密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，包括筒體，筒體包括進料固定端蓋、中間轉動筒體和出料固定端蓋，進料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉動筒體通過端蓋固定裝置連接，端蓋固定裝置包括旋轉固定結構和旋轉支撐結構；旋轉固定結構包括中間轉動筒體兩端分別插設到進料固定端蓋和出料固定端蓋內，中間轉動筒體的外壁分別與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內壁之間設有外推力球軸承；進料固定端蓋和出料固定端蓋上與外推力球軸承對應位置處均設置有潤滑結構。本實用新型減小了中間轉動筒體轉動時與進料固定端蓋和出料固定端蓋的摩擦阻力，而且實現了對外推力球軸承便捷的注油及出油，提高其使用壽命。
【專利說明】
密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于餐廚垃圾處理利用技術領域，尤其涉及一種密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置。
【背景技術】
[0002]餐廚垃圾，俗稱泔腳，是居民在生活消費過程中形成的生活廢物，極易腐爛變質，散發惡臭，傳播細菌和病毒。餐廚垃圾主要成分包括米和面粉類食物殘余、蔬菜、動植物油、肉骨等，從化學組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質、脂類和無機鹽。
[0003]目前，對餐廚垃圾一般采用堆肥法，具體流程為:統一回收進入處理生產線后，經過分揀、磁選，將筷子、塑料袋、金屬等無機物篩出，余下的餐廚廢棄物，經破碎、油水分離、脫水后，送入好氧發酵設備，處理后的餐廚廢棄物成為工業用油脂和營養土。而好氧發酵設備是決定營養土處理的關鍵，現有的好氧發酵設備具有結構復雜、易出故障、自動化程度低等缺陷，亟需得到進一步改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供了一種結構簡單、工作效率高、運行可靠的密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，包括筒體，筒體包括進料固定端蓋、中間轉動筒體和出料固定端蓋，筒體由進料固定端蓋一端到出料固定端蓋一端向下傾斜，其特征在于:所述進料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉動筒體通過端蓋固定裝置連接，所述端蓋固定裝置包括旋轉固定結構和旋轉支撐結構;所述旋轉固定結構包括所述中間轉動筒體兩端分別插設到進料固定端蓋和出料固定端蓋內，所述中間轉動筒體的外壁分別與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內壁之間設有外推力球軸承，外推力球軸承套設在所述中間轉動筒體上，且外推力球軸承的軸圈位于其座圈的外側;外推力球軸承的軸圈與所述中間轉動筒體通過軸圈擋環固定連接，所述軸圈擋環固定設置在所述中間轉動筒體的外壁，所述軸圈擋環與外推力球軸承的軸圈固定連接;外推力球軸承的座圈與所述進料固定端蓋或出料固定端蓋通過座圈擋環固定連接，所述座圈擋環固定設置在所述進料固定端蓋或出料固定端蓋的內端部，所述座圈擋環與外推力球軸承的座圈固定連接；
[0006]所述進料固定端蓋和出料固定端蓋上與外推力球軸承對應位置處均設置有潤滑結構，潤滑結構包括設置在進料固定端蓋或出料固定端蓋頂部的注油座和設置在進料固定端蓋或出料固定端蓋底部的出油座，注油座和出油座上與外推力球軸承的滾珠對應處分別開設有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸連接有密封油蓋。
[0007]所述旋轉支撐結構包括一組繞所述中間轉動筒體均布排列設置的外滾輪，外滾輪設置在所述中間轉動筒體的外壁，且外滾輪的支架與所述中間轉動筒體固定連接，外滾輪的輪體與所述座圈擋環抵接。
