一種新型異形玻璃加工模具的制作方法
【專利摘要】一種新型異形玻璃加工模具，包括有模座和模蓋，模座和模蓋之間設置有定位邊框，模座上設置有一個扣合槽，扣合槽上部邊棱均設置為弧形倒角結構A，扣合槽內填充有一個墊塊，墊塊與扣合槽底面之間設置有球形珠；模蓋扣合面中間位置設置有一個壓臺，壓臺下部邊棱均設置為弧形倒角結構B，弧形倒角結構B與弧形倒角結構A的倒角半徑形同；在高溫環境下模蓋與模座扣合時：球形珠受熱軟化，且模蓋受力下沉，當模蓋下邊棱下沉至定位邊框位置時達到下沉極限，墊塊也達到下沉極限，此時墊塊上表面與扣合槽上部邊棱處設置的弧形倒角結構A的下邊緣平齊，弧形倒角結構B上的任一點與弧形倒角結構A之間的垂直距離均相等，其垂直距離與玻璃板材厚度相等。
【專利說明】
一種新型異形玻璃加工模具
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于手機屏幕生產技術領域，涉及一種加工模具，具體涉及一種玻璃加工模具，尤其涉及一種新型異形玻璃加工模具。
【背景技術】
[0002]隨著電子科技的迅速發展，手機種類也層出不窮，尤其對手機屏幕的改造，有原來的直面屏幕轉化為異形曲面屏幕，一方面現有技術中缺乏對異形玻璃屏幕加工的模具，另一方面在現有的手機異形玻璃屏幕加工模具中，在異形曲面加工時經常出現模具對位不精確、曲面成型不達標的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種結構合理、對位精確、操作方便、加工穩定的新型異形玻璃加工模具。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種新型異形玻璃加工模具，包括有模座和模蓋，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模蓋包括有模蓋頂面和模蓋扣合面，所述的模座和模蓋之間還設置有一個定位邊框，所述的模座扣合面上設置有一個呈矩形結構的扣合槽，所述的扣合槽上部邊棱均設置為弧形倒角結構A，所述的扣合槽內填充有一個墊塊，所述的墊塊與扣合槽底面之間設置有球形珠;所述的模蓋扣合面中間位置設置有一個整體呈類矩形結構的壓臺，所述的壓臺下部邊棱均設置為弧形倒角結構B，所述的弧形倒角結構B與弧形倒角結構A的倒角半徑形同；
[0005]所述的定位邊框設置于模座扣合面和模蓋扣合面之間，需要加工的玻璃板材放置于壓臺與墊塊之間，在高溫環境下所述的模蓋與模座扣合時:球形珠受熱軟化，且模蓋受力下沉，設置于模蓋扣合面上的壓臺推動墊塊下沉，當模蓋下邊棱下沉至定位邊框位置時達到下沉極限，墊塊也達到下沉極限，此時墊塊上表面與扣合槽上部邊棱處設置的弧形倒角結構A的下邊緣平齊，弧形倒角結構B上的任一點與弧形倒角結構A之間的垂直距離均相等，其垂直距離與玻璃板材厚度相等。
[0006]所述的模座扣合面四角位置均設置有一個定位柱，所述的定位邊框和模蓋靠近四角位置均設置有一個定位孔，所述的設置于定位邊框和模蓋四角位置的定位孔可正好對位套裝在定位柱上。
[0007]所述的模座前側面上設置有對位槽A，所述的定位邊框前側面上設置有對位槽B，所述的模蓋前側面上設置有對位槽C，在扣裝時對位槽A、對位槽B和對位槽C在相同側面且正好上下對位。
[0008]所述的扣合槽底部靠近四角位置均設置有一個用于固定球形珠的定位槽A，所述的墊塊下表面靠近四角位置均設置有一個用于固定球形珠的定位槽B，在墊塊放置于扣合槽內時，定位槽A和定位槽B正好上下垂直對位，所述的扣合槽靠中間位置設置有兩個拆裝孔。
[0009]所述的球形珠采用為玻璃材質的球形珠。
[0010]本實用新型所產生的有益效果是:本方案采用多組件扣合方式，使各組件之間的契合更加精準，扣合槽與墊塊之間采用玻璃材質的球形珠支撐，在高溫環境下球形珠軟化，并在模蓋的壓迫下墊塊將球形珠擠壓變形，墊塊下沉至弧形倒角結構A的下邊緣達到極限，此時玻璃板材在弧形倒角結構A和弧形倒角結構B的擠壓下形成異形邊緣，完成加工，整體結構合理，且采用玻璃材質的球形珠在高溫狀態下不會融化只會軟化，從而保證了其能夠變形的情況下又有一定的支撐作用;本方案中模蓋達到沉降極限時弧形倒角結構A任一點到弧形倒角結構B的垂直距離均相等從而保證了被加工板材的平整度。
