一種二氧化硫燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于化工設備技術領域，提供了一種二氧化硫燃燒爐，其包括依次連通的主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室，所述主燃燒室包括風道進口和進料口，所述主燃燒室底部設有熔硫槽，所述進料口連通于所述熔硫槽，且進料口位于熔硫槽上側一定距離，所述熔硫槽形狀為連續的S型，所述第二輔助燃燒室包括二氧化硫出氣短管，所述二氧化硫出氣短管上設有殘硫排底閥；本實用新型充分利用液態熔融硫燃燒時放出的熱量再次將固態硫熔化，將進料口適當放低，使爐膛內的空氣與硫磺充分混合，得到了較高的燃燒速率和燃燒強度，降低了升華硫的產生率，提高產量，經濟效益顯著提高。
【專利說明】
一種二氧化硫燃燒爐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種二氧化硫燃燒爐。
【背景技術】
[0002]硫，又稱硫磺，為黃色晶狀固體，剛融化的硫磺為淺黃色液體，在溫度高時變成紅色乃至黑色粘稠液體，再冷卻時會形成黑色無定型硫。硫的熔化熱俄日38.5?49.8kJ/kg，液體硫的比熱為0.96kJ/kg.°C，密度是1799?1770kg/m3，液體硫在150 °C以下粘度不大，為0.0066η.s/m , 160°C 以上時會急劇升高，165°C為0.5n.s/rrf，187°C升高到93η.s/m ；液體硫在250°C著火燃燒，硫燃燒時放出大量的熱能，其燃燒值為9287KJ/KG，在其上方2?5cm之處火焰溫度最高，可達280?460 °C。
[0003]硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫是無色氣體，有強烈的刺激性氣味，在空氣中的含量Ippm就能感覺到，二氧化硫氣體的密度為空氣的2.26倍，泄露的二氧化硫會沉積在空氣的下部。
[0004]現有燃硫爐通過將硫磺用蒸汽加熱或電加熱方式將硫磺變成熔融狀態，在經過液硫栗將硫磺噴射到封閉性的爐膛內進行燃燒;將固態硫磺融化為液態的過程需要消耗大量能量，硫磺燃燒所產生的熱能容易被浪費;現有燃硫爐在半封閉狀態直接燃燒顆粒狀、片狀、塊狀硫磺，缺點是硫氣容易泄露造成環境污染，燃燒溫度低、效率低，硫氣濃度低，燃燒過程不易控制。若直接在封閉狀態燃燒則容易出現缺氧及燃燒不完全，嚴重時升華硫堵塞管道問題。
[0005]綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。【實用新型內容】
[0006]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種二氧化硫燃燒爐，其能充分利用液態熔融硫燃燒時放出的熱量再次將固態硫熔化，將進料口適當放低，使爐膛內的空氣與硫磺充分混合，獲得了較高的燃燒速率和燃燒強度，也降低了升華硫的產生率。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種二氧化硫燃燒爐，包括依次連通的主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室，所述主燃燒室包括風道進口和進料口，所述主燃燒室底部設有熔硫槽，所述進料口連通于所述熔硫槽，且進料口位于熔硫槽上側一定距離，所述熔硫槽形狀為連續的S型，所述第二輔助燃燒室包括二氧化硫出氣短管，所述二氧化硫出氣短管上設有殘硫排底閥。
[0008]根據本實用新型的二氧化硫燃燒爐，所述主燃燒室長度為2.0米，所述第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室長度均為I.I米。
[0009]根據本實用新型的二氧化硫燃燒爐，所述二氧化硫出氣短管設有二氧化硫吸收裝置，所述二氧化硫吸收裝置通過閥門連接于二氧化硫出氣短管。
[0010]根據本實用新型的二氧化硫燃燒爐，所述殘硫排底閥還連接有二氧化硫分配器。
[0011]根據本實用新型的二氧化硫燃燒爐，所述主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室的外壁均由耐火保溫材料制成。
[0012]根據本實用新型的二氧化硫燃燒爐，所述進料口與熔硫槽距離為2?5cm。
[0013]根據本實用新型的二氧化硫燃燒爐，所述主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室的形狀為放倒的空腔圓柱體、四面柱體、六角柱體或圓錐柱體。
