長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，包括設置在碳化硅冶煉爐外部的尾氣回收罩，所述尾氣回收罩與碳化硅冶煉爐密封連接，形成用于對碳化硅冶煉爐冶煉時排出的尾氣進行收集的收集空間，所述收集空間內的尾氣通過后續工藝設備回收利用。本實用新型通過在碳化硅冶煉爐外部設置有尾氣回收罩，通過尾氣回收罩對碳化硅冶煉爐產生的尾氣進行收集，有效減輕了尾氣排放對大氣的污染，而且通過對收集尾氣的再利用，使其能夠用于其他化工、發電等，產生了較大經濟效益。
【專利說明】
長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于石油化工和碳化硅冶煉技術領域，特別涉及一種長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]我國現在碳化硅年產量達220萬噸，約占全世界80%。由于碳化硅具很大硬度，莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上最硬的金剛石(10級)，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化，具有高溫熱穩定性、高熱傳導性、耐酸堿腐蝕性、低膨脹系數、抗熱震好等一系列的優良性能，被廣泛用于工業磨削工具、耐火材料、鋼鐵冶煉、軍工航天等眾多領域，并且大量用于鋼廠脫氧劑。
[0003]從硅石(石英砂)和石油焦或無煙煤生產碳化硅的反應式如下:
[0004]Si02 + 3C = SiC+2C0
[0005]從上面反應式可見，每生成一分子的碳化硅就副產兩分子的一氧化碳，即每生產I噸碳化硅就副產1.4噸一氧化碳，即每生產I噸碳化硅就有1400?1500Nm3尾氣排出，尾氣的一氧化碳含量在85?95%。
[0006]我國碳化硅生產全部采用長方直型碳化硅冶煉爐(艾奇遜Acheson電阻爐)，露天冶煉，尾氣燃燒排放大氣，目前幾乎全部沒有回收，每年排放冶煉產尾氣達30億方，可產甲醇330萬噸，不僅浪費能源，而且對大氣造成很大的污染。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能夠對碳化硅尾氣進行回收并利用的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置。
[0008]本實用新型的技術方案是這樣實現的:長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其特征在于:包括設置在碳化硅冶煉爐外部的尾氣回收罩，所述尾氣回收罩與碳化硅冶煉爐密封連接，形成用于對碳化硅冶煉爐冶煉時排出的尾氣進行收集的收集空間，所述收集空間內的尾氣通過后續工藝設備回收利用。
[0009]本實用新型所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其所述尾氣回收罩出來的副產尾氣通過尾氣風機抽出，經過一個密閉的循環冷卻及除塵系統后，再送入尾氣氣柜內。
[0010]本實用新型所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其所述尾氣回收罩上設置有壓力自動調節系統、易燃易爆報警和聯鎖系統以及氮氣保護系統。
[0011]本實用新型所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其所述尾氣回收罩由呈拱形的金屬外罩以及設置在金屬外罩兩端的端蓋組成，在所述碳化硅冶煉爐兩側的混凝土基礎上設置有水封槽，所述金屬外罩兩側邊緣部分別置于對應的水封槽內并采用水封式密封，所述金屬外罩兩端的端蓋分別與碳化硅冶煉爐的爐尾和爐頭采用法蘭密封。
[0012]本實用新型所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其所述金屬外罩與驅動裝置連接，所述金屬外罩通過驅動裝置的作用沿其長度方向左右移動。
[0013]本實用新型所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其所述驅動裝置包括對稱地設置在金屬外罩兩側且沿其長度方向布置地若干滾輪以及設置在混凝土基礎上且與滾輪對應配合的軌道，所述滾輪通過安裝座與金屬外罩連接，所述滾輪通過與之連接的驅動電機沿軌道左右移動。
[0014]本實用新型通過在碳化硅冶煉爐外部設置有尾氣回收罩，通過尾氣回收罩對碳化硅冶煉爐產生的尾氣進行收集，有效減輕了尾氣排放對大氣的污染，而且通過對收集尾氣的再利用，使其能夠用于其他化工、發電等，產生了較大經濟效益。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的工藝流程圖。
[0016]圖2是本實用新型中尾氣回收罩的主視圖。
[0017]圖3是本實用新型中尾氣回收罩的剖視圖。
[0018]圖4是圖3中I部放大圖。
