一種自動割管機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動割管機，包括底座，底座上設置有若干個豎直放置的擋板，每兩個擋板之間設置有兩個平行的圓桿，圓桿能繞自身的軸方向轉動，圓桿上設置有依次放置的四個一樣的圓盤，分別是第一圓盤、第二圓盤、第三圓盤、第四圓盤，第一圓盤到第二圓盤之間的距離和第三圓盤到第四圓盤之間的距離相等，第二圓盤到第三圓盤的距離大于第一圓盤到第二圓盤的距離，第二圓盤與第三圓盤之間設置有兩個噴火口，所述擋板的一端設置有側板，每兩個側板之間設置有圓柱，圓柱上設置有與圓柱垂直的切割刀片，切割刀片連接有感應器。
【專利說明】
一種自動割管機
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃加工機械，尤其涉及一種自動割管機。
【背景技術】
[0002]保溫雙層杯中的內層一般都是通過割管機進行切割和封口的，目前的保溫雙層杯由于受加工器械割管機的影響很容易出現玻璃受熱不均勻，這樣會導致玻璃原材料還沒成型就出現破碎現象，增加了企業的生產成本，并且傳統的割管機加工效率低，加工繁瑣，也增加了企業的生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的針對現有技術中割管機加工效率低，加工繁瑣，并且容易損傷原材料，增加了企業生產成本，為此，提供一種自動割管機，該割管機加工效率高，加工簡單，很少出現破壞原材料的現象。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種自動割管機，包括底座，底座上設置有若干個豎直放置的擋板，每兩個擋板之間設置有兩個平行的圓桿，圓桿能繞自身的軸方向轉動，圓桿上設置有依次放置的四個一樣的圓盤，分別是第一圓盤、第二圓盤、第三圓盤、第四圓盤，第一圓盤到第二圓盤之間的距離和第三圓盤到第四圓盤之間的距離相等，第二圓盤到第三圓盤的距離大于第一圓盤到第二圓盤的距離，第二圓盤與第三圓盤之間設置有兩個噴火口，所述擋板的一端設置有側板，每兩個側板之間設置有圓柱，圓柱上設置有與圓柱垂直的切割刀片，切割刀片連接有感應器。
[0005]進一步地，所述底座上設置有罩蓋。
[0006]進一步地，所述擋板至少設置有4個。
[0007]進一步地，所述第一圓盤到第二圓盤之間的距離等于圓盤的直徑。
[0008]進一步地，所述第二圓盤到第三圓盤之間的距離大于兩個所述第一圓盤到第二圓盤之間的距離且小于三個所述第一圓盤到第二圓盤之間的距離。
[0009]進一步地，所述噴火口上設置有進氣口，所述進氣口連接所述底座上。
[0010]進一步地，所述側板的高度高于所述圓盤半徑與所述擋板高度之和。
[0011]有益效果:本實用新型的自動割管機通過圓桿上的第一圓盤、第二圓盤、第三圓盤、第四圓盤對玻璃圓管進行裝夾，然后通過圓柱上的切割刀片對玻璃圓管進行切割處理，同時利用感應器進行感應并控制切割刀片切割時間，這樣使得整個加工效率高，加工簡單，并且利用噴火口中火對玻璃圓管進行噴火處理，由于玻璃圓管裝夾在能自轉的圓桿上，伴隨著圓桿的轉動，玻璃圓管也會隨之轉動，因此玻璃圓管受熱會很均勻，很少出現破壞原材料的現象。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的正視圖。
[0013]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0014]相關元件符號說明
[0015]底座1、擋板2、圓桿3、第一圓盤31、第二圓盤32、第三圓盤33、第四圓盤34、噴火口35、側板4、圓柱5、切割刀片51，切割刀片51、感應器52、罩蓋11、進氣口 351
