一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，結構包括支撐骨架，支撐骨架固定于履帶輪上，支撐骨架上設置有基輔料運輸管道，基輔料運輸管道中部設置有抽料泵；支撐骨架中部設置翻料軸，翻料軸底部設置有錐形翻料輪，翻料軸頂部設置有用于驅動翻料軸轉動的一級驅動電機，支撐骨架上設置有用于驅動所述履帶輪進行轉動的二級驅動電機；基輔料運輸管道頂部設置有噴淋水儲水罐，噴淋水儲水罐兩端設置有高壓噴淋頭。本實用新型在實現發酵基料及輔料上下翻拋的同時，提高發酵基料及輔料在水平上的物料交換，加速基料及輔料的均勻度，與此同時，在翻拋料系統中集成噴淋裝置，降低揚塵產生，改善生產車間的衛生環境，降低對操作人員的危害。
【專利說明】
一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物有機肥生產技術領域，特別涉及一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統。
【背景技術】
[0002]生物有機肥是一種以農家肥為基礎原料發展起來的環保型肥料，旨在通過發酵將畜禽糞便中不穩定的物質轉化成較穩定的腐殖質并加入益生菌源，進行擴培，最終獲得生物有機肥料。生物有機肥生產工藝中，為提升有機質及益生菌源的發酵速率，確保有機肥各組分的均一性，需要定期對發酵堆中的發酵基料與輔料進行翻拋，及時向發酵基料內部補充氧氣，提高發酵速率，從而達到較佳的發酵效果。現有的發酵基料翻拋由于設計缺陷，通常情況下，僅能實現物料的上下翻拋，翻拋效率低下，而且在翻拋過程中，容易產生揚塵，影響生產場地的環境衛生，不利于操作人員的身體健康。
[0003]基于以上分析，我公司成立項目組，經過長期的現場測試和試驗研究，設計一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，在實現發酵基料及輔料上下翻拋的同時，提高發酵基料及輔料在水平上的物料交換，加速基料及輔料的均勻度，與此同時，在翻拋料系統中集成噴淋裝置，降低揚塵產生，改善生產車間的衛生環境，降低對操作人員的危害。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現有生物有機肥翻拋裝置存在的技術問題，設計一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，在實現發酵基料及輔料上下翻拋的同時，提高發酵基料及輔料在水平上的物料交換，加速基料及輔料的均勻度，與此同時，在翻拋料系統中集成噴淋裝置，降低揚塵產生，改善生產車間的衛生環境，降低對操作人員的危害。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，結構包括支撐骨架
(I)，所述支撐骨架(I)固定于履帶輪(2)上，所述支撐骨架(I)上設置有基輔料運輸管道
(3)，所述基輔料運輸管道(3)的進料端設置不銹鋼錐形接頭(4)，所述基輔料運輸管道(3)的出料端設置基輔料分散器(5)，所述基輔料運輸管道(3)中部設置有抽料栗(8);
[0007]所述支撐骨架(I)中部設置翻料軸(6)，翻料軸(6)底部設置有錐形翻料輪(61)，翻料軸(6)頂部設置有用于驅動翻料軸(6)轉動的一級驅動電機(62)，
[0008]所述支撐骨架(I)上設置有用于驅動所述履帶輪(2)進行轉動的二級驅動電機
(7);
[0009]所述基輔料運輸管道(3)頂部設置有噴淋水儲水罐(9)，噴淋水儲水罐(9)兩端設置有高壓噴淋頭(91)。
[0010]進一步，所述高壓噴淋頭(91)設置于履帶輪(2)正上方。
[0011 ]進一步，所述高壓噴淋頭(91)的最低端高于基輔料分散器(5)最低端。
[0012]進一步，所述不銹鋼錐形接頭(4)設置為上大下小的錐形體結構。
[0013]進一步，所述基輔料分散器(5)設置為上窄下寬的喇叭形結構。
[0014]進一步，所述高壓噴淋頭(91)與錐形翻料輪(61)之間的水平距離小于50cm。
[0015]本實用新型提供了一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，與現有技術相比，有益效果在于:
