一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，包括加熱器缸體及加熱器缸體內頂端插裝的蒸汽噴管，所述加熱器缸體外壁兩側分別安裝有進液管接口和出液管接口，進液管接口的高度低于出液管接口的高度。進液管接口連接濕法磷酸生產裝置的清洗液儲存罐，進入加熱器缸體的清洗液通過蒸汽噴管噴射低溫飽和蒸汽加熱后從出液接口流出，用于設備清洗，本實用新型結構簡單、修檢方便、安全高效。
【專利說明】
一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及濕法磷酸生產制造領域，具體涉及一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器。
【背景技術】
[0002]現代大型的濕法磷酸生產裝置的清洗液儲液罐的單個體積都在3000m3至4000m3左右，加熱方式主要采用316L或904L的不銹鋼管道插入清洗液中并向其充入低壓飽和蒸汽，使低壓飽和蒸汽直接與清洗液進行混合加熱。該設備加熱方式有以下不足之處:
[0003]1、蒸汽量需求巨大且熱利用率低，熱散失快。
[0004]2、設備損壞率高。因儲液罐體積大、高度高，插入儲液罐內的加熱蒸汽管道長，由于濕法磷酸裝置的清洗液腐蝕性強，對加熱的蒸汽管道極易產生腐蝕損壞，因此加熱的蒸汽管道使用壽命短，一旦腐蝕損壞斷裂，斷裂下的蒸汽管道極易對儲液罐的防腐層產生破壞，從而使罐體在短時間內腐蝕損壞。
[0005]3、不易于維護設備，且對環境污染大，安全風險高。清洗液儲液罐一旦發生蒸汽管道損壞，都要將罐內的液體進行排放或轉移，污染環境，檢修完畢后再重新對清洗液進行配置，造成檢修時工作量巨大，不僅延長檢修時間，而且影響了產品生產的時間。
[0006]4、在檢修時要啟用大型起重吊車和架設高空作業架子管進行配合作業，增加了高空作業的安全風險和檢修成本。
[0007]因此，針對現有濕法磷酸生產裝置中對清洗液儲液缸加熱的技術存在的上述問題，設計出一款加熱過程即簡單又便于維修，即能提高熱能利用率又能減少環境污染的新型清洗液儲液缸加熱裝置，很有必要。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型提供了一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，本實用裝置將濕法磷酸生產裝置的清洗液的加熱方式采用在清洗回流過程中使用微縮缸加熱器進行清洗液邊流邊加熱的技術方法，將傳統濕法磷酸生產裝置的清洗液在儲液罐內進行加熱的方法移至儲液罐外進行加熱。完美的解決了現有技術中加熱清洗液中熱能利用低下、設備損壞率高、維修困難、環境污染等諸多難題。
[0009]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的:
[0010]一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，包括加熱器缸體及加熱器缸體內頂端插裝的蒸汽噴管，所述加熱器缸體外壁兩側分別安裝有進液管接口和出液管接口，進液管接口的高度低于出液管接口的高度。
[0011 ]所述加熱器缸體頂端連接著缸體法蘭，通過該缸體法蘭連接缸體密封蓋板。
[0012]所述蒸汽噴管頂端連接蒸汽噴管法蘭，通過該蒸汽噴管法蘭再連接輸送外部低壓飽和蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽噴管底端側壁開有若干陣列布置的噴氣孔。
[0013]所述進液管接口外連接進液管接口法蘭，進液管接口法蘭外連接襯膠隔膜控制閥門。
[0014]所述進液管接口及加熱器缸體和出液管接口內層皆硫化一層耐酸耐蝕防腐涂層。
[0015]所述出液管接口連有出液管接口法蘭。
[0016]所述蒸汽噴管截面直徑為外部運輸低壓飽和蒸汽的蒸汽管道截面直徑的三倍。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]與現有技術相比，本實用新型提供的一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器將濕法磷酸生產裝置的清洗液的加熱方式采用在清洗回流過程中使用微縮缸加熱器進行清洗液邊流邊加熱的技術方法，將傳統濕法磷酸生產裝置的清洗液在儲液罐內進行加熱的方法移至儲液罐外進行加熱的方式有如下優點:
[0019]加熱過程操作簡單化，降低設備損壞率，減少環境污染，加熱過程只在約儲液罐體積的1/3000的內對清洗液進行加熱，便于操作且安全維護檢修，本微縮加熱器密封處理，散熱慢，熱利用利率高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的主剖視圖；
