一種雙面彩釉玻璃的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于玻璃深加工制備技術領域，具體涉及一種具有雙面彩釉圖案效果的玻璃及其加工方法，同時提供了適用于該雙面彩釉圖案效果玻璃加工的一種釉料。
【背景技術】
[0002]彩釉玻璃是將無機釉料，印刷到玻璃表面，然后經烘干，鋼化或熱化加工處理，將釉料永久燒結于玻璃表面而得到一種耐磨，耐酸堿的裝飾性玻璃產品。這種產品具有很高的功能性和裝飾性。它有許多不同的顏色和花紋，目前市場上建筑領域對彩釉玻璃廣泛應用于室內裝潢以及裝飾門上，其基本結構是在玻璃基層上印上一層或者多層彩釉，通過復合之后的彩釉層可是玻璃面板色彩鮮艷，能起到較好的裝飾作用，但是傳統的彩釉玻璃只有一面有顏色，從一面看，顏色美觀，從另一面只是底紋，圖案暗淡無光。
[0003]現有技術中具有一些使玻璃獲得雙面圖案的加工方法。一種是通過在鍍鋁的玻璃上進行彩釉，再利用脫鋁劑將沒有被彩釉覆蓋的鋁層直接洗掉，獲得一面是鏡面一面是彩釉的雙色玻璃，如專利CN 104985972 A，但這種方案的鋁層一面只能為銀色鏡面，顏色比較單一，并且由于鋁層石粉昂貴，被直接洗掉的鋁層造成了成本大幅度增加;另一種是將兩片玻璃彩釉后再夾層，實現玻璃正反兩面顏色都美觀，如專利CN 202319150 U，但該種方法僅能做為雙層夾層玻璃，玻璃自重大，生產成本高，且不適用于與其他玻璃的復合使用。
【發明內容】
[0004]本發明創造為解決現有技術中的問題，提供了一種雙面彩釉玻璃及其加工方法，能夠打破常規彩釉玻璃加工方式缺陷和顏色單一的限制，獲得大面積單片玻璃雙面彩釉圖案的效果。
[0005]本發明創造提供的一種雙面彩釉玻璃加工方法，包括下述步驟:采用絲網印刷工藝，將半熔塊釉作為第一層釉料按照預定圖案印刷于玻璃表面，待所述第一層釉料烘干后，再次采用絲網印刷工藝在上述已涂覆有第一層釉料的玻璃表面上滿圖不含有熔塊的第二層釉料，待所述第二層釉料烘干后進行鋼化或者半鋼化處理，然后洗去未與玻璃表面粘接的第二層釉料即可。其中，在鋼化或半鋼化過程中，所述第一層釉料中的熔塊將被軟化至融化，將所述第一層釉料與玻璃表面粘接，同時將第二層釉料與第一層釉料進行粘接，在鋼化或半鋼化過程完成后，所述第二層釉料直接與玻璃表面接觸的部分則不發生粘接效果，能夠輕易被洗去，從而在玻璃表面上獲得預定圖案的雙層彩釉效果，從玻璃兩面進行觀察，可以得到不同彩釉的圖案效果。
[0006]其中，所述半熔塊釉是指熔塊含量在95%以下的熔塊釉，半熔塊釉中的熔塊為透明熔塊，所述第一層釉料可采用一般市售的半熔塊釉，熔塊的軟化溫度優選為570-630°C，所述第一層釉料的粒度優選為300目以上。
[0007]進一步，為保證絲網印刷的印刷效果以及良好的粘接效果，所述第一層釉料中，熔塊的含量為60%-80%。若熔塊含量過低，則可能引起兩層釉料間粘接的穩定性，容易造成第二層釉料在清洗過程中的部分脫落，若熔塊含量過高，一方面將影響絲網印刷圖案的清晰度，另一方面，在鋼化過程中可能由于過多的釉料熔融造成圖案邊緣不清晰。
[0008]其中，為保證彩釉圖案以及粘接效果的穩定，所述第一層釉料的印刷厚度優選為5-30μηι，所述第二層釉料位于所述第一層釉料之上部分的印刷厚度優選為10-40μηι。
[0009]其中，所述鋼化或半鋼化過程的溫度為670_730°C。
[0010]進一步，所述第一層釉料烘干后，還可以包含將涂覆有所述第一層釉料的玻璃進行半鋼化的過程，然后再進行第二層釉料涂覆的工序，這樣能夠避免在印刷第二層釉料的過程中對第一層釉料的完整性可能造成的不利影響。
[0011]本發明創造還提供了一種適用于上述方法中第二層印刷的專用釉料，以重量計，包括:松節油10-50份、松油醇10-50份、乙基纖維素3-10份、顏料5_20份。
[0012]優選的，所述松節油和松油醇占釉料總重的90%±3%，所述乙基纖維素占釉料總重的3%±1%。
[0013]優選的，所述松節油和松油醇二者之間的重量比為1:(I ±0.2)。
