一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備；解決的技術問題：針對【背景技術】中提及的傳統的半自動或手工工藝酸瀝濾生產高硅氧玻璃纖維棉制品已經不能滿足要求以及現有設備無法順利、高效率完成玻璃纖維棉如無堿玻璃纖維棉的酸瀝濾生產過程的技術問題。采用的技術方案：高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶。該設備酸反應桶將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100℃的高溫下，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
【專利說明】
一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種酸瀝濾處理的設備，具體涉及一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備;屬于化工設備領域。
【背景技術】
[0002]酸瀝濾生產工序是高硅氧玻璃纖維棉生產環節中最關鍵、最核心的工序。隨著用戶對產品的質量穩定性要求的不斷提高，傳統的半自動或手工工藝酸瀝濾生產高硅氧玻璃纖維棉制品已經不能滿足要求。此外，隨著生產裝備科學技術的進步和發展，人們對生產工作環境要求不斷提高，從而減少工人勞動強度，減少工人接觸酸液、酸氣的時間，提高工作安全性。本實用新型酸瀝濾工藝設備能自動實現高硅氧玻璃纖維棉酸瀝濾，能夠提高生產工藝穩定性，其生產的制品能滿足高端領域對保溫材料的需要。
[0003]目前有多篇專利公開了高硅氧玻璃纖維布、紗(繩)、氈、短切絲的處理的設備，這些設備通過間歇式或連續式生產方式旨在滿足布、紗(繩)、氈、短切絲的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產。這些設備無法順利、高效率完成玻璃纖維棉如無堿玻璃纖維棉的酸瀝濾生產過程。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:針對【背景技術】中提及的傳統的半自動或手工工藝酸瀝濾生產高硅氧玻璃纖維棉制品已經不能滿足要求以及現有設備無法順利、高效率完成玻璃纖維棉如無堿玻璃纖維棉的酸瀝濾生產過程的技術問題。
[0005]本實用新型公開的一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，該設備將玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]—種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶;加熱器和攪拌器均設置于酸反應桶內，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60° -88°。
[0008]此技術方案中的酸反應桶能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°C的高溫下，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
[0009]此技術方案利用液位高低差，進行過濾排放，節約了電能，也解決了傳統采用手工撈取的近距離接觸酸氣酸液而產生職業危害和勞動強度高的問題。
[0010]此技術方案中酸反應桶內能裝入的是酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物;酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物為鹽酸、硫酸、硝酸或它們的混合酸，與無堿玻璃纖維原棉、二元玻璃纖維原棉、三元高硅氧玻璃纖維原棉或它們的短切纖維按一定酸棉比混合而成。
[0011]此技術方案為一種耐高溫強酸腐蝕、能自動加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向的設備;該設備由酸反應桶、加熱器、過濾桶、攪拌器及控制部件組成。該設備通過其高位酸反應桶中的酸棉混合液放入低位過濾桶過濾，將酸液和玻璃棉分離，自動完成過濾，適用于高硅氧玻璃纖維棉酸瀝濾生產。該設備能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°c的高溫，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應。
[0012]對上述技術方案的改進，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔、攪拌器支座和加熱器定位孔;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm。此技術方案中的反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔、攪拌機支座、加熱器定位孔等，工作時各部位均設耐酸密封墊，各部位與頂蓋擰蓋緊固后，高溫酸氣不泄露出酸桶。反應桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30°，利于酸瀝濾反應結束后酸棉混合物全部流入過濾桶。酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm，排酸管規格根據反應桶的容積增大而不同。
