一種模具框架自動復位設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型設計了一種模具框架自動復位設備，包括旋轉電機、換向器A、換向器B、換向器C、升降機及支架，支架為立方體框架結構，支架內部中心位置設置有旋轉電機，旋轉電機的驅動軸垂直向上，驅動軸頂端設有換向器A，換向器A分別與以鏡像分布方式設置在換向器A兩側的換向器B及換向器C連接，換向器B及換向器C分別與固定設置在支架頂點處的四個升降機相連。方便操作、增加產能提高勞動效率采用全自動控制，有效地縮短生產時間，生產效率也隨之提高，使企業生產競爭力得到了明顯的提高很好地解決了針對同一生產線同一玻璃型號不同模具高度的在線復位。
【專利說明】
一種模具框架自動復位設備
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及鋼化玻璃模具框架自動復位設備，尤其涉及一種模具框架自動復位設備。
[0003]【背景技術】:
[0004]汽車玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強度的風柵中，對玻璃進行不均勻冷卻，使玻璃主視區與周邊區產生不同的應力，周邊區處于風柵的強風位置，進行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強度高，主視區處于風柵弱冷位置，碎片大、鋼化強度低，用這種方法生產的玻璃就是區域鋼化玻璃。汽車玻璃是汽車車身附件中必不可少的，主要起到防護作用。汽車玻璃主要有以下三類:夾層玻璃，鋼化玻璃和區域鋼化玻遭，能承受較強的沖擊力。汽車玻璃按所在的位置分為:前擋風玻璃，側窗玻璃，后擋風玻璃和天窗玻璃四種;前擋風玻璃國家強制規定必須是夾層玻璃，(一些低廉的農用車前擋仍是鋼化玻璃或區域鋼化玻璃)側窗玻璃是鋼化玻璃，后擋風玻璃一般是帶電加熱絲的鋼化玻璃。
[0005]目前用工情況緊張以及工時價格高的情況下，現有技術是人手工拉復位，溫度高，不方便操作，影響生產進度。
[0006]【實用新型內容】:
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種方便操作、增加產能提高勞動效率采用全自動控制，有效地縮短生產時間，生產效率也隨之提高，使企業生產競爭力得到了明顯的提高很好地解決了針對同一生產線同一玻璃型號不同模具高度的在線復位的技術方案:
[0008]—種模具框架自動復位設備，包括旋轉電機、換向器A、換向器B、換向器C、升降機及支架，所述支架為立方體框架結構，支架內部中心位置設置有旋轉電機，旋轉電機的驅動軸垂直向上，驅動軸頂端設有換向器A，換向器A分別與以鏡像分布方式設置在換向器A兩側的換向器B及換向器C連接，所述換向器B及換向器C分別與固定設置在支架頂點處的四個升降機相連。
[0009]作為優選，換向器B與換向器C分別固定設置在支架頂部相對應橫梁的中心位置。
[0010]作為優選，換向器A或換向器B或換向器C為結構相同的“T”型結構，換向器A底部驅動軸與所述旋轉電機的驅動軸連接，換向器A頂部的兩個轉向軸分別與換向器B及換向器C的驅動軸連接，所述換向器B及換向器C的分別與升降機相連。
[0011]作為優選，還包括金屬定位片，所述金屬定位片固定設置在支架底部，金屬定位片上設置有螺孔。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013](I)本實用新型通過旋轉電機、換向器A、換向器B、換向器C、升降機及支架的配合運作，方便操作、增加產能提高勞動效率采用全自動控制，有效地縮短生產時間，生產效率也隨之提高，使企業生產競爭力得到了明顯的提高很好地解決了針對同一生產線同一玻璃型號不同模具高度的在線復位。
[0014](2)本實用新型中還包括金屬定位片，在使用該設備時可以采用螺絲將金屬定位片固定在地表，進而將設備整體固定，避免發生位移，導致產品質量的下降，減少耗材的損耗。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]為使本實用新型的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0019]如圖1所示，本實用新型設計了一種模具框架自動復位設備，包括旋轉電機1、換向器A 2、換向器B 3、換向器C 4、升降機5及支架6，支架6為立方體框架結構，支架6內部中心位置設置有旋轉電機I，旋轉電機I的驅動軸垂直向上，驅動軸頂端設有換向器A 2，換向器A2分別與以鏡像分布方式設置在換向器A 2兩側的換向器B 3及換向器C 4連接，換向器B 3及換向器C 4分別與固定設置在支架6頂點處的四個升降機5相連。通過旋轉電機1、換向器A
2、換向器B 3、換向器C 4、升降機5及支架6的配合運作，方便操作、增加產能提高勞動效率采用全自動控制，有效地縮短生產時間，生產效率也隨之提高，使企業生產競爭力得到了明顯的提高很好地解決了針對同一生產線同一玻璃型號不同模具高度的在線復位。
[0020]其中的，換向器B3與換向器C 4分別固定設置在支架6頂部相對應橫梁的中心位置。換向器A 2或換向器B 3或換向器C 4為結構相同的“T”型結構，換向器A 2底部驅動軸與所述旋轉電機I的驅動軸連接，換向器A 2頂部的兩個轉向軸分別與換向器B 3及換向器C 4的驅動軸連接，換向器B 3及換向器C 4的分別與升降機5相連。
[0021]此外還包括金屬定位片7，金屬定位片7固定設置在支架6底部，金屬定位片7上設置有螺孔8。在使用該設備時可以采用螺絲將金屬定位片7固定在地表，進而將設備整體固定，避免發生位移，導致產品質量的下降，減少耗材的損耗。
[0022]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種模具框架自動復位設備，其特征在于:包括旋轉電機、換向器A、換向器B、換向器C、升降機及支架，所述支架為立方體框架結構，支架內部中心位置設置有旋轉電機，旋轉電機的驅動軸垂直向上，驅動軸頂端設有換向器A，換向器A分別與以鏡像分布方式設置在換向器A兩側的換向器B及換向器C連接，所述換向器B及換向器C分別與固定設置在支架頂點處的四個升降機相連。2.根據權利要求1所述的一種模具框架自動復位設備，其特征在于:所述換向器B與換向器C分別固定設置在支架頂部相對應橫梁的中心位置。3.根據權利要求1所述的一種模具框架自動復位設備，其特征在于:所述換向器A或換向器B或換向器C為結構相同的“T”型結構，換向器A底部驅動軸與所述旋轉電機的驅動軸連接，換向器A頂部的兩個轉向軸分別與換向器B及換向器C的驅動軸連接，所述換向器B及換向器C的分別與升降機相連。4.根據權利要求1所述的一種模具框架自動復位設備，其特征在于:還包括金屬定位片，所述金屬定位片固定設置在支架底部，金屬定位片上設置有螺孔。
【文檔編號】C03B23/023GK205528394SQ201620043495
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月18日
【發明人】崔炳仁, 于忠元, 趙洪星, 易榮鵬, 梅忠月, 仲維維, 葛昌國
【申請人】艾能賽克機械設備(江蘇)有限公司