[0021 ]圖中:1-加熱器缸體，2-襯膠隔膜控制閥門，3-進液管接口，4-進液管接口法蘭，5-出液管接口，6-出液管接口法蘭，7-缸體法蘭，8-缸體密封蓋板，9-蒸汽噴管，10-蒸汽噴管法蘭，11-蒸汽管道。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0023]如圖1所示，一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，包括加熱器缸體I及加熱器缸體I內頂端插裝的蒸汽噴管9，所述加熱器缸體I外壁兩側分別安裝有進液管接口 3和出液管接口 5，進液管接口 3的高度低于出液管接口 5的高度。
[0024]所述加熱器缸體I頂上依次蓋以缸體法蘭7、缸體密封蓋板8，加熱器缸體I與缸體加熱器法蘭7，缸體加熱器法蘭7與缸體密封蓋板8，均采用法蘭螺栓連接，穩定密封且便于拆卸檢修。
[0025]所述蒸汽噴管9頂端連接蒸汽噴管法蘭10，通過該蒸汽噴管法蘭10再連接輸送外部低壓飽和蒸汽的蒸汽管道11，蒸汽管道11里運送著低壓飽和蒸汽，能充分利用蒸汽熱量；所述蒸汽噴管9底端側壁開有若干陣列布置的噴氣孔，噴氣孔的孔全部面積之和大于加熱蒸汽噴管的截面積，以便釋放蒸汽壓力，達到減壓的目的。
[0026]所述進液管接口3外連接進液管接口法蘭4，所述進液管接口法蘭4外連接襯膠隔膜控制閥門2，控制加熱清洗液流量。
[0027]所述進液管接口3及加熱器缸體I和出液管接口 5內層皆硫化一層耐酸耐蝕防腐涂層，為了防止蒸汽對加熱器缸體I內部防腐材料產生沖刷損壞，再在防腐層的基礎上覆蓋耐酸碳磚一層。
[0028]所述出液管接口5連接出液管接口法蘭6，出液管接口法蘭6再連接輸出液管道。
[0029]所述蒸汽噴管9截面直徑為外部運輸低壓飽和蒸汽的蒸汽管道11截面直徑的三倍，以免引起蒸汽在加熱器缸體I內與清洗液產生沖擊引起缸體振動。
[0030]本實用新型一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器應用中，進液管接口3連著施法磷酸制造設備清洗液的儲存缸，打開襯膠隔膜控制閥門2，同時通過蒸汽噴管9往加熱缸體I內充低壓飽和蒸汽以對進入加熱缸里的清洗液加熱，隨著液面上升，清洗液溫度上升，當液面達到出液口接口 5后便順著輸出液管道將加熱后的清洗液輸出。
【主權項】
1.一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，其特征在于:包括加熱器缸體(I)及加熱器缸體(I)內頂端插裝的蒸汽噴管(9)，所述加熱器缸體(I)外壁兩側分別安裝有進液管接口( 3)和出液管接口( 5)，進液管接口( 3)的高度低于出液管接口( 5)的高度。2.根據權利要求1所述的一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，其特征在于:所述加熱器缸體(I)頂端連接著缸體法蘭(7)，通過該缸體法蘭(7)連接缸體密封蓋板3.根據權利要求1所述的一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，其特征在于:所述蒸汽噴管(9)頂端連接蒸汽噴管法蘭(10)，通過該蒸汽噴管法蘭(10)再連接輸送外部低壓飽和蒸汽的蒸汽管道(11)，所述蒸汽噴管(9)底端側壁開有若干陣列布置的噴氣孔。4.根據權利要求1所述的一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，其特征在于:所述進液管接口(3)外連接進液管接口法蘭(4)，進液管接口法蘭(4)外連接襯膠隔膜控制閥門(2)。5.根據權利要求1所述的一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，其特征在于:所述進液管接口(3)及加熱器缸體(I)和出液管接口(5)內層皆硫化一層耐酸耐蝕防腐涂層。6.根據權利要求1所述的一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，其特征在于:所述出液管接口( 5)連接出液管接口法蘭(6)。7.根據權利要求1所述的一種濕法磷酸生產裝置的清洗液循環微縮加熱器，其特征在于:所述蒸汽噴管(9)截面直徑為外部運輸低壓飽和蒸汽的蒸汽管道(11)截面直徑的三倍。
【文檔編號】C01B25/22GK205527758SQ201620319182
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】吳成江, 黃敬剛, 張順海, 吳志剛, 田青, 向春鋒, 陳德文
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司