一種多級組合式泥磷回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多級組合式泥磷回收系統，涉及磷化工技術領域，采用了三級回收系統，第一級回收系統中縮減了危險性大的集磷堝(10)的數量，只設置了一個集磷堝(10)，用于對磷蒸汽進行初級冷凝回收；第二級回收系統中設置對含磷氣體進行冷卻沖洗的沖洗盤管(16)，進行進一步冷凝回收；第三級回收系統中設置冷卻水霧化塔(19)，將冷卻水霧化為氣體，提高其與含磷氣體的融合及接觸程度，將殘留的磷蒸汽最大化冷凝回收，保證最終排放的尾氣基本為水蒸氣。該泥磷回收系統通過采用多級回收裝置，將殘留磷蒸汽最大化的冷凝回收，提高了回收率，降低了尾氣中雜質含量，還大大降低了設備的危險系數。
【專利說明】
一種多級組合式泥磷回收系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及磷化工技術領域，具體涉及一種含磷廢棄物的處理裝置。
【背景技術】
[0002]黃磷在生產過程中會產生如泥磷、黃磷尾氣等有毒有害物質，從循環經濟的角度看，這些物質都是有用的副產品。特別是泥磷的回收既可以實現節能減排，節約資源又可以減少泥磷對環境的污染，具有重大的意義。
[0003]泥磷的回收利用，要做到既消除泥磷對環境的污染，又能變廢為寶，為企業創造財富。目前從泥磷中回收磷的方法大體上可以分為兩種，第一種直接法，即蒸磷法、化學反應及過濾法等:第二種間接法，即制酸法、堿處理及氧化堿處理法等。
[0004]例如“利用電爐黃磷尾氣加熱從泥磷回收黃磷裝置201020174175.1”，構造包括干蒸裝置和收磷裝置，所述干蒸裝置包括釜體、干蒸主軸、輸磷管道，所述收磷裝置包括集磷鍋，其特征在于:還包括尾氣燃燒裝置，在釜體下設有燃燒室，燃燒室的燃燒嘴連接黃磷廠尾氣管道。該技術方案采用了蒸磷法進行泥磷回收，基本都是遵循加熱干蒸、冷凝回收的思路，配置兩個甚至多個串聯的集磷禍10進行黃磷收集，但是這種傳統的泥磷干蒸回收設備存在兩方面的問題。
[0005]尾氣排放問題，磷蒸汽單純依靠集磷禍中的熱水漂洗冷凝回收，氣體和液體的混合程度低，這就導致了熱水對磷蒸汽的漂洗冷凝不完全，最終排放的氣體對環境影響較大。
[0006]設備安全性和投資成本問題，同樣是為了提高回收率，因此增加了多個串聯的集磷禍進行黃磷收集，工業生產中有一個規律，流程越多、設備越復雜，出問題的概率相應會增大，特別是泥磷回收的設備是工作在高壓的條件下，所用設備增加，需監控部位增多，導致安全系數降低，同時，設備的投資增加了，運行成本也增加。
[0007]因此，一套能夠提高回收率、降低尾氣中雜質含量，同時結構簡單易操作，最主要安全性高的泥磷回收設備，對于磷化工產業而言具有極大的促進作用。
【發明內容】
[0008]為解決現有泥磷回收設備存在的問題，本實用新型提供了一種多級組合式泥磷回收系統，通過采用多級回收裝置，將殘留磷蒸汽最大化的冷凝回收，提高了回收率，降低了尾氣中雜質含量，還大大降低了設備的危險系數。
[0009]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種多級組合式泥磷回收系統，包括蒸磷裝置和收磷裝置。
[0010]所述蒸磷裝置包括磷爐尾氣燃燒爐1、旋轉鍋2、干蒸主軸3、調速電機4、輸磷管道5以及控制器6。
[0011]所述燃燒爐I下設有燃燒室101，燃燒室101的燃燒噴頭與磷爐尾氣管道102相連，磷爐尾氣通到燃燒噴頭燃燒加熱。
[0012]所述磷爐尾氣管道102上設有氣量調節閥和點火裝置。
[0013]所述干蒸主軸3為中空部件，其穿過旋轉鍋2，并在處于旋轉鍋2內的部分上設置磷蒸汽流通的汽口，干蒸主軸3與旋轉鍋2兩端側板固定并延伸至旋轉鍋2兩端側板外。