[0013]對上述技術方案的進一步改進，加熱器為螺旋盤管，螺旋盤管采用內層為鈦合金，外層為聚四氟乙烯的復合管制成;螺旋盤管的螺距為10-200mm;加熱器與酸反應桶的內壁之間的水平距離為10_50mm，且與酸反應桶的桶底之間的垂直距離為20-100mm。此技術方案中加熱器為螺旋盤管，螺旋盤管的螺距為10-200_，利于加熱酸棉液體并使生產過程中玻璃纖維棉不會纏繞滯留在加熱管間，保證玻璃纖維酸瀝濾反應完全。同時，加熱器與酸反應桶的內壁之間的水平距離為10_50mm，且與酸反應桶的桶底之間的垂直距離為20-100mm，利于加熱均勻并避免加熱器管過熱燒壞桶壁。
[0014]本實用新型還提出了一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60°-88°，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;加熱器設置于酸反應桶的外部并通過管道連接酸反應桶。
[0015]此技術方案中的酸反應桶能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°C的高溫下，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應，再通過高液位自動流入過濾桶過濾，將酸液和玻璃纖維分離，完成高硅氧玻璃纖維酸瀝濾生產過程。
[0016]此技術方案利用液位高低差，進行過濾排放，節約了電能，也解決了傳統采用手工撈取的近距離接觸酸氣酸液而產生職業危害和勞動強度高的問題。
[0017]此技術方案中酸反應桶內能裝入的是酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物;酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物為鹽酸、硫酸、硝酸或它們的混合酸，與無堿玻璃纖維原棉、二元玻璃纖維原棉、三元高硅氧玻璃纖維原棉或它們的短切纖維按一定酸棉比混合而成。
[0018]此技術方案為一種耐高溫強酸腐蝕、能自動加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向的設備;該設備由酸反應桶、加熱器、過濾桶、攪拌器及控制部件組成。該設備通過其高位酸反應桶中的酸棉混合液放入低位過濾桶過濾，將酸液和玻璃棉分離，自動完成過濾，適用于高硅氧玻璃纖維棉酸瀝濾生產。該設備能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°c的高溫，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應。
[0019]對上述技術方案的改進，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔和攪拌器支座;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm;酸反應桶的桶壁一側設置酸棉過濾部件，且桶壁上設有過流孔;酸棉過濾部件由采用耐酸材料制成的焊接在桶壁外側的框架以及敷貼在桶壁內側的一層過濾網組成;框架與酸反應桶的桶壁之間形成濾液空間，過濾網的網格目數為1-200目。此技術方案中的酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔和攪拌機支座，工作時各部位均設耐酸密封墊，各部位與頂蓋擰蓋緊固后，高溫酸氣不泄露出酸桶。反應桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30°，利于酸瀝濾反應結束后酸棉混合物全部流入過濾桶。酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm，排酸管規格根據反應桶的容積增大而不同。同時此酸反應桶因采用熱交換器進行加熱，因此在酸反應桶的桶壁一側增加了酸棉過濾部件，避免玻璃纖維棉滯塞換熱器孔而無法加熱；過濾后的酸液用耐酸栗打入熱交換器加熱，再流入酸反應桶內，通過循環加熱實現溫度控制。此酸棉過濾部件內的濾液空間的大小根據酸反應桶的容積大小設計。
[0020]對上述技術方案的進一步改進，加熱器為熱交換器;濾液空間的下部通過流出管閥連接熱交換器的下部，濾液空間的上部通過流入管閥連接熱交換器的上部。此技術方案中的熱交換器為現有技術中的常規技術產品，其具體的結構和工作過程本實用新型均不作詳細的說明。
[0021]本實用新型技術方案的改進，高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備還包括控制部件，控制部件包括控制柜，設置在控制柜內的控制器，設置在控制柜上的攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕，設置在控制柜上的溫控表，以及設置在控制柜內的攪拌調速器和攪拌電機;控制器同時連接加熱器和攪拌器，攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕分別連接控制器;攪拌調速器連接攪拌電機，攪拌電機連接攪拌器，攪拌調速器連接控制器;溫控表連接控制器，溫控探頭設置在酸反應桶內用于測量酸反應桶內溶液的溫度且溫控探頭的輸出連接溫控表。本控制部件對設備內的加熱器進行自動控制加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向。此控制部件內的控制器為現有技術中的單片機或PLC集中控制器，攪拌調速器和攪拌電機也均為現有技術中的常規技術產品，因此具體的結構和工作過程本實用新型均不作詳細的說明。