[0011]本方案中在在模座扣合面四角位置設置的定位柱，配合設置于定位邊框和模蓋靠近四角位置的定位孔，使其三者在組裝和下壓過程中都始終保持垂直下壓，從而避免模蓋或定位邊框跑動造成玻璃成型厚度不均的問題;在模座前側面設置對位槽A、定位邊框前側面設置對位槽B、模蓋前側面設置對位槽C，使三者在組裝扣合時具有參考方向，避免扣合方向錯誤的問題。本方案中在模座的扣合槽底面上設置的兩個拆裝孔一方面起到便于手工操作拆裝的作用，另一方面也起到排氣作用，由于墊塊與扣合槽都為精準器件，避免墊塊與扣合槽側壁之間密封過嚴，導致氣體無法外排出現墊塊無法下沉的問題。
[0012]本方案中在扣合槽底面四角位置設置的定位槽A與設置在墊塊底面四角位置的對位槽B配合，起到對球形珠的定位作用。
[0013]本方案總的具有結構合理、對位精確、操作方便、加工穩定的優點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體分散布局圖。
[0015]圖2為本實用新型常溫狀態下的整體扣合結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型高溫狀態下的整體扣合結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型高溫狀態下的整體扣合結構示意圖的局部結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的模座俯視結構示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的模座正視結構示意圖。
[0020]圖7為本實用新型模座的A—A剖視圖。
[0021]圖8為本實用新型模座的B—B剖視圖。
[0022]圖9為本實用新型的墊塊俯視結構示意圖。
[0023]圖10為本實用新型的墊塊仰視結構示意圖。
[0024]圖11為本實用新型的定位邊框俯視結構示意圖。
[0025]圖12為本實用新型的定位邊框正視結構示意圖。
[0026]圖13為本實用新型的模蓋仰視結構示意圖。
[0027]圖14為本實用新型的模蓋正視結構示意圖。
[0028]圖15為本實用新型的模蓋正視剖面結構示意圖。
[0029]圖中:1、模座2、模蓋3、模座底面4、模座扣合面5、模蓋頂面6、模蓋扣合面7、定位邊框8、扣合槽9、弧形倒角結構A 10、墊塊11、球形珠12、壓臺13、弧形倒角結構B 14、玻璃板材15、定位柱16、定位孔17、對位槽A 18、對位槽B 19、對位槽C 20、定位槽A 21、定位槽B 22、拆裝孔。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。
[0031]實施例1
[0032]如圖1一 15所示:一種新型異形玻璃加工模具，包括有模座I和模蓋2，所述的模座I包括有模座底面3和模座扣合面4，所述的模蓋2包括有模蓋頂面5和模蓋扣合面6，所述的模座I和模蓋2之間還設置有一個定位邊框7，所述的模座扣合面4上設置有一個呈矩形結構的扣合槽8，所述的扣合槽8上部邊棱均設置為弧形倒角結構A9，所述的扣合槽8內填充有一個墊塊10，所述的墊塊10與扣合槽8底面之間設置有球形珠11;所述的模蓋扣合面6中間位置設置有一個整體呈類矩形結構的壓臺12，所述的壓臺12下部邊棱均設置為弧形倒角結構B13，所述的弧形倒角結構B13與弧形倒角結構A9的倒角半徑形同；
[0033]所述的定位邊框設置于模座扣合面4和模蓋扣合面6之間，需要加工的玻璃板材14放置于壓臺12與墊塊10之間，在高溫環境下所述的模蓋2與模座I扣合時:球形珠11受熱軟化，且模蓋2受力下沉，設置于模蓋扣合面6上的壓臺12推動墊塊10下沉，當模蓋2下邊棱下沉至定位邊框7位置時達到下沉極限，墊塊7也達到下沉極限，此時墊塊7上表面與扣合槽8上部邊棱處設置的弧形倒角結構A9的下邊緣平齊，弧形倒角結構B13上的任一點與弧形倒角結構A9之間的垂直距離均相等，其垂直距離與玻璃板材厚度相等。
[0034]所述的模座扣合面4四角位置均設置有一個定位柱15，所述的定位邊框7和模蓋2靠近四角位置均設置有一個定位孔16，所述的設置于定位邊框7和模蓋2四角位置的定位孔16可正好對位套裝在定位柱15上。