[0008]它還包括旋轉密封結構，所述旋轉密封結構包括分別設置在中間轉動筒體的外壁與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內壁之間的密封套筒，進料固定端蓋、出料固定端蓋、中間轉動筒體與密封套筒端部對應位置處分別設有限定密封套筒位置的擋塊。
[0009]所述軸圈擋環的外側、外滾輪的支架的內側分別設置有三角支撐板。
[0010]所述密封套筒為聚氨酯材質。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]1、端蓋固定裝置中旋轉固定結構和旋轉支撐結構通過外推力球軸承、軸圈擋環、座圈擋環以及外滾輪的配合，不僅使進料固定端蓋和出料固定端蓋與中間轉動筒體形成相互咬合的結構，避免了進料固定端蓋和出料固定端蓋在筒體內部物料的作用下與中間轉動筒體發生脫離，而且減小了中間轉動筒體轉動時與進料固定端蓋和出料固定端蓋的摩擦阻力。軸圈擋環的外側、外滾輪的支架的內側分別設置有三角支撐板，實現加固支撐。所述旋轉密封結構實現對中間轉動筒體與進料固定端蓋和出料固定端蓋的轉動密封，防止物料外泄。
[0013]2、進料固定端蓋和出料固定端蓋上與外推力球軸承對應位置處均設置有潤滑結構，潤滑結構包括設置在進料固定端蓋或出料固定端蓋頂部的注油座和設置在進料固定端蓋或出料固定端蓋底部的出油座，注油座和出油座上與外推力球軸承的滾珠對應處分別開設有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸連接有密封油蓋，潤滑結構的上述設計實現了對外推力球軸承便捷的注油及出油，完成對外推力球軸承的潤滑，提尚其使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是圖1中中間轉動筒體和出料固定端蓋連接處的結構示意圖；
[0016]圖3是圖2中A處的放大圖；
[0017]圖4是圖2中D處的放大圖；
[0018]圖5是圖1中中間轉動筒體和進料固定端蓋連接處的結構示意圖；
[0019]圖6是圖1中軟連接結構的放大圖；
[0020]圖7是圖1中轉動風管的結構示意圖；
[0021]圖8是圖7中B-B剖視圖；
[0022]圖9是圖7中C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0024]如圖1至圖9所示，本實用新型的密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，筒體包括進料固定端蓋2、中間轉動筒體3和出料固定端蓋4，筒體由進料固定端蓋2—端到出料固定端蓋4一端向下傾斜3-5° (即筒體中心線與水平面夾角α)，α優選5°。
[0025]進料固定端蓋2和出料固定端蓋4分別與中間轉動筒體3通過端蓋固定裝置連接，所述端蓋固定裝置包括旋轉固定結構和旋轉支撐結構;所述旋轉固定結構包括所述中間轉動筒體3兩端分別插設到進料固定端蓋2和出料固定端蓋4內，所述中間轉動筒體3的外壁分別與進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的內壁之間設有外推力球軸承，外推力球軸承套設在所述中間轉動筒體上，且外推力球軸承的軸圈103位于其座圈101的外側;外推力球軸承的軸圈103與所述中間轉動筒體3通過軸圈擋環109固定連接，所述軸圈擋環109固定設置在所述中間轉動筒體3的外壁，所述軸圈擋環109與外推力球軸承的軸圈103固定連接;外推力球軸承的座圈101與所述進料固定端蓋2或出料固定端蓋4通過座圈擋環108固定連接，所述座圈擋環108固定設置在所述進料固定端蓋2或出料固定端蓋4的內端部，所述座圈擋環108與外推力球軸承的座圈101固定連接。圖中104表示為滾珠保持架。所述旋轉支撐結構包括一組繞所述中間轉動筒體3均布排列設置的外滾輪107，外滾輪107設置在所述中間轉動筒體3的外壁，且外滾輪107的支架與所述中間轉動筒體3固定連接，外滾輪107的輪體與所述座圈擋環108抵接。