[0022]對本實用新型技術方案中酸反應桶的進一步改進，酸反應桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者酸反應桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成。聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)和聚四氟乙烯均為現有技術中的常規材料。
[0023]對本實用新型技術方案中酸反應桶的進一步改進，攪拌器上的攪拌葉片呈“S”型；攪拌葉片位于酸反應桶下部的中心區域;攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片均采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片上設有保護層，保護層采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成。此技術方案中的攪拌葉片位于酸反應桶下部的中心區域，利于提高攪拌效果，增加酸棉懸浮液的均勻混合。攪拌器的電機安裝在酸反應桶頂蓋上的攪拌器支座上，攪拌器的攪拌軸與頂蓋連接部位采用耐酸密封墊密封，避免酸氣揮發腐蝕電機等金屬部件。攪拌器電機通過單片機或PLC集中控制器驅動，其正反轉時間、轉速均可設定。
[0024]對本實用新型技術方案中酸反應桶的進一步改進，過濾桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成；或者過濾桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成;過濾桶設有頂蓋，頂蓋上設有放料孔且頂蓋下部焊接梯形濾槽，梯形濾槽的側壁上敷貼一層過濾網，過濾網的網格目數為1-200目；過濾桶的桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30°;過濾桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm。此技術方案中的過濾桶設有頂蓋，頂蓋上設有放料孔，設耐酸密封墊，高溫酸氣基本不泄露出酸桶。頂蓋下部焊有梯形濾槽，內側敷貼一層過濾網，網格目數為I至200目，酸棉混合液經過過濾后酸液通過濾桶上的孔流入過濾桶內。過濾桶的桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30°，利于酸液排放。過濾桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm，其規格根據過濾桶的容積增大而不同。
[0025]本實用新型設備的有益效果是:
[0026]1、本實用新型設備利用液位高低差，進行過濾排放，節約了電能，也解決了傳統采用手工撈取的近距離接觸酸氣酸液而產生職業危害和勞動強度高的問題。利用高分子有機耐酸材料做酸桶提高陶瓷缸、采用耐酸加熱部件替代傳統的石英管加熱部件，提高了設備的使用壽命，減少了生產成本。
[0027]2、本實用新型設備通過其高位酸反應桶中的酸棉混合液放入低位過濾桶過濾，將酸液和玻璃棉分離，自動完成過濾，適用于高硅氧玻璃纖維棉酸瀝濾生產;該設備能將裝入的酸和玻璃纖維棉或短切纖維的液體懸浮混合物，加熱至不高于100°C的高溫，并保持攪拌，實現玻璃纖維與酸液高溫下充分接觸進行化學反應。酸反應桶容積為100升至100000升(但不限于本體積)，過濾桶與其相近，其體積的測算為:V = JiXr2Xh,式中V為體積，r為半徑，h為高度。本設備可以實現單次100噸級的混合酸棉酸瀝濾生產，按酸棉比100:1計算，預計年處理原棉能力在600噸以上，生產高硅氧玻璃纖維240噸以上，極大的提高了生產能力和效率。
[0028]3、本設備可以設定不同的酸瀝濾時間、溫度、攪拌速度，也可以將時間、溫度進行分段控制，攪拌速度可設定正反定時切換，滿足不同工藝要求。
[0029]4、本實用新型設備溫度控制精度可達到土 TC，加熱酸液提出了兩種不同的方式，兩種加熱方式均滿足酸瀝濾生產加熱要求，電加熱更適用于酸瀝濾槽(桶)容量較小的情況，換熱器加熱更滿足于酸瀝濾槽(桶)容量較大的情形。
[0030]5、本實用新型控制部件通過單片機或PLC集中控制，依據酸瀝濾工藝制度設定加熱溫度、加熱速度、加熱時間、攪拌速度和方向，按程序完成放料過濾等流程。
【附圖說明】
[0031]圖1是實施例1的結構示意圖。
[0032]圖2是實施例2的結構示意圖。
[0033]圖3是實施例3的結構示意圖。
[0034]圖中:1_酸反應桶;2-加熱器;3-攪拌器;4-過濾桶;5-控制部件;6-攪拌啟停按鈕；7-加熱啟停按鈕;8-溫控表;9-攪拌調速器。
【具體實施方式】
[0035]下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0036]為使本實用新型的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1-3和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0037]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0038]實施例1