[0035]所述的模座I前側面上設置有對位槽A17，所述的定位邊框7前側面上設置有對位槽B18，所述的模蓋2前側面上設置有對位槽C19，在扣裝時對位槽A17、對位槽B18和對位槽C19在相同側面且正好上下對位。
[0036]所述的扣合槽8底部靠近四角位置均設置有一個用于固定球形珠11的定位槽A20，所述的墊塊10下表面靠近四角位置均設置有一個用于固定球形珠11的定位槽B21，在墊塊10放置于扣合槽8內時，定位槽A20和定位槽B21正好上下垂直對位，所述的扣合槽8靠中間位置設置有兩個拆裝孔22。
[0037]所述的球形珠11采用為玻璃材質的球形珠。
[0038]本實用新型在使用時:首先將玻璃材質的球形珠放置于模座上扣合槽底部四角位置的定位槽A內，并將墊塊放置于扣合槽內，此時球形珠正好卡放于定位槽A與對位槽B之間，定位槽A與定位槽B對球形珠起到定位作用，避免在模蓋下壓過程中球形珠跑動;然后將定位邊框放置于模座上，定位邊框上的定位孔還好穿過模座上設置的定位柱，定位邊框一方面起到對模蓋的下沉限位作用，另一方面起到對玻璃板材的放置對位作用，防止玻璃板材位置放置偏移;進而將需要被加工的玻璃板材放置于定位邊框內，并平放于墊塊上表面；最后將模蓋扣合于最上端，模蓋上四角位置的定位孔正好套裝在定位柱上，在常溫環境下模蓋自身重力壓放于玻璃板材上，通過加熱在高溫環境下球形珠被軟化，此時通過壓力設備對模蓋施壓，此時壓臺伴隨模蓋整體沉降，并帶動玻璃板材和墊塊整體沉降，當模蓋下表面與定位邊框上表面接觸時模蓋達到沉降極限，此時墊塊上表面高度與弧形倒角結構A下邊緣平齊，弧形倒角結構A和弧形倒角結構B對玻璃板材完成異形邊緣加工，經過進一步冷卻取出玻璃板材即完成加工。
[0039]總的本實用新型具有結構合理、對位精確、操作方便、加工穩定的優點。
【主權項】
1.一種新型異形玻璃加工模具，包括有模座和模蓋，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模蓋包括有模蓋頂面和模蓋扣合面，其特征在于:所述的模座和模蓋之間還設置有一個定位邊框，所述的模座扣合面上設置有一個呈矩形結構的扣合槽，所述的扣合槽上部邊棱均設置為弧形倒角結構A，所述的扣合槽內填充有一個墊塊，所述的墊塊與扣合槽底面之間設置有球形珠;所述的模蓋扣合面中間位置設置有一個整體呈類矩形結構的壓臺，所述的壓臺下部邊棱均設置為弧形倒角結構B，所述的弧形倒角結構B與弧形倒角結構A的倒角半徑形同； 所述的定位邊框設置于模座扣合面和模蓋扣合面之間，需要加工的玻璃板材放置于壓臺與墊塊之間，在高溫環境下所述的模蓋與模座扣合時:球形珠受熱軟化，且模蓋受力下沉，設置于模蓋扣合面上的壓臺推動墊塊下沉，當模蓋下邊棱下沉至定位邊框位置時達到下沉極限，墊塊也達到下沉極限，此時墊塊上表面與扣合槽上部邊棱處設置的弧形倒角結構A的下邊緣平齊，弧形倒角結構B上的任一點與弧形倒角結構A之間的垂直距離均相等，其垂直距離與玻璃板材厚度相等。2.根據權利要求1所述的一種新型異形玻璃加工模具，其特征在于:所述的模座扣合面四角位置均設置有一個定位柱，所述的定位邊框和模蓋靠近四角位置均設置有一個定位孔，所述的設置于定位邊框和模蓋四角位置的定位孔可正好對位套裝在定位柱上。3.根據權利要求1所述的一種新型異形玻璃加工模具，其特征在于:所述的模座前側面上設置有對位槽A，所述的定位邊框前側面上設置有對位槽B，所述的模蓋前側面上設置有對位槽C，在扣裝時對位槽A、對位槽B和對位槽C在相同側面且正好上下對位。4.根據權利要求1所述的一種新型異形玻璃加工模具，其特征在于:所述的扣合槽底部靠近四角位置均設置有一個用于固定球形珠的定位槽A，所述的墊塊下表面靠近四角位置均設置有一個用于固定球形珠的定位槽B，在墊塊放置于扣合槽內時，定位槽A和定位槽B正好上下垂直對位，所述的扣合槽靠中間位置設置有兩個拆裝孔。5.根據權利要求1所述的一種新型異形玻璃加工模具，其特征在于:所述的球形珠采用玻璃材質的球形珠。
【文檔編號】C03B23/03GK205528400SQ201620048785
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】胡凡, 范永生, 呂海飛
【申請人】河南康耀電子股份有限公司