[0014]本實用新型提供了一種二氧化硫燃燒爐，其包括依次連通的主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室，所述主燃燒室包括風道進口和進料口，所述主燃燒室底部設有熔硫槽，所述進料口連通于所述熔硫槽，且進料口位于熔硫槽上側一定距離，可充分利用液態熔融硫燃燒時放出的熱量再次將固態硫熔化，將進料口適當放低，借此，使爐膛內的空氣與硫磺充分混合，獲得了較高的燃燒速率和燃燒強度，也降低了升華硫的產生率;所述熔硫槽形狀為連續的S型，所述第二輔助燃燒室包括二氧化硫出氣短管，所述二氧化硫出氣短管上設有殘硫排底閥，當設備停車時，打開殘硫排底閥，可避免殘余的硫凝結造成管道堵塞，利于設備維護，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]本實用新型提供了一種二氧化硫燃燒爐10，其包括依次連通的主燃燒室20、第一輔助燃燒室30和第二輔助燃燒室40，所述主燃燒室20包括風道進口 21和進料口 22，所述主燃燒室20底部設有熔硫槽23，所述進料口 22連通于所述熔硫槽23，且進料口 22位于熔硫槽23上側一定距離，可充分利用液態熔融硫燃燒時放出的熱量再次將固態硫熔化，將進料口22適當放低，借此，使爐膛內的空氣與硫磺充分混合，獲得了較高的燃燒速率和燃燒強度，也降低了升華硫的產生率;所述熔硫槽23形狀為連續的S型，所述第二輔助燃燒室40包括二氧化硫出氣短管50，所述二氧化硫出氣短管50上設有殘硫排底閥51，當設備停車時，打開殘硫排底閥51，可避免殘余的硫凝結變成固態硫磺，造成硫的損失和堵塞管道，利于設備維護，延長設備使用壽命。
[0018]作為優選的技術方案，所述主燃燒室20長度為2.0米，所述第一輔助燃燒室30和第二輔助燃燒室40長度均為1.1米，主燃燒室20長度略長于第一輔助燃燒室30和第二輔助燃燒室40長度，在保證一定的燃燒速率和燃燒強度的前提下，節省設備的占地體積。
[0019]作為優選的技術方案，所述二氧化硫出氣短管50設有二氧化硫吸收裝置52，所述二氧化硫吸收裝置52通過閥門連接于二氧化硫出氣短管50，當停車時，旋開閥門，管道和爐膛內多余的二氧化硫氣體經過二氧化硫吸收裝置52的吸收后再排放到大氣中，保護工作人員的身體健康，保護環境。
[0020]作為優選的技術方案，所述殘硫排底閥51還連接有二氧化硫分配器53，可以將二氧化硫分配到不同的管路中，供應下一級工藝使用。
[0021]作為優選的技術方案，所述進料口22與熔硫槽23距離為2?5cm，根據發明人的多次試驗，進料口 22與熔硫槽23距離為2cm?5cm時，能最大程度的利用液態熔融硫燃燒時放出的熱量再次將固態硫熔化，使爐膛內的空氣與硫磺充分混合，獲得了較高的燃燒速率和燃燒強度，也降低了升華硫的產生率。
[0022]作為優選的技術方案，所述主燃燒室20、第一輔助燃燒室30和第二輔助燃燒室40的外壁均由耐火保溫材料制成，其形狀為放倒的空腔圓柱體、四面柱體、六角柱體或圓錐柱體，可根據場地做多種不同形狀的變化。
[0023]綜上所述，本實用新型提供了一種二氧化硫燃燒爐，其包括依次連通的主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室，所述主燃燒室包括風道進口和進料口，所述主燃燒室底部設有熔硫槽，所述進料口連通于所述熔硫槽，且進料口位于熔硫槽上側一定距離，可充分利用液態熔融硫燃燒時放出的熱量再次將固態硫熔化，將進料口適當放低，借此，使爐膛內的空氣與硫磺充分混合，獲得了較高的燃燒速率和燃燒強度，也降低了升華硫的產生率；所述熔硫槽形狀為連續的S型，所述第二輔助燃燒室包括二氧化硫出氣短管，所述二氧化硫出氣短管上設有殘硫排底閥，當設備停車時，打開殘硫排底閥，可避免殘余的硫凝結造成管道堵塞，利于設備維護，延長使用壽命。
[0024]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種二氧化硫燃燒爐，其特征在于，包括依次連通的主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室，所述主燃燒室包括風道進口和進料口，所述主燃燒室底部設有熔硫槽，所述進料口連通于所述熔硫槽，且進料口位于熔硫槽上側一定距離，所述熔硫槽形狀為連續的S型，所述第二輔助燃燒室包括二氧化硫出氣短管，所述二氧化硫出氣短管上設有殘硫排底閥。2.根據權利要求1所述的二氧化硫燃燒爐，其特征在于，所述主燃燒室長度為2.0米，所述第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室長度均為I.I米。3.根據權利要求1所述的二氧化硫燃燒爐，其特征在于，所述二氧化硫出氣短管設有二氧化硫吸收裝置，所述二氧化硫吸收裝置通過閥門連接于二氧化硫出氣短管。4.根據權利要求1所述的二氧化硫燃燒爐，其特征在于，所述殘硫排底閥還連接有二氧化硫分配器。5.根據權利要求1所述的二氧化硫燃燒爐，其特征在于，所述主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室的外壁均由耐火保溫材料制成。6.根據權利要求1所述的二氧化硫燃燒爐，其特征在于，所述進料口與熔硫槽距離為2?5cm07.根據權利要求1?6任一項所述的二氧化硫燃燒爐，其特征在于，所述主燃燒室、第一輔助燃燒室和第二輔助燃燒室的形狀為放倒的空腔圓柱體、四面柱體、六角柱體或圓錐柱體。
【文檔編號】C01B17/54GK205442639SQ201521133803
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】李東松, 董勝杰, 任當進, 宋健
【申請人】山東昌邑廒里鹽化有限公司