[0039]本實施例中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶1、加熱器2、攪拌器3、過濾桶4和控制部件5;加熱器2和攪拌3器均設置于酸反應桶I內，酸反應桶I的底部通過排酸管連接過濾桶4的頂部，酸反應桶I位于過濾桶4的上方且兩者之間存在液位高低差；攪拌器3傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度優選為72°。控制部件5包括控制柜，設置在控制柜內的控制器，設置在控制柜上的攪拌啟停按鈕6和加熱啟停按鈕7，設置在控制柜上的溫控表8，以及設置在控制柜內的攪拌調速器9和攪拌電機；控制器同時連接加熱器和攪拌器，攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕分別連接控制器;攪拌調速器連接攪拌電機，攪拌電機連接攪拌器，攪拌調速器連接控制器;溫控表連接控制器，溫控探頭設置在酸反應桶內用于測量酸反應桶內溶液的溫度且溫控探頭的輸出連接溫控表。本控制部件對設備內的加熱器進行自動控制加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向。如圖1所示。
[0040]此實施例中的酸反應桶I采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成。在實施例時酸反應桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成。酸反應桶I設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔、攪拌器支座和加熱器定位孔;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈25°;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為100mm。如圖1所示。
[0041]此實施例中的加熱器2為螺旋盤管，螺旋盤管采用內層為鈦合金，外層為聚四氟乙烯的復合管制成；螺旋盤管的螺距為100mm;加熱器與酸反應桶的內壁之間的水平距離為20mm，且與酸反應桶的桶底之間的垂直距離為20mm。如圖1所示。
[0042]此實施例中的攪拌器上的攪拌葉片呈“S”型；攪拌葉片位于酸反應桶下部的中心區域;攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片均采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片上設有保護層，保護層采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成。
[0043]此實施例中的過濾桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成；或者過濾桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成;過濾桶設有頂蓋，頂蓋上設有放料孔且頂蓋下部焊接梯形濾槽，梯形濾槽的側壁上敷貼一層過濾網，過濾網的網格目數為100目；過濾桶的桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈20°;過濾桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為100mm。
[0044]此實施例的工藝過程為:
[0045]此實施例酸瀝濾處理的設備酸反應桶I的體積600升;將無堿玻璃纖維棉(濰坊高田隔熱材料有限公司)4kg，纖維直徑3.0um，用酸栗將H+濃度1.5mol/L的鹽酸或硝酸或流酸或其混合酸400kg打入酸反應桶I中。
[0046]控制部件5內設定酸瀝濾工藝參數:酸反應溫度:96°C，保溫時間:120分鐘，攪拌速度:100轉/分，正反攪拌間隔時間:15分鐘，啟動程序。
[0047]將無堿玻璃纖維棉(濰坊高田隔熱材料有限公司)裁剪成8X8 X 2方塊，45分鐘內通過酸反應桶I加料口加入，程序自動從常溫加熱升溫96°C，保溫120分鐘，攪拌速度100轉/分，每15分鐘正反交替攪拌;酸瀝濾反應結束，通過控制部件5將酸反應桶I底部閥門打開，酸棉混合液流入過濾桶4中進行過濾，將酸棉分離完成酸瀝濾過程。
[0048]將上述過濾所得棉進行清洗、烘干、燒結，制得氧化硅含量98.89%的高硅氧棉，制得干態棉2.lkg。
[0049]實施例2
[0050]本實施例中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，包括酸反應桶1、加熱器2、攪拌器3、過濾桶4和控制部件5;攪拌器3傾斜設置于酸反應桶I內且攪拌器3的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為72°，酸反應桶I的底部通過排酸管連接過濾桶4的頂部，酸反應桶I位于過濾桶4的上方且兩者之間存在液位高低差;加熱器2設置于酸反應桶的外部并通過管道連接酸反應桶I。此實施例中的加熱器2為熱交換器。控制部件5包括控制柜，設置在控制柜內的控制器，設置在控制柜上的攪拌啟停按鈕6和加熱啟停按鈕7，設置在控制柜上的溫控表8，以及設置在控制柜內的攪拌調速器9和攪拌電機;控制器同時連接加熱器和攪拌器，攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕分別連接控制器;攪拌調速器連接攪拌電機，攪拌電機連接攪拌器，攪拌調速器連接控制器;溫控表連接控制器，溫控探頭設置在酸反應桶內用于測量酸反應桶內溶液的溫度且溫控探頭的輸出連接溫控表。本控制部件對設備內的加熱器進行自動控制加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向。如圖2所示。
