玻璃原料熔化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔化爐，特別是一種玻璃原料熔化爐。
【背景技術】
[0002]使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序是生產玻璃制品的主要工序之一，熔化工序是將玻璃制品的各組成原料混合后投入到熔化爐中，并加熱至玻璃原料熔化工藝溫度(即與所制玻璃的種類相應的溫度)而使其熔化的工序。
[0003]現有的玻璃原料熔化爐包括具有熔化室的熔化爐爐體，所述熔化室的前壁上具備原料投入口，熔化室的后壁上具備玻璃液出口；從原料投入口至玻璃液出口的流路的側壁上設置有多個燃燒器。通過多個燃燒器向熔化室內噴出火焰來對熔化室內的玻璃原料進行加熱，從而使其熔化。現有的玻璃原料熔化爐存在以下缺陷:一、原料投入口和玻璃液出口是前后設置的，不利于玻璃液流動，進而不利于玻璃的持續生產;二、采用燃燒器加熱，加熱溫度不易控制。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃利于持續生產的玻璃原料熔化爐。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:玻璃原料熔化爐，包括熔化爐爐體和輻射加熱裝置，所述熔化爐爐體內設有豎直的熔化爐爐膛，所述熔化爐爐膛上、下兩端的開口分別為投料口和玻璃液出口。
[0006]進一步的是，所述熔化爐爐膛中設有原料滯留結構。
[0007]進一步的是，所述原料滯留結構包括過料篩和位于過料篩下側的阻料擋板。
[0008]進一步的是，所述過料篩的底部設有至少一個過料孔。
[0009]進一步的是，所述阻料擋板至少為兩塊，并沿熔化爐爐膛的高度方向分為相對應的兩列分布，且兩列阻料擋板交錯設置。
[0010]進一步的是，所述阻料擋板位于熔化爐爐膛內的部分由熔化爐爐體的內壁傾斜向下設置。
[0011]進一步的是，所述阻料擋板設置在熔化爐爐體的爐壁上，且部分伸入至熔化爐爐膛內；所述阻料擋板內設有冷卻腔，所述阻料擋板未伸入至熔化爐爐膛內的部位上還設有與冷卻腔相通的冷卻入口和冷卻出口。
[0012]進一步的是，該玻璃液原料熔化爐還包括控制系統和熱電偶，所述輻射加熱裝置和熱電偶分別與控制系統電連接;所述熱電偶設置在熔化爐爐膛內，并可向控制系統反饋熔化爐爐膛內的溫度以控制輻射加熱裝置的輸出功率。
[0013]進一步的是，該玻璃原料恪化爐由耐高溫的無機非金屬材料制成。
[0014]進一步的是，所述恪化爐爐體的爐壁厚度為20?80mm。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過豎直設置的熔化爐爐膛，利于玻璃液從玻璃液出口流出，因此利于玻璃的持續生產，提高了生產效率;通過輻射加熱裝置對玻璃原料加熱，利于控制加熱溫度，進而提高了玻璃制品的質量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的三維結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的剖視結構示意圖；
[0018]圖3是過料篩的三維結構示意圖；
[0019]圖4是阻料擋板的三維結構示意圖；
[0020]圖中標記為:熔化爐爐體1、熔化爐爐膛2、投料口21、玻璃液出口 22、過料篩31、過料孔311、阻料擋板32、冷卻入口 321和冷卻出口 322。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0022]結合如圖1和圖2所示，玻璃原料熔化爐，包括熔化爐爐體I和輻射加熱裝置，所述熔化爐爐體I內設有豎直的熔化爐爐膛2，所述熔化爐爐膛2上、下兩端的開口分別為投料口21和玻璃液出口 22。為了避免玻璃原料與易著色物質(鐵、鎳、錫、鉑、鈀、銠等)接觸，有效抑制玻璃著色，提高玻璃制品特別是高折射率鑭系玻璃的透過率，該玻璃原料熔化爐一般由耐高溫的無機非金屬材料制成，盡量選擇Fe203含量較少或不含Fe203的材料，優選采用耐火度為1200?1450°C以上的無機非金屬材料，例如:Si02。其中，熔化爐爐體I可以為棱柱狀或圓柱狀，優選為四棱柱狀或圓柱狀;熔化爐爐體I的爐壁厚度一般為20?80mm，優選為25?30_。輻射加熱裝置可以設置在熔化爐爐膛2內，也可以與熔化爐爐體I相對應設置，只要能對熔化爐爐膛2加熱即可;輻射加熱裝置優選為遠紅外加熱管。從投料口 21加入的玻璃原料在重力作用下自由下落，并經輻射加熱裝置加熱熔化，最后熔融的玻璃液從玻璃液出口 22流出。
[0023]為了提高玻璃原料在熔化爐爐膛2內的停留時間，縮短熔化爐爐體I的長度，所述熔化爐爐膛2中設有原料滯留結構。具體的，再如圖1和圖2所示，所述原料滯留結構包括過料篩31和位于過料篩31下側的阻料擋板32 ο過料篩31的底部設有至少一個過料孔311，初步熔融的玻璃料可從過料孔311流過，繼續下落。阻料擋板32可以進一步阻滯玻璃液下落，利于玻璃原料充分受熱熔化，降低工藝溫度，并減小玻璃流出的速度。