[0014]所述旋轉鍋2兩側設置有安裝滾輪7的支架8，旋轉鍋2通過延伸至其兩端側板外的干蒸主軸3由所述支架8上的滾輪7支撐，所述延伸至旋轉鍋2兩端側板外的干蒸主軸3的一端與輸磷管道5聯通，另一端與調速電機4連接，并由其驅動，進而帶動旋轉鍋2轉動。
[0015]所述收磷裝置包括一級、二級和三級回收裝置。
[0016]所述一級回收裝置對磷蒸汽進行初級冷凝回收，其結構包括磷蒸汽進氣管9、集磷禍10以及含磷尾氣轉移管11，所述磷蒸汽進氣管9尾端伸入集磷禍10內部并沒入熱水中，其初始端與輸磷管道5聯通，所述含磷尾氣轉移管11的入口連接在集磷禍10的頂部，出口則連接至二級回收裝置上，磷蒸汽進氣管9將旋轉鍋2中加熱得到的黃磷蒸汽輸送至集磷禍10中，通過集磷禍10中的熱水進行冷凝并沉積在集磷禍10底部，經過初次冷凝回收后的尾氣則進入含磷尾氣轉移管11中轉移至第二級回收裝置。
[0017]所述二級回收裝置對含磷尾氣進行沖刷洗滌回收，其結構包括密封沖洗池12、沉積池13、含磷尾氣進氣管14、進水管15以及沖洗盤管16;密封沖洗池12與沉積池13相聯通，含磷尾氣進氣管14和進水管15均從密封沖洗池12的頂部進入，二者在密封沖洗池12上部連通后連接到沖洗盤管16上，水和含磷尾氣在沖洗盤管16中往返混合沖洗，進一步將尾氣中含有的磷收集到水中，水氣混合物從沖洗盤管16出來之后，含有黃磷的水進入沉積池13中進行磷水分離，黃磷沉集在底部，氣體則通過氣體回收管道131進入第三級回收裝置。
[0018]所述第三級回收裝置包括霧化收集池17、霧化供水管18、霧化塔19、尾氣排放管20，霧化供水管18連接在霧化塔19頂部，霧化塔19固定在霧化收集池17上端，二級回收裝置的氣體回收管道連接在霧化塔19下部，殘留少量磷的氣體通過氣體回收管道131進入霧化塔19，同時霧化供水管18將水送至霧化塔19，霧化塔19將水霧化為氣體，使其與含磷氣體的融合及接觸程度提高，將殘留的磷最大程度冷凝回收在霧化收集池17中，剩余氣體基本為水蒸氣，通過尾氣排放管20直接排放。
[0019]所述旋轉鍋2中設有溫度傳感器，輸磷管道5上設有壓力傳感器;溫度傳感器、壓力傳感器通過信號線與控制器6相連，控制器6與調速電機4、進氣調節閥、電子點火器通過控制線相連。
[0020]所述集磷禍10頂部、沉積池13以及霧化收集池17上均設置有探料孔21和回收黃磷的抽取口 22，用于人工檢測底部沉積的黃磷厚度，并使用抽取裝置將其回收;也可直接在三者的內部設置超聲波物料檢測裝置，提高其檢測的自動化程度。
[0021]有益效果:本實用新型的技術方案針對現有泥磷干蒸回收技術中存在的尾氣排放不達標，以及設備投資大和安全控制困難的不足，采用了三級回收系統，第一級回收系統中縮減了危險性大的集磷禍10的數量，只設置了一個集磷禍10，用于對磷蒸汽進行初級冷凝回收;第二級回收系統中設置對含磷氣體的冷卻沖洗盤狀管，進行進一步冷凝回收;第三級回收系統中設置冷卻水霧化塔19，將冷卻水霧化為氣體，提高其與含磷氣體的融合及接觸程度，將殘留的磷蒸汽最大化冷凝回收，保證最終排放的尾氣基本為水蒸氣。相比于現有技術，本實用新型所述裝置解決了上述不足，提高了回收率，降低了尾氣中雜質含量，還大大降低了設備的危險系數，具有明顯的優勢。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構不意圖。
[0023]圖2是本實用新型的側視圖。
[0024]圖中，磷爐尾氣燃燒爐1、燃燒室101、磷爐尾氣管道102、旋轉鍋2、干蒸主軸3、調速電機4、輸磷管道5、控制器6、滾輪7、支架8、磷蒸汽進氣管9、集磷禍10、含磷尾氣轉移管11、密封沖洗池12、沉積池13、氣體回收管道131、含磷尾氣進氣管14、進水管15、沖洗盤管16、霧化收集池17、霧化供水管18、霧化塔19、尾氣排放管20、探料孔21、回收黃磷的抽取口 22。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及說明對本發明進行進一步說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1、2所示，一種多級組合式泥磷回收系統，包括蒸磷裝置和收磷裝置。