[0026]所述端蓋固定裝置還包括旋轉密封結構，所述旋轉密封結構包括分別設置在中間轉動筒體3的外壁與進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的內壁之間的密封套筒110，進料固定端蓋2、出料固定端蓋4、中間轉動筒體3與密封套筒110端部對應位置處分別設有限定密封套筒位置的擋塊111，密封套筒111為聚氨酯材質;軸圈擋環103的外側、外滾輪107的支架的內側分別設置有三角支撐板105。
[0027]端蓋固定裝置中旋轉固定結構和旋轉支撐結構通過外推力球軸承、軸圈擋環109、座圈擋環108以及外滾輪107的配合，不僅使進料固定端蓋2和出料固定端蓋4與中間轉動筒體3形成相互咬合的結構，避免了進料固定端蓋2和出料固定端蓋4在筒體內部物料的作用下與中間轉動筒體3發生脫離，而且減小了中間轉動筒體3轉動時與進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的摩擦阻力。
[0028]進料固定端蓋2和出料固定端蓋4上與外推力球軸承對應位置處均設置有潤滑結構，潤滑結構包括設置在進料固定端蓋2或出料固定端蓋4頂部的注油座113和設置在進料固定端蓋2或出料固定端蓋4底部的出油座，注油座113和出油座上與外推力球軸承的滾珠102對應處分別開設有注油道112和出油道，注油道112的上端口和出油道的下端口均可拆卸連接有密封油蓋114(出油座與注油座113、出油道與注油道112對稱設置，本實施例不再詳述)。潤滑結構實現了對外推力球軸承便捷的注油及出油，完成對外推力球軸承的潤滑，提尚其使用壽命。
[0029]密閉好氧發酵滾筒還包括支撐裝置、動力驅動裝置、通風裝置和進出料系統，筒體和動力驅動裝置分別設在支撐裝置上，筒體的進料固定端蓋2上部還設有出風管節I。
[0030]進出料系統包括設置在進料固定端蓋2上部的進料裝置和設置在出料固定端蓋4下部的出料裝置。所述進料裝置包括進料提升機和進料管節411，進料管節411設置在所述進料固定端蓋2的上部，進料提升機由進料下水平輸送段412、進料提升段413和進料上水平輸送段414依次連接組成，進料下水平輸送段412設置有加料口 416，進料上水平輸送段414與所述進料管節411連通，進料管節411的進口朝上設置，且進料管節411上設有進料氣動閘閥415。
[0031]所述出料裝置包括下部為圓錐形的儲料筒428、出料提升機和出料管節421，出料管節421設置在所述出料固定端蓋4的下部，出料提升機由出料下水平輸送段422、出料提升段423和出料上水平輸送段424依次連接組成，出料管節421的出口處設置有破碎機425，出料下水平輸送段422與所述破碎機425出口對應位置處設置有接料口 426，儲料筒428設置在所述出料上水平輸送段424的出口下方，儲料筒428的底部設置有裝袋管節429。出料管節421和裝袋管節429的出口朝下設置，且出料管節421上設有出料氣動閘閥427，裝袋管節429上設有裝袋氣動閘閥420。
[0032]所述進料提升機和出料提升機均選用鏈板提升機，所述進料提升段413和出料提升段423均為垂直提升段，提高提升效率，降低占地面積。
[0033]進出料系統在工作使用時，物料從進料下水平輸送段412的加料口416進入到進料提升機，依次經過進料下水平輸送段412、進料提升段413、進料上水平輸送段414從地面提升至進料管節411，并經進料關節411進入筒體，經筒體干燥和發酵后經中間轉動筒體3將物料向出料端輸送，物料從出料管節421出料，物料從料關節421的出口進入到破碎機425破碎并下落至出料下水平輸送段422的接料口 426，然后再依次經過出料提升機的出料下水平輸送段422、出料提升段423、出料上水平輸送段424提升至儲料筒428上方并下落至儲料筒428內，儲料筒428的底部設置有裝袋管節429，從裝袋關節429進行出料裝袋，完成整個進出料流程，其結構簡單、處理量大、自動化程度高，進料與出料作業效率高，便于進料及出料裝袋。