[0016]1、本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，支撐骨架(I)上設置有基輔料運輸管道(3)，基輔料運輸管道(3)的進料端設置不銹鋼錐形接頭(4)，基輔料運輸管道(3)的出料端設置基輔料分散器(5)，基輔料運輸管道(3)中部設置有抽料栗(8)，此種設計結構，利用設置于進料端的不銹鋼錐形接頭(4)、抽料栗(8)以及設置于出料端的基輔料分散器(5)，提高發酵基料及輔料在水平上的物料交換，加速基料及輔料的均勻度，提高了基輔料翻拋的效率。
[0017]2、本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，支撐骨架(I)中部設置翻料軸(6)，翻料軸(6)底部設置有錐形翻料輪(61)，翻料軸(6)頂部設置有用于驅動翻料軸(6)轉動的一級驅動電機(62)，此種設計結構，利用一級驅動電機(62)驅動翻料軸(6)及錐形翻料輪(61)高速轉動，對發酵基料及輔料進行高速翻拋，在基輔料反應堆中及時補充氧氣，提升發酵效率。
[0018]3、本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，基輔料運輸管道
(3)頂部設置有噴淋水儲水罐(9)，噴淋水儲水罐(9)兩端設置有高壓噴淋頭(91)，此種設計結構，利用高壓噴淋頭(91)噴出的噴淋水，對基輔料翻拋過程中產生的揚塵進行清理，降低揚塵對車間環境的污染，避免對操作人員造成揚塵傷害。
[0019]4、本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，不銹鋼錐形接頭
(4)設置為上大下小的錐形體結構，基輔料分散器(5)設置為上窄下寬的喇叭形結構;此種設計結構，提升了基輔料運輸管道(3)的輸料速率，降低了基輔料運輸管道(3)的移動阻力，也進一步提升了履帶輪(2)的行進效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0022]本實用新型涉及一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，結構包括支撐骨架(1)，所述支撐骨架(I)固定于履帶輪(2)上，所述支撐骨架(I)上設置有基輔料運輸管道(3)，所述基輔料運輸管道(3)的進料端設置不銹鋼錐形接頭(4)，所述基輔料運輸管道(3)的出料端設置基輔料分散器(5)，所述基輔料運輸管道(3)中部設置有抽料栗(8)；
[0023]所述支撐骨架(I)中部設置翻料軸(6 )，翻料軸(6)底部設置有錐形翻料輪(61)，翻料軸(6)頂部設置有用于驅動翻料軸(6)轉動的一級驅動電機(62)，
[0024]所述支撐骨架(I)上設置有用于驅動所述履帶輪(2)進行轉動的二級驅動電機
(7);
[0025]所述基輔料運輸管道(3)頂部設置有噴淋水儲水罐(9)，噴淋水儲水罐(9)兩端設置有高壓噴淋頭(91)。
[0026]優選地，作為改進，所述高壓噴淋頭(91)設置于履帶輪(2)正上方。
[0027 ]優選地，作為改進，所述高壓噴淋頭(91)的最低端高于基輔料分散器(5)最低端。
[0028]優選地，作為改進，所述不銹鋼錐形接頭(4)設置為上大下小的錐形體結構。
[0029]優選地，作為改進，所述基輔料分散器(5)設置為上窄下寬的喇叭形結構。
[0030]優選地，作為改進，所述高壓噴淋頭(91)與錐形翻料輪(61)之間的水平距離小于50cmo
[0031]與現有技術相比，本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，支撐骨架(I)上設置有基輔料運輸管道(3)，基輔料運輸管道(3)的進料端設置不銹鋼錐形接頭(4)，基輔料運輸管道(3)的出料端設置基輔料分散器(5)，基輔料運輸管道(3)中部設置有抽料栗(8)，此種設計結構，利用設置于進料端的不銹鋼錐形接頭(4)、抽料栗(8)以及設置于出料端的基輔料分散器(5)，提高發酵基料及輔料在水平上的物料交換，加速基料及輔料的均勻度，提高了基輔料翻拋的效率。
