一種具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于復合肥生產領域，尤其是涉及一種氨酸法復合肥造粒設備。
【背景技術】
[0002]氨酸法生產工藝是當前復合肥生產企業廣泛采用的主流生產工藝。該工藝是把通過計量的多種原料送到滾筒造粒筒中，造粒過程中加入硫酸和氨氣，同時保持物料有一定的溫度和濕度，利用團粒法成粒。氨酸法生產工藝具有產能高、能耗低、運營成本低等優點。加入硫酸和氨氣主要有以下作用:將復合肥料生產由物理成粒技術提升到化學反應成粒技術，充分利用化學反應熱降低產品水分，以使制成的復合肥料具有更高的強度，產品具有外觀光滑、圓潤的特點。
[0003]現階段，氨酸法生產工藝主要采用氨酸埋管生產方法，該是把濃硫酸通過專用設備一硫酸反應釜進行稀釋，然后與氨分別通入到造粒筒內的料層與其它物料完成造粒過程。這種方法由于直接把氨、酸通到料層中，反應熱很小，并且生產高氮產品時硫酸與尿素反應生成硫酸脲，產生較大的液相量，造成物料成泥狀影響正常生產，所以不適應生產高氮
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【發明內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，以充分利用氨酸反應熱，更好的提高物料成粒率和熱能利用率，并且適應生產高氮產品。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，包括筒體、進料口、管式反應器和蒸汽分布器;進料口、管式反應器和蒸汽分布器均位于筒體的同一側且管式反應器和蒸汽分布器均與筒體軸向平行;管式反應器包括噴嘴，蒸汽分布器包括噴氣支管，所述噴嘴和噴氣支管均伸入到筒體內。
[0007]進一步，所述管式反應器包括進氨管、三通管、反應管、彎頭和噴嘴;三通管的左端與進氨管固定連接，右端與反應管固定連接；彎頭一端與反應管固定連接，另一端方向朝下，與噴嘴固定連接，彎頭的彎曲角度為90°。
[0008]進一步，所述進氨管的右端伸入到三通管內且位于三通管上端口的右側。
[0009]進一步，所述進氨管的右端與上端口的水平距離不小于25mm。
[0010]進一步，所述噴嘴的直徑為彎頭直徑的30%?40%。
[0011]進一步，所述蒸汽分布器包括進氣管和噴氣支管，噴氣支管固定在進氣管的外側壁上，兩者軸向垂直并貫通。
[0012]進一步，所述噴氣支管的方向朝下。
[0013]進一步，所述進氣管上固定有三個噴氣支管。
[0014]相對于現有技術，本實用新型所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒具有以下優勢:
[0015]本實用新型所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，由于硫酸和氨在反應管內反應，保證反應更加充分、徹底;生成的硫酸銨溶液和反應熱用于物料的成粒，減少了蒸汽的加入量，節約了能源。本實用新型能夠適用于高氮、高磷、高鉀等產品，通用性好;且運行平穩，產品顆粒整齊、圓潤，不規則顆粒和大顆粒少，提高了產品的質量和生產效率。
【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒的管式反應器的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒的蒸汽分布器的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1-進料口； 2-管式反應器;21-進氨管；22-三通管；221-上端口； 23-反應管；24-彎頭;25-噴嘴;3-蒸汽分布器;31-進氣管;32-噴氣支管;4-筒體。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0023]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0024]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0025]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0026]如圖1-3，本實用新型提出一種具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，包括筒體
4、進料口 1、管式反應器2和蒸汽分布器3;進料口 1、管式反應器2和蒸汽分布器3均位于筒體4的同一側且管式反應器2和蒸汽分布器3均與筒體4軸向平行;管式反應器2包括噴嘴25，蒸汽分布器3包括噴氣支管32，所述噴嘴25和噴氣支管32均伸入到筒體4內。
[0027]上述管式反應器2包括進氨管21、三通管22、反應管23、彎頭24和噴嘴25;三通管22的左端與進氨管21固定連接，右端與反應管23固定連接;彎頭24—端與反應管23固定連接，另一端方向朝下，與噴嘴25固定連接，彎頭24的彎曲角度為90°。
[0028]上述進氨管21的右端伸入到三通管22內且位于三通管22上端口221的右側。
[0029]上述進氨管21的右端與上端口 221的水平距離不小于25mm。
[0030]上述噴嘴25的直徑為彎頭24直徑的30%?40%。
[0031]上述蒸汽分布器3包括進氣管31和噴氣支管32，噴氣支管32固定在進氣管31的外側壁上，兩者軸向垂直并貫通。
[0032]上述噴氣支管32的方向朝下。
[0033]上述進氣管31上固定有三個噴氣支管32。
[0034]使用時，先根據不同的產品配方，將濃硫酸稀釋成濃度為40%?60%的稀硫酸，之后通過硫酸栗將計量后的稀硫酸從上端口221加入到三通管22內，進而進入反應管23。同時來自氨站的氣氨經計量后通過進氨管21進入管式反應器2內，氣氨的壓力控制在0.4?
