玻璃瓶輸送線I，玻璃瓶輸送線I的左端與制瓶機的出料口相對接，右端與退火爐的進料口相對接，所述退火爐包括機架19，機架19的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩3，保溫隔熱罩3內部設置有網帶式輸送線22，所述保溫隔熱罩3內部設置有多段式退火區，所述多段式退火區的底部設置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗1，下料漏斗1與成品輸送帶11對接。
[0023]進一步的，所述多段式退火區包括一號退火區4、二號退火區5、三號退火區6、四號退火區7、五號退火區8和六號退火區9;所述一號退火區4、二號退火區5和三號退火區6的底部分別安裝有一號燃燒器21、二號燃燒器20和三號燃燒器17;所述五號退火區8和六號退火區9的底部分別安裝有一號風冷管15和二號風冷管14，所述一號風冷管15和二號風冷管14同時與主風管相連，主風管與鼓風機13的出風口相對接，鼓風機13的主軸與電機12的輸出軸相連。
[0024]進一步的，所述一號燃燒器21、二號燃燒器20和三號燃燒器17的溫度依次升高。多段式退火區能夠依次對玻璃瓶進行升溫處理，進而使其具有一定的緩沖時間，防止其發生溫度驟變而導致的爆瓶現象，提高了退火質量，同時提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率。
[0025]進一步的，所述一號燃燒器21、二號燃燒器20和三號燃燒器17同時與供氣管道16相連。通過供氣管道16進行供氣進而產生燃燒。
[0026]進一步的，所述電機12采用變頻電機，能夠調節鼓風機13的轉速。
[0027]進一步的，所述網帶式輸送線22與輸送帶驅動機構18相連，所述輸送帶驅動機構18驅動網帶式輸送線22向出口方向輸送玻璃瓶2。
[0028]本實用新型的使用過程如下:
[0029]通過將玻璃瓶輸送線I設置在制瓶機的出料口和退火爐的進料口之間，將玻璃瓶2送入到退火爐中，通過多段式退火區能夠依次對玻璃瓶進行升溫處理，進而使其具有一定的緩沖時間，防止其發生溫度驟變而導致的爆瓶現象，提高了退火質量，同時提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率，退火完成之后通過鼓風機13進行風冷，最后通過下料漏斗10將成品輸送進行打包。通過上述的結構提高了退火效率，保證了退火質量。
[0030]上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:它包括玻璃瓶輸送線(I)，玻璃瓶輸送線(I)的左端與制瓶機的出料口相對接，右端與退火爐的進料口相對接，所述退火爐包括機架(19)，機架(19)的頂部安裝有封閉的保溫隔熱罩(3)，保溫隔熱罩(3)內部設置有網帶式輸送線(22)，所述保溫隔熱罩(3)內部設置有多段式退火區，所述多段式退火區的底部設置有退火裝置，所述退火爐的出口位置安裝有下料漏斗(10)，下料漏斗(10)與成品輸送帶(11)對接。2.根據權利要求1所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述多段式退火區包括一號退火區(4)、二號退火區(5)、三號退火區(6)、四號退火區(7)、五號退火區(8)和六號退火區(9);所述一號退火區(4)、二號退火區(5)和三號退火區(6)的底部分別安裝有一號燃燒器(21)、二號燃燒器(20)和三號燃燒器(17);所述五號退火區(8)和六號退火區(9)的底部分別安裝有一號風冷管(15)和二號風冷管(14)，所述一號風冷管(15)和二號風冷管(14)同時與主風管相連，主風管與鼓風機(13)的出風口相對接，鼓風機(13)的主軸與電機(12)的輸出軸相連。3.根據權利要求2所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述一號燃燒器(21)、二號燃燒器(20)和三號燃燒器(17)的溫度依次升高。4.根據權利要求2所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述一號燃燒器(21)、二號燃燒器(20)和三號燃燒器(17)同時與供氣管道(16)相連。5.根據權利要求2所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述電機(12)采用變頻電機，能夠調節鼓風機(13)的轉速。6.根據權利要求1所述一種自動化玻璃瓶送瓶裝置及退火爐，其特征在于:所述網帶式輸送線(22)與輸送帶驅動機構(18)相連，所述輸送帶驅動機構(18)驅動網帶式輸送線(22)向出口方向輸送玻璃瓶(2)。
【文檔編號】C03B35/06GK205528423SQ201620351266
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】周江華, 汪運行, 黃明幸, 皮明剛
【申請人】宜昌晶品玻璃制品有限公司