[0024]優選的，再如圖2所示，所述阻料擋板32至少為兩塊，并沿熔化爐爐膛2的高度方向分為相對應的兩列分布，且兩列阻料擋板32交錯設置。交錯設置的兩列阻料擋板32不僅能夠使玻璃原料充分受熱熔化，而且能夠使熔化的玻璃原料充分混合在一起形成優質的玻璃液。為了提高玻璃液的流動效果，所述阻料擋板32位于熔化爐爐膛2內的部分由熔化爐爐體I的內壁傾斜向下設置，即以阻料擋板32與熔化爐爐體I的內壁相接處作為傾斜上端、以阻料擋板3的自由端作為傾斜下端。阻料擋板32位于熔化爐爐膛2內的部分的傾斜角度可根據實際生產情況確定，通常以生產需要的玻璃液流速確定。
[0025]在上述基礎上，為了提高生產的玻璃制品的質量，如圖1、圖2和圖4所示，所述阻料擋板32設置在熔化爐爐體I的爐壁上，且部分伸入至熔化爐爐膛2內；所述阻料擋板32內設有冷卻腔，所述阻料擋板32未伸入至熔化爐爐膛2內的部位上還設有與冷卻腔相通的冷卻入口 321和冷卻出口 322。通常在冷卻入口 321設置帶閥門的冷卻水管或帶閥門的冷卻氣管，通過冷卻入口 321向阻料擋板32的冷卻腔內通入冷卻氣體或冷卻液體，冷卻氣體或冷卻液體在冷卻腔中循環流動，從而對玻璃液進行冷卻，并使玻璃液的溫度穩定在適當范圍內，利于進入下一步工序，提尚廣品質量。
[0026]作為本實用新型的一種優選方案，該玻璃液原料熔化爐還包括控制系統和熱電偶，所述輻射加熱裝置和熱電偶分別與控制系統電連接;所述熱電偶設置在熔化爐爐膛2內，并可向控制系統反饋熔化爐爐膛2內的溫度以控制輻射加熱裝置的輸出功率。熱電偶可實時監控熔化爐爐膛2內的溫度并反饋給控制系統，控制系統通過及時調控熔化爐爐膛2內的溫度，以提高所生產的玻璃制品的質量。
【主權項】
1.玻璃原料熔化爐，包括熔化爐爐體(I)和輻射加熱裝置，其特征在于:所述熔化爐爐體(I)內設有豎直的熔化爐爐膛(2)，所述熔化爐爐膛(2)上、下兩端的開口分別為投料口(21)和玻璃液出口(22)。2.如權利要求1所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:所述熔化爐爐膛(2)中設有原料滯留結構。3.如權利要求2所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:所述原料滯留結構包括過料篩(31)和位于過料篩(31)下側的阻料擋板(32)。4.如權利要求3所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:所述過料篩(31)的底部設有至少一個過料孔(311)。5.如權利要求3所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:所述阻料擋板(32)至少為兩塊，并沿熔化爐爐膛(2)的高度方向分為相對應的兩列分布，且兩列阻料擋板(32)交錯設置。6.如權利要求3所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:所述阻料擋板(32)位于熔化爐爐膛(2)內的部分由熔化爐爐體(I)的內壁傾斜向下設置。7.如權利要求3、4、5或6所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:所述阻料擋板(32)設置在熔化爐爐體(I)的爐壁上，且部分伸入至熔化爐爐膛(2)內；所述阻料擋板(32)內設有冷卻腔，所述阻料擋板(32)未伸入至熔化爐爐膛(2)內的部位上還設有與冷卻腔相通的冷卻入口(321)和冷卻出口(322)。8.如權利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:還包括控制系統和熱電偶，所述輻射加熱裝置和熱電偶分別與控制系統電連接;所述熱電偶設置在熔化爐爐膛(2)內，并可向控制系統反饋熔化爐爐膛(2)內的溫度以控制輻射加熱裝置的輸出功率。9.如權利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:該玻璃原料熔化爐由耐高溫的無機非金屬材料制成。10.如權利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃原料熔化爐，其特征在于:所述熔化爐爐體(I)的爐壁厚度為20?80mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種利于玻璃持續生產的玻璃原料熔化爐。該玻璃原料熔化爐，包括熔化爐爐體和輻射加熱裝置，所述熔化爐爐體內設有豎直的熔化爐爐膛，所述熔化爐爐膛上、下兩端的開口分別為投料口和玻璃液出口。通過豎直設置的熔化爐爐膛，利于玻璃液從玻璃液出口流出，因此利于玻璃的持續生產，提高了生產效率；通過輻射加熱裝置對玻璃原料加熱，利于控制加熱溫度，進而提高了玻璃制品的質量。
【IPC分類】C03B5/16, C03B5/26
【公開號】CN205275443
【申請號】CN201620006609
【發明人】李明, 朱志新, 陸明新, 鄧宇
【申請人】成都光明光電股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月6日