0.6Mpa，并與稀硫酸在反應管23內進行完全反應。為防止反應生成硫酸銨結晶體堵塞噴嘴25，氣氨與硫酸的加入比例為1:3?1:4之間。由于噴嘴25的直徑比彎頭24的直徑小，使得反應生成的硫酸銨溶液能夠很好的霧化并均勻的噴灑在筒體4內的物料層中；且由于彎頭24的方向豎直向下，使得噴嘴2 5距離筒體4內的物料層更近，有效的減少噴灑途中的熱量損失。根據筒體4內物料的粘性和數量，向進氣管31通入蒸汽，并通過三個噴氣支管32加入到筒體4內的物料層中，補充物料造粒時所需的液相量，完成造粒過程。
[0035]本實用新型所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，由于硫酸和氨在反應管23內反應，保證反應更加充分、徹底;生成的硫酸銨溶液和反應熱用于物料的成粒，減少了蒸汽的加入量，節約了能源。本實用新型能夠適用于高氮、高磷、高鉀等產品，通用性好；且運行平穩，產品顆粒整齊、圓潤，不規則顆粒和大顆粒少，提高了產品的質量和生產效率。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:包括筒體(4)、進料口(1)、管式反應器(2)和蒸汽分布器(3);進料口(1)、管式反應器(2)和蒸汽分布器(3)均位于筒體(4)的同一側且管式反應器(2)和蒸汽分布器(3)均與筒體(4)軸向平行；管式反應器(2)包括噴嘴(25)，蒸汽分布器(3)包括噴氣支管(32)，所述噴嘴(25)和噴氣支管(32)均伸入到筒體(4)內。2.根據權利要求1所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:所述管式反應器(2)包括進氨管(21)、三通管(22)、反應管(23)、彎頭(24)和噴嘴(25);三通管(22)的左端與進氨管(21)固定連接，右端與反應管(23)固定連接;彎頭(24)—端與反應管(23)固定連接，另一端方向朝下，與噴嘴(25)固定連接，彎頭(24)的彎曲角度為90°。3.根據權利要求2所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:所述進氨管(21)的右端伸入到三通管(22)內且位于三通管(22)的上端口(221)的右側。4.根據權利要求3所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:所述進氨管(21)的右端與上端口(221)的水平距離不小于25mm。5.根據權利要求2所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:所述噴嘴(25)的直徑為彎頭(24)直徑的30 %?40 %。6.根據權利要求1所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:所述蒸汽分布器(3)包括進氣管(31)和噴氣支管(32)，噴氣支管(32)固定在進氣管(31)的外側壁上，兩者軸向垂直并貫通。7.根據權利要求6所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:所述噴氣支管(32)的方向朝下。8.根據權利要求6所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，其特征在于:所述進氣管(31)上固定有三個噴氣支管(32)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，包括筒體、進料口、管式反應器和蒸汽分布器；進料口、管式反應器和蒸汽分布器均位于筒體的同一側且管式反應器和蒸汽分布器均與筒體軸向平行；管式反應器包括噴嘴，蒸汽分布器包括噴氣支管，所述噴嘴和噴氣支管均伸入到筒體內。本實用新型所述的具有管式反應器的氨酸法復合肥造粒筒，由于硫酸和氨在反應管內反應，保證反應更加充分、徹底；生成的硫酸銨溶液和反應熱用于物料的成粒，減少了蒸汽的加入量，節約了能源。本實用新型能夠適用于高氮、高磷、高鉀等產品，通用性好；且運行平穩，產品顆粒整齊、圓潤，不規則顆粒和大顆粒少，提高了產品的質量和生產效率。
【IPC分類】C05G1/00
【公開號】CN205313420
【申請號】CN201521041802
【發明人】李云利
【申請人】天津蘆陽化肥股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月14日