一種分子篩自動調孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分子篩自動調孔裝置，包括基礎、中心軸、底座、伺服油缸、托輪組件、輪帶、調孔爐、電機、齒輪、齒圈，工作時，電機通過齒輪帶動齒圈轉動，使得與齒圈固連的調孔爐轉動，托輪組件與輪帶相互作用對調孔爐進行支撐，程序控制伺服油缸動作，伺服油缸推動底座繞中心軸轉動，設定伺服油缸行程即可調整底座傾斜角度，進而調整調孔爐角度。該裝置結構簡單，調孔爐在旋轉和傾斜兩個動作的合成下，使得調孔爐內部的碳化料與調孔劑充分攪拌和交換，大大提高調孔效果，極大提升碳分子篩品質，且該裝置動作平穩，操作簡單，使用壽命長。
【專利說明】
一種分子篩自動調孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種碳分子篩生產裝置，尤其涉及一種分子篩自動調孔裝置。
【背景技術】
[0002]碳分子篩的主要成分為元素碳，外觀為黑色柱狀固體，因含有大量直徑為4埃的微孔，該微孔對氧分子的瞬間親和力較強，可用來分離空氣中的氧氣和氮氣，工業上利用變壓吸附裝置(PSA)制取氮氣，現有的碳分子篩的制備方法依次包括原料配比、烘干、細粉碎、酸洗、二次烘干、擠條成型、高溫氮基碳化以及高溫氮基調孔處理，調控處理時需要加入調孔劑，現有技術中炭化料只能從調孔爐爐一端加入，而調孔爐只能順、逆時針轉動攪拌，造成炭化料與調孔劑接觸的不均勻，導致調孔的不均勻，若出爐前取到沒有代表性的物料，使原來合格的產品判為不合格而繼續沉積，極大影響產品性能。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種碳分子篩焦油分離裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種分子篩自動調孔裝置，來解決現有調孔爐只能進行旋轉攪拌導致炭化料與調孔劑混合不均勻的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種分子篩自動調孔裝置，包括基礎、中心軸、底座、伺服油缸、托輪組件、輪帶、調孔爐、電機、齒輪、齒圈，所述的中心軸位于基礎上端，所述的中心軸與基礎轉動相連，所述的底座位于中心軸上端，所述的底座與中心軸轉動相連，所述的伺服油缸位于底座下端左右兩側且位于基礎上端，所述的伺服油缸與底座鉸鏈相連且與基礎鉸鏈相連，所述的托輪組件位于底座上端，所述的托輪組件與底座螺紋相連，所述的輪帶位于托輪組件上端，所述的輪帶與托輪組件滾動相連，所述的調孔爐位于輪帶內壁，所述的調孔爐與輪帶焊接相連，所述的電機位于底座上端，所述的電機與底座螺紋相連，所述的齒輪位于電機右側，所述的齒輪與電機緊配相連，所述的齒圈位于齒輪上端且位于調孔爐外壁，所述的齒圈與齒輪嚙合相連且與調孔爐螺紋相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的基礎上端還設有若干導向柱，所述的導向柱與基礎螺紋相連，導向柱用于導向和輔助固定，防止運行過程中產生的沖擊。
[0007]進一步的，所述的導向柱數量優選為4件，對稱布置于基礎。
[0008]進一步的，所述的底座側壁還設有伸縮器，所述的伸縮器與底座鉸鏈相連，伸縮器長度可隨外力作用而變化。
[0009]進一步的，所述的伸縮器一側還設有滑塊，所述的滑塊貫穿導向桿，所述的滑塊與伸縮器鉸鏈相連且與導向桿滑動相連。
[0010]進一步的，所述的托輪組件數量優選為2件，對稱布置于調孔爐左右兩側。
[0011]進一步的，所述的托輪組件還包括滾輪架、第一滾輪、第二滾輪，所述的滾輪架位于底座上端，所述的滾輪架與底座螺紋相連，所述的第一滾輪位于滾輪架內壁左右兩側，所述的第一滾輪與滾輪架轉動相連，所述的第二滾輪位于滾輪架內壁底面上端，所述的第二滾輪與滾輪架轉動相連，輪帶與第一滾輪和第二滾輪接觸緊密，有效限制輪帶位置，防止調空爐軸向竄動。
[0012]與現有技術相比，該分子篩自動調孔裝置，工作時，電機通過齒輪帶動齒圈轉動，使得與齒圈固連的調孔爐轉動，托輪組件與輪帶相互作用對調孔爐進行支撐，程序控制伺服油缸動作，伺服油缸推動底座繞中心軸轉動，設定伺服油缸行程即可調整底座傾斜角度，進而調整調孔爐角度。該裝置結構簡單，調孔爐在旋轉和傾斜兩個動作的合成下，使得調孔爐內部的碳化料與調孔劑充分攪拌和交換，大大提高調孔效果，極大提升碳分子篩品質，且該裝置動作平穩，操作簡單，使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]圖1示出本實用新型主視圖
[0014]圖2示出本實用新型托輪組件側視圖剖視圖
[0015]基礎I中心軸2
[0016]底座3 伺服油缸4
[0017]托輪組件 5輪帶6
[0018]調孔爐 7 電機8
[0019]齒輪9齒圈10
[0020]導向柱 101 伸縮器301
[0021]滑塊302 滾輪架501
