一種用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其包括窯爐主體，窯爐主體的上端至少設有一組第一鉬電極，窯爐主體底部的一側設有一用于流出玻璃液的流液洞，流液洞通過上升道連接有一主料道，主料道上設有至少一個分料道和若干個預混天然氣進口，每個分料道上連接有一料碗，主料道的一端設有一用于排放煙氣的孔道。該用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐有效地解決了現有技術中的玻璃微珠球生產裝置的能耗高和產品合格率低的問題，同時加長玻璃液的運行路程，使玻璃液的澄清、均化時間均加長，進而避免了玻璃球內氣泡的產生，大大提高玻璃球的成分均勻性，提高了拉絲收得率。
【專利說明】
一種用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種玻璃窯爐，具體涉及一種用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐。
【背景技術】
[0002]目前，使用五輥筒制球機生產玻璃微珠球，是國內普遍采用的生產技術，具體涉及全電熔玻璃熔化粉料、五輥筒制球機和雙剪刀剪料機構等生產設備，其具有投入少、占地面積小等優點，但采用全電熔化生產微珠球，存在產品質量不高、氣泡多等眾多缺陷，針對于生產出口的玻璃微珠球而言，現有技術中使用的制造設備，制造困難、合格率率低、能耗高、工人操作難度大，同時存在生產成本高，市場競爭能力差等缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，以解決能耗高和產品合格率低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其包括窯爐主體，窯爐主體的上端至少設有一組第一鉬電極，窯爐主體底部的一側設有一用于流出玻璃液的流液洞，流液洞通過上升道連接有一主料道，主料道上設有至少一個分料道和若干個預混天然氣進口，每個分料道上連接有一料碗，主料道的一端設有一用于排放煙氣的孔道。
[0005]進一步地，上升道和分料道內均設有用于輔助保溫的第二鉬電極。
[0006]進一步地，主料道上設有預混天然氣燃燒件，預混天然氣燃燒件包括用于輔助加熱的預混天然氣燃燒槍。
[0007]進一步地，所述窯爐主體的上端設有三組第一鉬電極;且相鄰的兩組第一鉬電極之間呈120度。
[0008]進一步地，窯爐主體內壁的材質為電熔鋯剛玉磚。
[0009]進一步地，預混天然氣燃燒件的材質為不銹鋼。
[0010]進一步地，窯爐主體為六邊形。
[0011]本實用新型的有益效果為:該用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐通過流液洞、上升道、主料道、分料道和料碗的設置加長了玻璃液的運行路程，且使玻璃液的澄清時間、均化時間均加長，進而避免了玻璃球內氣泡的產生，大大提高玻璃球的成分均勻性，提高了拉絲收得率，同時有效地解決了現有技術中的微珠玻璃球生產裝置的能耗高和產品合格率低的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐的主視圖。
[0013]圖2為用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐的俯視圖。
[0014]其中:1、窯爐主體;2、第一鉬電極;3、流液洞;4、上升道;5、主料道;6、分料道;7、預混天然氣進口； 8、料碗;9、孔道;1、預混天然氣燃燒槍。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0016]如圖1和圖2所示，該用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐包括窯爐主體1，窯爐主體I的上端至少設有一組第一鉬電極2，在具體實施中，優選第一鉬電極2為三組，且相鄰的兩組第一鉬電極2之間呈120度分布在窯爐主體I的上端，同時每組第一鉬電極2由三根第一鉬電極2組成，在第一鉬電極2的作用下，提高了窯爐主體I內的加熱效率，使加熱更加均勻。
[0017]窯爐主體I底部的一側設有一流液洞3，用于流出玻璃液;流液洞3通過上升道4連接有一主料道5，主料道5上設有至少一個分料道6和若干個預混天然氣進口 7，且每個分料道6上連接有一料碗8，在具體實施中，優選預混天然氣進氣口為23個，同時主料道5上設有預混天然氣燃燒件，同時預混天然氣燃燒件的材質為不銹鋼，防止主料道5內的空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質對燃燒件的腐蝕。
[0018]該用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐的預混天然氣燃燒件包括預混天然氣燃燒槍10，用以對玻璃液和主料道5的空間進行輔助加熱，保證玻璃液在流動過程中保持溫度不變，利于成型;并且，在具體實施中，上升道4和分料道6上還可設有第二鉬電極，用以對玻璃液進行輔助保溫。
[0019]在具體實施中，設置的流液洞3、上升道4、主料道5、分料道6和料碗8，加長了玻璃液的運行路程，同時也使澄清、均化時間加長，進而避免了玻璃球內氣泡的產生，大大提高玻璃球的成分均勻性，提高拉絲收得率，減少了單位能耗。
[0020]如圖1和圖2所示，該用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐的主料道5的一端設有一孔道9，用于排放煙氣，使煙氣能夠順利的排放，防止產生的煙氣對玻璃液流動過程的干擾，保證了生產的順利進行。
[0021]如圖2所示，該用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐的窯爐主體I為六邊形，且窯爐主體I內壁的材質為電熔鋯剛玉磚，采用電熔鋯剛玉磚這一材料，與傳統的石磚相比，電熔鋯剛玉磚具有耐腐蝕性，大大延長了該臥式窯爐的使用壽命。
[0022]綜上所述，該用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐有效地解決了現有技術中的微珠玻璃球生產裝置的能耗高和產品合格率低的問題，同時加長玻璃液的運行路程，使玻璃液的澄清、均化時間均加長，進而避免了玻璃球內氣泡的產生，大大提高玻璃球的成分均勻性，提高了拉絲收得率。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其特征在于:包括窯爐主體(I)，所述窯爐主體(I)的上端至少設有一組第一鉬電極(2);所述窯爐主體(I)底部的一側設有一用于流出玻璃液的流液洞(3)，所述流液洞(3)通過上升道(4)連接有一主料道(5)，所述主料道(5)上設有至少一個分料道(6)和若干個預混天然氣進口(7)，每個所述分料道(6)上連接有一料碗(8);所述主料道(5)的一端設有一用于排放煙氣的孔道(9)。2.根據權利要求1所述的用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其特征在于:所述上升道(4)和分料道(6)內均設有用于輔助保溫的第二鉬電極。3.根據權利要求1所述的用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其特征在于:所述主料道(5)上設有預混天然氣燃燒件，所述預混天然氣燃燒件包括用于輔助加熱的預混天然氣燃燒槍(10)。4.根據權利要求1所述的用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其特征在于:所述窯爐主體(I)的上端設有三組第一鉬電極(2);且相鄰的兩組第一鉬電極(2)之間呈120度。5.根據權利要求1所述的用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其特征在于:所述窯爐主體(I)內壁的材質為電熔鋯剛玉磚。6.根據權利要求3所述的用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其特征在于:所述預混天然氣燃燒件的材質為不銹鋼。7.根據權利要求1或5所述的用于生產玻璃微珠球的混合能源臥式窯爐，其特征在于:窯爐主體(I)為六邊形。
【文檔編號】C03B5/033GK205528371SQ201620048569
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】劉術明, 何斌, 劉勇, 付明高, 朱銘, 廖克明
【申請人】四川威玻股份有限公司