[0034]通風裝置包括通過軟連接結構同軸轉動連接的固定風管9和轉動風管10，轉動風管10上均勻設有出風孔512，轉動風管10上設有支撐連接桿513和固定密封結構553，所述轉動風管10由出料固定端蓋4處沿中央軸向深入到筒體內，并從進料固定端蓋2伸出，轉動風管10與進料固定端蓋2和出料固定端蓋4均通過固定密封結構密封連接;轉動風管10從進料固定端蓋2伸出的一端稱之為出口端，轉動風管10的出口端設置有法蘭盤559，法蘭盤559與轉動風管10可拆卸式密封連接。
[0035]所述軟連接結構551包括固定風管9同軸向插設到轉動風管10內，固定風管9的外壁和轉動風管10的內壁分別設有擋環518，轉動風管10的端部垂直設有固定板519，固定板519通過固定螺栓520連接有限位板521，固定風管9的外壁和轉動風管10的內壁之間設有聚氨酯材質的密封環522，密封環522位于擋環518和限位板521之間。軟連接結構551起到對固定風管9和轉動風管10的良好密封作用。所述固定密封結構553包括套在轉動風管10上的密封墊圈514和套在密封墊圈514外的限位墊圈515，密封墊圈514和限位墊圈515外設有套在轉動風管10外的壓片516，壓片516和限位墊圈515通過緊固螺栓517與進料固定端蓋2或出料固定端蓋4緊固連接。固定密封結構553起到對轉動風管10和進料固定端蓋2之間、轉動風管10和出料固定端蓋4之間的良好密封作用。支撐連接桿13用于將轉動風管10與中間轉動筒體3連接，使轉動風管10隨中間轉動筒體3轉動，支撐連接桿13的的截面呈菱形狀，菱形的兩個銳角頂點的連線沿轉動風管10的軸向方向設置，這樣可以盡量減少物料輸送阻力。
[0036]通風裝置在密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置正常工作使用時，固定風管9通過轉動風管10向筒體內送風，而一旦轉動風管發生堵塞，打開法蘭盤559從轉動風管10的出口端由外向內進行疏通，避免堵塞及堵塞引起的轉動風管報廢。
[0037]所述進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的內端面處設置有端蓋防摩擦裝置，所述端蓋防摩擦裝置包括設置在進料固定端蓋2和出料固定端蓋4內側的轉盤203，轉盤203與進料固定端蓋2或出料固定端蓋4通過內角接觸球軸承200連接，所述內角接觸球軸承200的內圈201與所述進料固定端蓋2或出料固定端蓋4的內端面固定連接，所述內角接觸球軸承200的外圈202與所述轉盤203固定連接。所述轉盤203與進料固定端蓋2或出料固定端蓋4之間設置有一組內滾輪204，內滾輪204繞所述內角接觸球軸承200均布排列設置，且內滾輪204的支架與所述轉盤203固定連接，內滾輪204的輪體與所述進料固定端蓋2或出料固定端蓋4抵接。所述端蓋防摩擦裝置通過內角接觸球軸承200、內滾輪204和轉盤203的配合，減小了物料對進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的摩擦損耗，物料轉動時直接作用于轉盤203上，避免直接與端蓋接觸摩擦。內角接觸球軸承200套設在轉動風管10上，轉盤203上與轉動風管10對應位置處開設有用于轉動風管10穿過的通孔，避免了轉盤203對轉動風管10的影響。
[0038]動力驅動裝置包括驅動電機40、減速機41、齒輪42和大齒圈43，大齒圈43設在中間轉動筒體3上，驅動電機40的動力驅動端通過減速機41與齒輪42傳動連接，齒輪42與大齒圈43嚙合連接。
[0039]支撐裝置包括中間底座46和用于支撐進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的支架47，中間底座46上設有托輪48，中間轉動筒體3上設有與托輪48接觸并轉動配合的輪圈49。
[0040]密閉好氧發酵滾筒在工作使用時，驅動裝置帶動中間轉動筒體3轉動，物料由進料裝置進入，在進料的過程中，出風管節I關閉，接鼓風機的固定風管9通過轉動風管10和出風管節I向筒體內送風，中間轉動筒體3將物料向出料端輸送，隨著物料在筒體內的輸送，好氧發酵持續進行，當物料輸送到出料裝置一端后進行出料。出料時，進風停止。在物料進入到筒體內后，進料裝置和出料裝置關閉，通風和出風繼續進行，對物料進行干燥和發酵，其中空氣用于干燥的比例為80%，用于發酵的比例為20%，在干燥和發酵一段時間后進行排料。處理過程中產生的廢氣通過負壓引風方式統一收集，集中除臭處理達標后排放。