[0019]圖中標記:I為碳化娃冶煉爐，2為尾氣回收罩，2a為金屬外罩，2b為端蓋，3為尾氣風機，4為冷卻洗滌塔，5為尾氣氣柜，6為尾氣升壓機，7為循環水栗，8為冷卻水冷卻器，9為壓力調節閥，10為尾氣泄放閥，11為混凝土基礎，12為水封槽，13為滾輪，14為軌道，15為驅動電機。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1所示，長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，包括設置在碳化硅冶煉爐I外部的尾氣回收罩2，所述尾氣回收罩是一個長方直型可移動的、多節金屬殼體，罩在碳化硅冶煉爐的外部，所述尾氣回收罩2與碳化硅冶煉爐I密封連接，形成用于對碳化硅冶煉爐冶煉時排出的尾氣進行收集的收集空間，所述收集空間內的尾氣通過后續工藝設備回收利用，供下游作為燃料或化工原料使用。
[0023]其中，所述尾氣回收罩2通過尾氣風機3與冷卻洗滌塔4連接，所述冷卻洗滌塔4的上端出氣口與尾氣氣柜5連接，所述冷卻洗滌塔4的底部出液口通過設置有循環水栗7和冷卻水冷卻器8的循環管路與冷卻洗滌塔4的上部進液口形成循環結構，所述尾氣氣柜5通過尾氣升壓機6與下游裝置連接，所述尾氣回收罩2與壓力調節閥9連接，所述壓力調節閥9通過尾氣泄放閥10與火炬連接，通過壓力調節閥可自動調節罩內壓力，確保尾氣回收罩內的操作壓力保持在微正壓，在基本不改變碳化硅冶煉的反應條件下，又確保空氣不會進入回收罩而與尾氣中的可燃性氣體形成爆炸性混合物，并設計有易燃易爆報警和聯鎖系統以及氮氣保護系統，保證了生產過程的安全。
[0024]如圖2、3和4所示，所述尾氣回收罩2由呈拱形的金屬外罩2a以及設置在金屬外罩2a兩端的端蓋2b組成，在所述碳化硅冶煉爐I兩側的混凝土基礎11上設置有水封槽12，所述金屬外罩2a兩側邊緣部分別置于對應的水封槽12內并采用水封式密封，所述金屬外罩2a兩端的端蓋2b分別與碳化硅冶煉爐I的爐尾和爐頭采用法蘭密封。
[0025]其中，所述金屬外罩2a與驅動裝置連接，所述金屬外罩2a通過驅動裝置的作用沿其長度方向左右移動，所述驅動裝置包括對稱地設置在金屬外罩2a兩側且沿其長度方向布置地若干滾輪13以及設置在混凝土基礎11上且與滾輪13對應配合的軌道14，所述滾輪13通過安裝座與金屬外罩2a連接，所述滾輪13通過與之連接的驅動電機15沿軌道14左右移動。
[0026]本實用新型可使用在8x6x80m的大型碳化硅冶煉爐上，每年減少排放冶煉產生的尾氣達30億方，可生產甲醇330萬噸，可增加銷售收入達72億元，每年可減少⑶2排放460萬噸，硫上百噸，將帶來巨大的社會效益和較大的經濟效益。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其特征在于:包括設置在碳化硅冶煉爐(I)外部的尾氣回收罩(2)，所述尾氣回收罩(2)與碳化硅冶煉爐(I)密封連接，形成用于對碳化硅冶煉爐冶煉時排出的尾氣進行收集的收集空間，所述收集空間內的尾氣通過后續工藝設備回收利用。2.根據權利要求1所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其特征在于:所述尾氣回收罩(2)出來的副產尾氣通過尾氣風機(3)抽出，經過一個密閉的循環冷卻及除塵系統后，再送入尾氣氣柜(5)內。3.根據權利要求1所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其特征在于:所述尾氣回收罩(2)上設置有壓力自動調節系統、易燃易爆報警和聯鎖系統以及氮氣保護系統。4.根據權利要求1、2或3所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其特征在于:所述尾氣回收罩(2)由呈拱形的金屬外罩(2a)以及設置在金屬外罩(2a)兩端的端蓋(2b)組成，在所述碳化硅冶煉爐(I)兩側的混凝土基礎(11)上設置有水封槽(12)，所述金屬外罩(2a)兩側邊緣部分別置于對應的水封槽(12)內并采用水封式密封，所述金屬外罩(2a)兩端的端蓋(2b)分別與碳化硅冶煉爐(I)的爐尾和爐頭采用法蘭密封。5.根據權利要求4所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其特征在于:所述金屬外罩(2a)與驅動裝置連接，所述金屬外罩(2a)通過驅動裝置的作用沿其長度方向左右移動。6.根據權利要求5所述的長方直型碳化硅冶煉爐金屬外殼尾氣回收裝置，其特征在于:所述驅動裝置包括對稱地設置在金屬外罩(2a)兩側且沿其長度方向布置地若干滾輪(13)以及設置在混凝土基礎(11)上且與滾輪(13)對應配合的軌道(14)，所述滾輪(13)通過安裝座與金屬外罩(2a)連接，所述滾輪(13)通過與之連接的驅動電機(15)沿軌道(14)左右移動。
【文檔編號】C01B31/36GK205442655SQ201620214658
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】曾紀龍, 蔡秋云, 何發明, 周齊領, 王彬
【申請人】中國成達工程有限公司