[0028]所述蒸磷裝置包括磷爐尾氣燃燒爐1、旋轉鍋2、干蒸主軸3、調速電機4、輸磷管道5以及控制器6;所述燃燒爐I下設有燃燒室101，燃燒室101的燃燒噴頭與磷爐尾氣管道102相連，磷爐尾氣通到燃燒噴頭燃燒加熱；所述磷爐尾氣管道102上設有氣量調節閥和點火裝置;所述干蒸主軸3為中空部件，其穿過旋轉鍋2，并在處于旋轉鍋2內的部分上設置磷蒸汽流通的汽口，干蒸主軸3與旋轉鍋2兩端側板固定并延伸至旋轉鍋2兩端側板外;所述旋轉鍋2兩側設置有安裝滾輪7的支架8，旋轉鍋2通過延伸至其兩端側板外的干蒸主軸3由所述支架8上的滾輪7支撐，所述延伸至旋轉鍋2兩端側板外的干蒸主軸3的一端與輸磷管道5聯通，另一端與調速電機4連接，并由其驅動，進而帶動旋轉鍋2轉動。
[0029 ]所述收磷裝置包括一級、二級和三級回收裝置。
[0030]所述一級回收裝置對磷蒸汽進行初級冷凝回收，其結構包括磷蒸汽進氣管9、集磷禍10以及含磷尾氣轉移管11，所述磷蒸汽進氣管9尾端伸入集磷禍10內部并沒入熱水中，其初始端與輸磷管道5聯通，所述含磷尾氣轉移管11的入口連接在集磷禍10的頂部，出口則連接至二級回收裝置上，磷蒸汽進氣管9將旋轉鍋2中加熱得到的黃磷蒸汽輸送至集磷禍10中，通過集磷禍10中的熱水進行冷凝并沉積在集磷禍10底部，經過初次冷凝回收后的尾氣則進入含磷尾氣轉移管11中轉移至第二級回收裝置。
[0031]所述二級回收裝置對含磷尾氣進行沖刷洗滌回收，其結構包括密封沖洗池12、沉積池13、含磷尾氣進氣管14、進水管15以及沖洗盤管16;密封沖洗池12與沉積池13相聯通，含磷尾氣進氣管14和進水管15均從密封沖洗池12的頂部進入，二者在密封沖洗池12上部連通后連接到沖洗盤管16上，水和含磷尾氣在沖洗盤管16中往返混合沖洗，進一步將尾氣中含有的磷收集到水中，水氣混合物從沖洗盤管16出來之后，含有黃磷的水進入沉積池13中進行磷水分離，氣體則通過氣體回收管道131進入第三級回收裝置。
[0032]所述第三級回收裝置包括霧化收集池17、霧化供水管18、霧化塔19、尾氣排放管20，霧化供水管18連接在霧化塔19頂部，霧化塔19固定在霧化收集池17上端，二級回收裝置的氣體回收管道連接在霧化塔19下部，殘留少量磷的氣體通過氣體回收管道131進入霧化塔19，同時霧化供水管18將水送至霧化塔19，霧化塔19將水霧化為氣體，使其與含磷氣體的融合及接觸程度提高，將殘留的磷最大程度冷凝回收在霧化收集池17中，剩余氣體基本為水蒸氣，通過尾氣排放管20直接排放。
[0033]所述旋轉鍋2中設有溫度傳感器，輸磷管道5上設有壓力傳感器;溫度傳感器、壓力傳感器通過信號線與控制器6相連，控制器6與調速電機4、進氣調節閥、電子點火器通過控制線相連。
[0034]實施例2
[0035]如圖1、2所示，本實施例所述的一種多級組合式泥磷回收系統，其結構與實施例1所述基本一致，區別在于所述集磷禍10頂部、沉積池13以及霧化收集池17上均設置有探料孔21和回收黃磷的抽取口 22，用于人工檢測底部沉積的黃磷厚度，并使用抽取裝置將其回收。
[0036]實施例3
[0037]如圖1、2所示，本實施例所述的一種多級組合式泥磷回收系統，其結構與實施例1所述基本一致，區別在于所述集磷禍10頂部、沉積池13以及霧化收集池17的內部設置超聲波物料檢測裝置，提高其檢測的自動化程度。
【主權項】