[0032]本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，支撐骨架(I)中部設置翻料軸(6 )，翻料軸(6)底部設置有錐形翻料輪(61)，翻料軸(6)頂部設置有用于驅動翻料軸(6)轉動的一級驅動電機(62)，此種設計結構，利用一級驅動電機(62)驅動翻料軸(6)及錐形翻料輪(61)高速轉動，對發酵基料及輔料進行高速翻拋，在基輔料反應堆中及時補充氧氣，提升發酵效率。
[0033]本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，基輔料運輸管道(3)頂部設置有噴淋水儲水罐(9)，噴淋水儲水罐(9)兩端設置有高壓噴淋頭(91)，此種設計結構，利用高壓噴淋頭(91)噴出的噴淋水，對基輔料翻拋過程中產生的揚塵進行清理，降低揚塵對車間環境的污染，避免對操作人員造成揚塵傷害。
[0034]本實用新型設計的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，不銹鋼錐形接頭(4)設置為上大下小的錐形體結構，基輔料分散器(5)設置為上窄下寬的喇叭形結構;此種設計結構，提升了基輔料運輸管道(3)的輸料速率，降低了基輔料運輸管道(3)的移動阻力，也進一步提升了履帶輪(2)的行進效率。
[0035]本實用新型在使用時，利用履帶輪(2)的行進帶動整個基料翻拋系統的行進，行進過程中，利用設置于進料端的不銹鋼錐形接頭(4)、抽料栗(8)以及設置于出料端的基輔料分散器(5)，提高發酵基料及輔料在水平上的物料交換，加速基料及輔料的均勻度，提高了基輔料翻拋的效率;利用一級驅動電機(62 )驅動翻料軸(6 )及錐形翻料輪(61)高速轉動，對發酵基料及輔料進行高速翻拋，在基輔料反應堆中及時補充氧氣;利用高壓噴淋頭(91)噴出的噴淋水，對基輔料翻拋過程中產生的揚塵進行清理，降低揚塵對車間環境的污染，避免對操作人員造成揚塵傷害。
[0036]按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0037]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，結構包括支撐骨架(I)，所述支撐骨架(I)固定于履帶輪(2)上，所述支撐骨架(I)上設置有基輔料運輸管道(3)，所述基輔料運輸管道(3)的進料端設置不銹鋼錐形接頭(4)，所述基輔料運輸管道(3)的出料端設置基輔料分散器(5)，所述基輔料運輸管道(3)中部設置有抽料栗(8); 所述支撐骨架(I)中部設置翻料軸(6)，翻料軸(6)底部設置有錐形翻料輪(61)，翻料軸(6)頂部設置有用于驅動翻料軸(6)轉動的一級驅動電機(62)， 所述支撐骨架(I)上設置有用于驅動所述履帶輪(2)進行轉動的二級驅動電機(7); 所述基輔料運輸管道(3)頂部設置有噴淋水儲水罐(9)，噴淋水儲水罐(9)兩端設置有高壓噴淋頭(91)。2.根據權利要求1所述的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，所述高壓噴淋頭(91)設置于履帶輪(2)正上方。3.根據權利要求1所述的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，所述高壓噴淋頭(91)的最低端高于基輔料分散器(5)最低端。4.根據權利要求1所述的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，所述不銹鋼錐形接頭(4)設置為上大下小的錐形體結構。5.根據權利要求1所述的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，所述基輔料分散器(5)設置為上窄下寬的喇叭形結構。6.根據權利要求1所述的有機肥生產工藝中的發酵基料翻拋系統，其特征在于，所述高壓噴淋頭(91)與錐形翻料輪(61)之間的水平距離小于50cm。
【文檔編號】C05F9/04GK205420216SQ201620267555
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】楊潤彬, 王永兵, 楊天寶
【申請人】四川省田寶生物科技有限公司