一種電石爐的底部環狀裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電石爐的底部環狀裝置，包括：電石爐本體、底部環狀儲存池、溫度檢測設備和保溫設備，其中，在所述電石爐本體的側壁，適配設置有入料機構和觀察窗；在所述電石爐本體的底部，適配設置有錐形收氣口；所述底部環狀儲存池，適配安裝于所述電石爐本體底部的錐形收氣口下方；在所述電石爐本體的上方適配安裝有溫度檢測設備；在所述底部環狀儲存池的底部適配設置有保溫設備。本實用新型的方案，可以克服現有技術中操作過程復雜、人工勞動量大、生產效率低等缺陷，實現操作過程簡單、人工勞動量小和生產效率高的有益效果。
【專利說明】
一種電石爐的底部環狀裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于電石爐生產技術領域，具體涉及一種電石爐的底部環狀裝置。
【背景技術】
[0002]電石以碳化鈣為主要成分，是無機化合物，白色晶體，工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，并放出熱量。碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用于產生乙炔氣;也用于有機合成、氧炔焊接等。
[0003]隨著現代工業的發展，電石導熱油的氣燒行業與有機合成工業緊密聯系；但是，現有技術中電石導熱油行業，至少存在操作過程復雜、人工勞動量大、生產效率低等缺陷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種電石爐的底部環狀裝置，以提高電石導熱油的氣燒生產效率。
[0005]本實用新型提供一種電石爐的底部環狀裝置，包括:電石爐本體、底部環狀儲存池、溫度檢測設備和保溫設備，其中，在所述電石爐本體的側壁，適配設置有入料機構和觀察窗;在所述電石爐本體的底部，適配設置有錐形收氣口；所述底部環狀儲存池，適配安裝于所述電石爐本體底部的錐形收氣口下方;在所述電石爐本體的上方適配安裝有溫度檢測設備;在所述底部環狀儲存池的底部適配設置有保溫設備;與所述電石爐本體適配，設置有通過弧形管道與其連接的能量儲存罐，在所述能量儲存罐中還設有能量值顯示棒。
[0006]優選地，在所述底部環狀儲存池的側壁，適配設置有出液口；與所述出液口相配合，還設有出液控制閥。
[0007]優選地，所述入料機構，包括:熱氣輸出口、輸料滑道和熱氣輸出端保溫控制閥；其中，所述熱氣輸出口，豎直設置于所述輸料滑道的第一端;所述熱氣輸出端保溫控制閥，水平設置于所述輸料滑道的第二端和所述電石爐本體的側壁之間。
[0008]優選地，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。
[0009]優選地，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。
[0010]優選地，所述底部環狀儲存池為封閉體、且與所述錐形收氣口之間為密封式接觸。
[0011]由此，本實用新型的方案解決現有技術生產效率低的問題，從而，克服現有技術中操作過程復雜、人工勞動量大、生產效率低的缺陷，實現操作過程簡單、人工勞動量小和生產效率高的有益效果。
[0012]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的電石爐的底部環狀裝置的一實施例的結構示意圖。
[0015]結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下:
[0016]1-電石爐本體；11-熱氣輸出口 ； 12-輸料滑道；13-熱氣輸出端保溫控制閥；14-觀察窗；15-錐形收氣口 ；2-溫度檢測設備;3-底部環狀儲存池;31-電石導熱油的氣燒液出口；4-保溫設備;5-能量儲存罐;6-能量值顯示棒;7-弧形管道。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]根據本實用新型的實施例，提供了一種電石爐的底部環狀裝置，如圖1所示為本實用新型的電石爐的底部環狀裝置的一實施例的結構示意圖。該電石爐的底部環狀裝置包括:電石爐本體(例如:電石爐本體I)和底部環狀儲存池(例如:底部環狀儲存池3)，其中，在所述電石爐本體的側壁，適配設置有入料機構和觀察窗(例如:觀察窗14);在所述電石爐本體的底部，適配設置有錐形收氣口(例如:錐形收氣口 15);所述底部環狀儲存池，適配安裝于所述電石爐本體底部的錐形收氣口下方;在所述電石爐本體的上方適配安裝有溫度檢測設備;在所述底部環狀儲存池的底部適配設置有保溫設備。與所述電石爐本體適配，設置有通過弧形管道(例如:弧形管道7)與其連接的能量儲存罐(例如:能量儲存罐5)，在所述能量儲存罐中還設有能量值顯示棒(例如:能量值顯示棒6)。通過電石爐本體與底部環狀儲存池的適配設置，結構簡單，且能夠可靠、安全地生產電石導熱油的氣燒。
[0019]優選地，在所述底部環狀儲存池的側壁，適配設置有出液口(例如:出液口 31);與所述出液口相配合，還設有出液控制閥。通過適配設置的出液口和出液控制閥，可以方便電石導熱油的氣燒液的輸出和輸出過程的控制，使用便捷性好。
[0020]優選地，所述入料機構，包括:熱氣輸出口(例如:熱氣輸出口11)、輸料滑道(例如:輸料滑道12 )和熱氣輸出端保溫控制閥(例如:熱氣輸出端保溫控制閥13 );其中，所述熱氣輸出口，豎直設置于所述輸料滑道的第一端;所述熱氣輸出端保溫控制閥，水平設置于所述輸料滑道的第二端和所述電石爐本體的側壁之間。通過熱氣輸出口、輸料滑道和熱氣輸出端保溫控制閥適配設置的入料機構，填料和送料都很方便，且安全性好。
[0021]優選地，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。通過第一端高于第二端的輸料滑道，可以方便原料輸送，安全性好，可靠性高。
[0022]優選地，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。通過對輸料滑道的傾斜設置，可以方便原料輸送，且節省輸送動力和人工勞云力量。
[0023]優選地，所述底部環狀儲存池為封閉體、且與所述錐形收氣口之間為密封式接觸。通過密封式設置的輸料滑道，可以減少熱量散失，使得電石導熱油的氣燒液在底部環狀儲存池中均勻沉淀熔融，有利于提高電石導熱油的氣燒的均勻性和生產品質。
[0024]采用該電石爐的底部環狀裝置，30000KVA底部環改造，6件改成3件，活接連接減少，降低設備故障率。
[0025]綜上，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種電石爐的底部環狀裝置，其特征在于，包括:電石爐本體、底部環狀儲存池、溫度檢測設備和保溫設備，其中， 在所述電石爐本體的側壁，適配設置有入料機構和觀察窗;在所述電石爐本體的底部，適配設置有錐形收氣口； 所述底部環狀儲存池，適配安裝于所述電石爐本體底部的錐形收氣口下方;在所述電石爐本體的上方適配安裝有溫度檢測設備;在所述底部環狀儲存池的底部適配設置有保溫設備； 與所述電石爐本體適配，設置有通過弧形管道與其連接的能量儲存罐，在所述能量儲存罐中還設有能量值顯示棒。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述底部環狀儲存池的側壁，適配設置有出液口；與所述出液口相配合，還設有出液控制閥。3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述入料機構，包括:熱氣輸出口、輸料滑道和熱氣輸出端保溫控制閥；其中， 所述熱氣輸出口，豎直設置于所述輸料滑道的第一端;所述熱氣輸出端保溫控制閥，水平設置于所述輸料滑道的第二端和所述電石爐本體的側壁之間。4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。5.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。6.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述底部環狀儲存池為封閉體、且與所述錐形收氣口之間為密封式接觸。
【文檔編號】C01B31/32GK205442654SQ201620187107
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】彭漢忠, 龐民悅, 閆立新, 于海清, 張志剛
【申請人】鄂爾多斯市雙欣化學工業有限公司