[0022]第一滾輪 502 第二滾輪503
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2所示，一種分子篩自動調孔裝置，包括基礎1、中心軸2、底座3、伺服油缸
4、托輪組件5、輪帶6、調孔爐7、電機8、齒輪9、齒圈10，所述的中心軸2位于基礎I上端，所述的中心軸2與基礎I轉動相連，所述的底座3位于中心軸2上端，所述的底座3與中心軸2轉動相連，所述的伺服油缸4位于底座3下端左右兩側且位于基礎I上端，所述的伺服油缸4與底座3鉸鏈相連且與基礎I鉸鏈相連，所述的托輪組件5位于底座3上端，所述的托輪組件5與底座3螺紋相連，所述的輪帶6位于托輪組件5上端，所述的輪帶6與托輪組件5滾動相連，所述的調孔爐7位于輪帶6內壁，所述的調孔爐7與輪帶6焊接相連，所述的電機8位于底座3上端，所述的電機8與底座3螺紋相連，所述的齒輪9位于電機8右側，所述的齒輪9與電機8緊配相連，所述的齒圈10位于齒輪9上端且位于調孔爐7外壁，所述的齒圈10與齒輪9嚙合相連且與調孔爐7螺紋相連，所述的基礎I上端還設有若干導向柱101，所述的導向柱101與基礎I螺紋相連，導向柱101用于導向和輔助固定，防止運行過程中產生的沖擊，所述的導向柱101數量優選為4件，對稱布置于基礎I，所述的底座3側壁還設有伸縮器301，所述的伸縮器301與底座3鉸鏈相連，伸縮器301長度可隨外力作用而變化，所述的伸縮器301—側還設有滑塊302，所述的滑塊302貫穿導向桿101，所述的滑塊302與伸縮器301鉸鏈相連且與導向桿101滑動相連，所述的托輪組件5數量優選為2件，對稱布置于調孔爐7左右兩側，所述的托輪組件5還包括滾輪架501、第一滾輪502、第二滾輪503，所述的滾輪架501位于底座3上端，所述的滾輪架501與底座3螺紋相連，所述的第一滾輪502位于滾輪架501內壁左右兩側，所述的第一滾輪502與滾輪架501轉動相連，所述的第二滾輪503位于滾輪架501內壁底面上端，所述的第二滾輪503與滾輪架501轉動相連，輪帶6與第一滾輪502和第二滾輪503接觸緊密，有效限制輪帶6位置，防止調空爐7軸向竄動，該分子篩自動調孔裝置，工作時，電機8通過齒輪9帶動齒圈10轉動，使得與齒圈10固連的調孔爐7轉動，托輪組件5與輪帶6相互作用對調孔爐7進行支撐，程序控制伺服油缸4動作，伺服油缸4推動底座3繞中心軸2轉動，設定伺服油缸4行程即可調整底座3傾斜角度，進而調整調孔爐7角度。該裝置結構簡單，調孔爐7在旋轉和傾斜兩個動作的合成下，使得調孔爐7內部的碳化料與調孔劑充分攪拌和交換，大大提高調孔效果，極大提升碳分子篩品質，且該裝置動作平穩，操作簡單，使用壽命長。
[0024]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分子篩自動調孔裝置，包括基礎，其特征在于還包括中心軸、底座、伺服油缸、托輪組件、輪帶、調孔爐、電機、齒輪、齒圈，所述的中心軸位于基礎上端，所述的中心軸與基礎轉動相連，所述的底座位于中心軸上端，所述的底座與中心軸轉動相連，所述的伺服油缸位于底座下端左右兩側且位于基礎上端，所述的伺服油缸與底座鉸鏈相連且與基礎鉸鏈相連，所述的托輪組件位于底座上端，所述的托輪組件與底座螺紋相連，所述的輪帶位于托輪組件上端，所述的輪帶與托輪組件滾動相連，所述的調孔爐位于輪帶內壁，所述的調孔爐與輪帶焊接相連，所述的電機位于底座上端，所述的電機與底座螺紋相連，所述的齒輪位于電機右側，所述的齒輪與電機緊配相連，所述的齒圈位于齒輪上端且位于調孔爐外壁，所述的齒圈與齒輪嚙合相連且與調孔爐螺紋相連。2.如權利要求1所述的分子篩自動調孔裝置，其特征在于所述的基礎上端還設有若干導向柱，所述的導向柱與基礎螺紋相連。3.如權利要求2所述的分子篩自動調孔裝置，其特征在于所述的導向柱數量優選為4件，對稱布置于基礎。4.如權利要求3所述的分子篩自動調孔裝置，其特征在于所述的底座側壁還設有伸縮器，所述的伸縮器與底座鉸鏈相連。5.如權利要求4所述的分子篩自動調孔裝置，其特征在于所述的伸縮器一側還設有滑塊，所述的滑塊貫穿導向桿，所述的滑塊與伸縮器鉸鏈相連且與導向桿滑動相連。6.如權利要求5所述的分子篩自動調孔裝置，其特征在于所述的托輪組件數量優選為2件，對稱布置于調孔爐左右兩側。7.如權利要求6所述的分子篩自動調孔裝置，其特征在于所述的托輪組件還包括滾輪架、第一滾輪、第二滾輪，所述的滾輪架位于底座上端，所述的滾輪架與底座螺紋相連，所述的第一滾輪位于滾輪架內壁左右兩側，所述的第一滾輪與滾輪架轉動相連，所述的第二滾輪位于滾輪架內壁底面上端，所述的第二滾輪與滾輪架轉動相連。
【文檔編號】C01B31/02GK205527760SQ201521087086
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月23日
【發明人】胡耀明
【申請人】池州山立分子篩有限公司