[0051]此實施例中的酸反應桶I采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成。在實施例時酸反應桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成。酸反應桶I設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔和攪拌器支座;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈20° ;酸反應桶I的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為150mm;酸反應桶的桶壁一側設置酸棉過濾部件，且桶壁上設有過流孔;酸棉過濾部件由采用耐酸材料制成的焊接在桶壁外側的框架以及敷貼在桶壁內側的一層過濾網組成；框架與酸反應桶的桶壁之間形成濾液空間，濾液空間的下部通過流出管閥連接熱交換器的下部，濾液空間的上部通過流入管閥連接熱交換器的上部。過濾網的網格目數為80目。
[0052]此實施例中的攪拌器上的攪拌葉片呈“S”型；攪拌葉片位于酸反應桶下部的中心區域;攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片均采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片上設有保護層，保護層采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成。
[0053]此實施例中的過濾桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成；或者過濾桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成;過濾桶設有頂蓋，頂蓋上設有放料孔且頂蓋下部焊接梯形濾槽，梯形濾槽的側壁上敷貼一層過濾網，過濾網的網格目數為100目；過濾桶的桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈20°;過濾桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為100mm。
[0054]此實施例的工藝過程為:
[0055]此實施例酸瀝濾處理的設備酸反應桶I的體積600升，三元玻璃纖維棉(中材科技股份有限公司)3.62kg，纖維直徑1.6um，用酸栗將H+濃度3.0mo 1/L的鹽酸或硝酸或流酸或其混合酸401 kg打入酸反應桶I中。
[0056]控制部件5內設定酸瀝濾工藝參數:溫度酸反應溫度:95°C，保溫時間:150分鐘；加熱期間攪拌速度:110轉/分，正反攪拌間隔時間:15分鐘，啟動程序。
[0057]將三元玻璃纖維棉(中材科技股份有限公司)裁剪成8X8X2方塊，45分鐘內通過酸反應桶I加料口加入，程序自動從常溫加熱升溫到55 °C，保溫60分鐘，攪拌速度100轉/分，每15分鐘正反交替攪拌;酸瀝濾反應結束，通過控制部件5將酸反應桶I底部閥門打開，酸棉混合液流入過濾桶4中進行過濾，將酸棉分離完成酸瀝濾過程。
[0058]將上述過濾所得棉進行清洗、烘干、燒結，制得氧化硅含量95.4%的高硅氧棉，制得干態棉2.0kg。
[0059]實施例3
[0060]此實施例是中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備是實施例1和實施例2中的設備的結合，結構為，實施例1中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備為第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理設備，此設備的具體結構與實施例1中的設備是相同的。實施例2中的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備為第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理設備，此設備的具體結構與實施例2中的設備是相同的。此實施例中的第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理設備和第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理設備內的酸反應桶的桶底分別通過排酸管連接共用的一個過濾桶4的頂部；同時，第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理和第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理共用控制部件5，此控制部件5分別對本實施例中的第一段酸反應桶內置加熱器酸瀝濾處理設備和第二段酸反應桶外置加熱器酸瀝濾處理設備內加熱器進行自動控制加熱、自動控制溫度和加熱速度、自動控制攪拌速度和方向。如圖3所不O
[0061 ] 此實施例的工藝過程為:
[0062]控制部件5內設定酸瀝濾工藝參數:第一段溫度酸反應溫度:55°C，保溫時間:60分鐘；第二段溫度酸反應溫度:95°C，保溫時間:150分鐘；加熱期間攪拌速度:110轉/分，正反攪拌間隔時間:15分鐘，啟動程序。