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，一種自動割管機，包括底座I，底座I上設置有若干個豎直放置的擋板2，每兩個擋板2之間設置有兩個平行的圓桿3，圓桿3能繞自身的軸方向轉動，圓桿3上設置有依次放置的四個一樣的圓盤，分別是第一圓盤31、第二圓盤32、第三圓盤33、第四圓盤34，第一圓盤31到第二圓盤32之間的距離和第三圓盤33到第四圓盤34之間的距離相等，第二圓盤32到第三圓盤33的距離大于第一圓盤31到第二圓盤32的距離，第二圓盤32與第三圓盤33之間設置有兩個噴火口 35，擋板2的一端設置有側板4，每兩個側板4之間設置有圓柱5，圓柱5上設置有與圓柱5垂直的切割刀片51，切割刀片51連接有感應器52。
[0017]為了防止工作對人造成傷害，在底座I上設置有罩蓋11，通過也能防止其影響外界溫度，具有一定的隔熱效果。
[0018]為了增加整個裝置的工作效果，將擋板2設置至少有4個，如圖1、圖2所示，為了方便只選擇了 3個擋板，能至少保證有兩個玻璃圓管在該裝置上進行加工。
[0019]為了方便整個裝置工作，將第一圓盤31到第二圓盤31之間的距離設置成等于圓盤的直徑，并且第二圓盤31到第三圓盤33之間的距離大于兩個第一圓盤31到第二圓盤32之間的距離且小于三個第一圓盤31到第二圓盤32之間的距離。
[0020]為了方便噴火口噴火，在噴火口 35上設置有進氣口 351，并且將進氣口 351連接底座I上。
[0021]為了方便側板上的切割刀片51更好的工作，將側板4的高度設置成高于圓盤半徑與擋板2高度之和。
[0022]本實用新型的自動割管機通過圓桿上的第一圓盤、第二圓盤、第三圓盤、第四圓盤對玻璃圓管進行裝夾，然后通過圓柱上的切割刀片對玻璃圓管進行切割處理，同時利用感應器進行感應并控制切割刀片切割時間，這樣使得整個加工效率高，加工簡單，并且利用噴火口中火對玻璃圓管進行噴火處理，由于玻璃圓管裝夾在能自轉的圓桿上，伴隨著圓桿的轉動，玻璃圓管也會隨之轉動，因此玻璃圓管受熱會很均勻，很少出現破壞原材料的現象。
[0023]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動割管機，其特征在于，包括底座，底座上設置有若干個豎直放置的擋板，每兩個擋板之間設置有兩個平行的圓桿，圓桿能繞自身的軸方向轉動，圓桿上設置有依次放置的四個一樣的圓盤，分別是第一圓盤、第二圓盤、第三圓盤、第四圓盤，第一圓盤到第二圓盤之間的距離和第三圓盤到第四圓盤之間的距離相等，第二圓盤到第三圓盤的距離大于第一圓盤到第二圓盤的距離，第二圓盤與第三圓盤之間設置有兩個噴火口，所述擋板的一端設置有側板，每兩個側板之間設置有圓柱，圓柱上設置有與圓柱垂直的切割刀片，切割刀片連接有感應器。2.如權利要求1所述的自動割管機，其特征在于，所述底座上設置有罩蓋。3.如權利要求1所述的自動割管機，其特征在于，所述擋板至少設置有4個。4.如權利要求1所述的自動割管機，其特征在于，所述第一圓盤到第二圓盤之間的距離等于圓盤的直徑。5.如權利要求1所述的自動割管機，其特征在于，所述第二圓盤到第三圓盤之間的距離大于兩個所述第一圓盤到第二圓盤之間的距離且小于三個所述第一圓盤到第二圓盤之間的距離。6.如權利要求1所述的自動割管機，其特征在于，所述噴火口上設置有進氣口，所述進氣口連接所述底座上。7.如權利要求1所述的自動割管機，其特征在于，所述側板的高度高于所述圓盤半徑與所述擋板高度之和。
【文檔編號】C03B23/13GK205420155SQ201520996003
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月30日
【發明人】馮新華
【申請人】天豪玻璃制品集團有限公司