1.一種多級組合式泥磷回收系統，包括蒸磷裝置和收磷裝置，其特征在于: 所述蒸磷裝置包括磷爐尾氣燃燒爐(I)、旋轉鍋(2)、干蒸主軸(3)、調速電機(4)、輸磷管道(5)以及控制器(6); 所述燃燒爐(I)下設有燃燒室(101)，燃燒室(101)的燃燒噴頭與磷爐尾氣管道(102)相連，磷爐尾氣通到燃燒噴頭燃燒加熱； 所述磷爐尾氣管道(102)上設有氣量調節閥和點火裝置； 所述干蒸主軸(3)為中空部件，其穿過旋轉鍋(2)，并在處于旋轉鍋(2)內的部分上設置磷蒸汽流通的汽口，干蒸主軸(3)與旋轉鍋(2)兩端側板固定并延伸至旋轉鍋(2)兩端側板外； 所述旋轉鍋(2)兩側設置有安裝滾輪(7)的支架(8)，旋轉鍋(2)通過延伸至其兩端側板外的干蒸主軸(3)由所述支架(8)上的滾輪(7)支撐，所述延伸至旋轉鍋(2)兩端側板外的干蒸主軸(3)的一端與輸磷管道(5)聯通，另一端與調速電機(4)連接，并由其驅動，進而帶動旋轉鍋(2)轉動； 所述收磷裝置包括一級、二級和三級回收裝置； 所述一級回收裝置對磷蒸汽進行初級冷凝回收，其結構包括磷蒸汽進氣管(9)、集磷禍(10)以及含磷尾氣轉移管(11)，所述磷蒸汽進氣管(9)尾端伸入集磷禍(10)內部并沒入熱水中，其初始端與輸磷管道(5)聯通，所述含磷尾氣轉移管(11)的入口連接在集磷禍(10)的頂部，出口則連接至二級回收裝置上，磷蒸汽進氣管(9)將旋轉鍋(2)中加熱得到的黃磷蒸汽輸送至集磷禍(10)中，通過集磷禍(10)中的熱水進行冷凝并沉積在集磷禍(10)底部，經過初次冷凝回收后的尾氣則進入含磷尾氣轉移管(11)中轉移至第二級回收裝置； 所述二級回收裝置對含磷尾氣進行沖刷洗滌回收，其結構包括密封沖洗池(12)、沉積池(13)、含磷尾氣進氣管(14)、進水管(15)以及沖洗盤管(16);密封沖洗池(12)與沉積池(13)相聯通，含磷尾氣進氣管(14)和進水管(15)均從密封沖洗池(12)的頂部進入，二者在密封沖洗池(12)上部連通后連接到沖洗盤管(16)上，水和含磷尾氣在沖洗盤管(16)中往返混合沖洗，進一步將尾氣中含有的磷收集到水中，水氣混合物從沖洗盤管(16)出來之后，含有黃磷的水進入沉積池(13)中進行磷水分離，氣體則通過氣體回收管道(131)進入第三級回收裝置； 所述第三級回收裝置包括霧化收集池(17)、霧化供水管(18)、霧化塔(19)、尾氣排放管(20)，霧化供水管(18)連接在霧化塔(19)頂部，霧化塔(19)固定在霧化收集池(17)上端，二級回收裝置的氣體回收管道連接在霧化塔(19)下部，殘留少量磷的氣體通過氣體回收管道(131)進入霧化塔(19)，同時霧化供水管(18)將水送至霧化塔(19)，霧化塔(19)將水霧化為氣體，使其與含磷氣體的融合及接觸程度提高，將殘留的磷最大程度冷凝回收在霧化收集池(17)中，剩余氣體基本為水蒸氣，通過尾氣排放管(20)直接排放。2.根據權利要求1所述的一種多級組合式泥磷回收系統，其特征在于: 所述旋轉鍋(2)中設有溫度傳感器，輸磷管道(5)上設有壓力傳感器;溫度傳感器、壓力傳感器通過信號線與控制器(6)相連，控制器(6)與調速電機(4)、進氣調節閥、電子點火器通過控制線相連。3.根據權利要求1或2所述的一種多級組合式泥磷回收系統，其特征在于: 所述集磷禍(10)頂部、沉積池(13)以及霧化收集池(17)上均設置有探料孔(21)和回收黃磷的抽取口(22)，用于人工檢測底部沉積的黃磷厚度，并使用抽取裝置將其回收。4.根據權利要求1或2所述的一種多級組合式泥磷回收系統，其特征在于:所述集磷禍(10)頂部、沉積池(13)以及霧化收集池(17)的內部設置超聲波物料檢測裝置，提高其檢測的自動化程度。
【文檔編號】C01B25/027GK205527757SQ201620291281
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】張漢雄, 暴學云
【申請人】云南澄江磷化工廣龍磷酸鹽廠