[0063]將三元玻璃纖維棉(中材科技股份有限公司)裁剪成8X 8 X 2方塊，45分鐘內通過酸反應桶I加料口加入，程序自動后，酸瀝濾反應按工藝要求進行。酸瀝濾反應時間結束，通過控制部件5將酸反應桶I底部閥門打開，酸棉混合液流入過濾桶4中進行過濾，將酸棉分離完成酸瀝濾過程。
[0064]如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
【主權項】
1.一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶；加熱器和攪拌器均設置于酸反應桶內，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60°-88°。2.如權利要求1所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔、攪拌器支座和加熱器定位孔;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mmo3.如權利要求1或2所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，加熱器為螺旋盤管，螺旋盤管采用內層為鈦合金，外層為聚四氟乙烯的復合管制成;螺旋盤管的螺距為10-200mm;加熱器與酸反應桶的內壁之間的水平距離為10-50mm，且與酸反應桶的桶底之間的垂直距離為20-100mm。4.一種高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，包括酸反應桶、加熱器、攪拌器和過濾桶;攪拌器傾斜設置于酸反應桶內且攪拌器的攪拌軸相對于水平面的傾斜角度為60°-88°，酸反應桶的底部通過排酸管連接過濾桶的頂部，酸反應桶位于過濾桶的上方且兩者之間存在液位高低差;加熱器設置于酸反應桶的外部并通過管道連接酸反應桶。5.如權利要求4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，酸反應桶設有頂蓋，頂蓋上設有加料孔和攪拌器支座;酸反應桶的桶壁上部設有進酸閥門孔，桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;酸反應桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm;酸反應桶的桶壁一側設置酸棉過濾部件，且桶壁上設有過流孔;酸棉過濾部件由采用耐酸材料制成的焊接在桶壁外側的框架以及敷貼在桶壁內側的一層過濾網組成;框架與酸反應桶的桶壁之間形成濾液空間，過濾網的網格目數為1-200目。6.如權利要求5所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，加熱器為熱交換器;濾液空間的下部通過流出管閥連接熱交換器的下部，濾液空間的上部通過流入管閥連接熱交換器的上部。7.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備還包括控制部件，控制部件包括控制柜，設置在控制柜內的控制器，設置在控制柜上的攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕，設置在控制柜上的溫控表，以及設置在控制柜內的攪拌調速器和攪拌電機;控制器同時連接加熱器和攪拌器，攪拌啟停按鈕和加熱啟停按鈕分別連接控制器;攪拌調速器連接攪拌電機，攪拌電機連接攪拌器，攪拌調速器連接控制器;溫控表連接控制器，溫控探頭設置在酸反應桶內用于測量酸反應桶內溶液的溫度且溫控探頭的輸出連接溫控表。8.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，酸反應桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者酸反應桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成。9.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，攪拌器上的攪拌葉片呈“S”型;攪拌葉片位于酸反應桶下部的中心區域;攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片均采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者攪拌器的攪拌軸和攪拌葉片上設有保護層，保護層采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成。10.如權利要求1或4所述的高硅氧玻璃纖維酸瀝濾處理的設備，其特征在于，過濾桶采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成;或者過濾桶包括內襯和外桶壁，內襯采用聚丙烯(PP)、無規共聚聚丙烯(PPR)或聚四氟乙烯制成，外桶壁采用金屬材料焊接制成;過濾桶設有頂蓋，頂蓋上設有放料孔且頂蓋下部焊接梯形濾槽，梯形濾槽的側壁上敷貼一層過濾網，過濾網的網格目數為1-200目；過濾桶的桶底呈錐形且錐形桶底與水平面呈5°-30° ;過濾桶的桶底設有排酸管，排酸管的內徑為25-200mm。
【文檔編號】C03C25/66GK205443065SQ201521106845
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】郭仁賢, 祖群, 王振朋, 徐彥, 趙驍儒, 張琦, 呂興珍
【申請人】中材科技股份有限公司