[0041]密閉好氧發酵滾筒通過上述支撐裝置、筒體、端蓋固定裝置、端蓋防摩擦裝置、潤滑結構、動力驅動裝置、通風裝置和進出料系統的結構設計，其結構簡單、工作效率高、自動化程度高、運行可靠、處理量大、發酵周期較短、物料發酵程度均勻、處理效果好，發酵處理是全封閉運行，處理過程無異味外溢，餐廚垃圾化廢為寶，提高生產出來的營養土質量，也避免了餐廚垃圾對環境和人體所可能造成的威脅，從而實現餐廚廢物的無害化、資源化利用。
[0042]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，包括筒體，筒體包括進料固定端蓋、中間轉動筒體和出料固定端蓋，筒體由進料固定端蓋一端到出料固定端蓋一端向下傾斜，其特征在于:所述進料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉動筒體通過端蓋固定裝置連接，所述端蓋固定裝置包括旋轉固定結構和旋轉支撐結構;所述旋轉固定結構包括所述中間轉動筒體兩端分別插設到進料固定端蓋和出料固定端蓋內，所述中間轉動筒體的外壁分別與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內壁之間設有外推力球軸承，外推力球軸承套設在所述中間轉動筒體上，且外推力球軸承的軸圈位于其座圈的外側;外推力球軸承的軸圈與所述中間轉動筒體通過軸圈擋環固定連接，所述軸圈擋環固定設置在所述中間轉動筒體的外壁，所述軸圈擋環與外推力球軸承的軸圈固定連接;外推力球軸承的座圈與所述進料固定端蓋或出料固定端蓋通過座圈擋環固定連接，所述座圈擋環固定設置在所述進料固定端蓋或出料固定端蓋的內端部，所述座圈擋環與外推力球軸承的座圈固定連接； 所述進料固定端蓋和出料固定端蓋上與外推力球軸承對應位置處均設置有潤滑結構，潤滑結構包括設置在進料固定端蓋或出料固定端蓋頂部的注油座和設置在進料固定端蓋或出料固定端蓋底部的出油座，注油座和出油座上與外推力球軸承的滾珠對應處分別開設有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸連接有密封油蓋。2.根據權利要求1所述的密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，其特征在于:所述旋轉支撐結構包括一組繞所述中間轉動筒體均布排列設置的外滾輪，外滾輪設置在所述中間轉動筒體的外壁，且外滾輪的支架與所述中間轉動筒體固定連接，外滾輪的輪體與所述座圈擋環抵接。3.根據權利要求1或2所述的密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，其特征在于:它還包括旋轉密封結構，所述旋轉密封結構包括分別設置在中間轉動筒體的外壁與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內壁之間的密封套筒，進料固定端蓋、出料固定端蓋、中間轉動筒體與密封套筒端部對應位置處分別設有限定密封套筒位置的擋塊。4.根據權利要求3所述的密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，其特征在于:所述軸圈擋環的外側、外滾輪的支架的內側分別設置有三角支撐板。5.根據權利要求4所述的密閉好氧發酵滾筒帶潤滑結構的端蓋固定裝置，其特征在于:所述密封套筒為聚氨酯材質。
【文檔編號】C05F17/02GK205443113SQ201620221395
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】陳美自, 周曉, 宋冠霖, 馮濟凡, 王聚倉, 于淑黎, 韓亞楷, 李亞東, 徐瑞東, 桑睿果, 魏紫玉, 張靜
【申請人】張共敏, 馮建忠, 王聚倉