[0014]其中，所述顏料可根據顏色需求進行選擇，如錳鐵黑、砸紅、鎘紅、鐵紅、鉻綠、鈷監、錦砸黃、欽白等，優選的最大顆粒控制在300目以上。
[0015]本發明創造提供的一種雙面彩釉玻璃具有如下結構:在玻璃表面上，具有特定圖案的第一彩釉層，在所述第一彩釉層外周包覆有第二彩釉層。
[0016]其中，所述第一彩釉層的厚度為5-30μηι，所述第二彩釉層的厚度為10-40μηι。所述玻璃表面和第一彩釉層之間、以及第一彩釉層和第二彩釉層之間通過熔塊粘接。
[0017]本發明創造的有益效果是:(I)打破常規彩釉玻璃加工方式缺陷和顏色單一的限制，能夠獲得大面積單片玻璃雙面彩釉圖案的效果，雙面彩釉的圖案和顏色效果靈活可控；
(2)無需對玻璃表面進行預先鍍膜(如鋁層)等處理，采用常規的絲網印刷技術即可實現，操作簡單，節約成本；(3)第二彩釉層采用專用釉料，既可實現兩個彩釉層之間的穩定粘接，同時在其與玻璃表面為粘接的部分便于洗滌，配料簡單且成本低廉；(4)鋼化或半鋼化過程中同時實現兩層釉料的穩定粘接，實現雙面彩釉效果，節省工序的同時提高玻璃的安全性能。
【附圖說明】
[0018]圖1是第一彩釉層印刷后的結構示意圖；
[0019]圖2是第二彩釉層印刷后的結構示意圖；
[0020]圖3是本發明創造雙面彩釉玻璃的一種結構示意圖。
[0021 ]其中，1-玻璃;2-第一彩釉層;3-第二彩釉層。
【具體實施方式】
[0022]下面通過結合附圖對本發明創造進行進一步說明。下面的實施例中描述的具體方案僅是為了說明本發明創造的內容，并不用于對本發明創造的限定。為敘述方便，在實施例的描述中省略了其他非必要的或常規的過程描述，如對玻璃表面的清洗過程、絲網印刷過程中印刷網的選取、印刷速率、角度的選擇等，這些條件被認為是本領域技術人員容易調試并獲知的。
[0023]以30%覆蓋90°排列白黑色圓點圖案為例進行實施例說明。
[0024]在對玻璃表面進行清洗和干燥后，采用絲網印刷工藝，將半熔塊釉作為第一層釉料按照預定圖案印刷于玻璃表面(圖1)，印刷厚度為5_30μπι。所述第一層釉料中熔塊的含量為60%-80%，熔塊的軟化溫度為570-630°C，粒度優選為300目以上，可采用一般市售的半熔塊釉，如山東淄博福祿新材料有限公司生產的白色9001釉料。適當的熔塊含量和粒度可保證絲網印刷的印刷效果以及良好的粘接效果，若熔塊含量過低，則可能引起兩層釉料間粘接的穩定性，容易造成第二層釉料在清洗過程中的部分脫落，若熔塊含量過高，一方面將影響絲網印刷圖案的清晰度，另一方面，在鋼化過程中可能由于過多的釉料熔融造成圖案邊緣不清晰。
[0025]待所述第一層釉料在100_200°C下烘干后，可將玻璃在670_730°C下進行半鋼化處理，或不進行半鋼化處理，直接再次采用絲網印刷工藝在上述已涂覆有第一層釉料的玻璃表面上滿圖不含有熔塊的第二層釉料(圖2)，所述第二層釉料位于所述第一層釉料之上部分的印刷厚度為10_40μπι。
[0026]所述第二層釉料優選的采用如下配方的專用釉料:以重量計，包括:松節油10-50份、松油醇10-50份、乙基纖維素3-10份、顏料5-20份。優選的，所述松節油和松油醇占釉料總重的90% ±3%，所述乙基纖維素占釉料總重的3% 土 I %。還優選的，所述松節油和松油醇二者之間的重量比為1: (1±0.2)。其中，所述顏料可根據顏色需求進行選擇，如錳鐵黑、砸紅、鎘紅、鐵紅、鉻綠、鈷藍、鎘砸黃、鈦白等，優選的最大顆粒控制在300目以上。示例性的第二層釉料配方如下:松節油45份、松油醇45份、乙基纖維素3份、錳鐵黑7份。
[0027]待所述第二層釉料100_200°C下烘干后，將玻璃在670_730°C下進行鋼化或者半鋼化處理，然后洗去未與玻璃表面粘接的第二層釉料，即可如圖3所示的具有雙面彩釉效果的玻璃。
[0028]作為本案的對比，將第二層釉料采用市售的普通不含熔塊的釉料進行雙面彩釉玻璃的制備，采用同上述過程相同的制備過程，所獲得的雙面彩釉玻璃圖案邊緣清晰度降低，且第二層釉料的圖案存在部分脫落現象，同時在鋼化或半鋼化后，對第二層釉料進行清洗的過程中，部分釉料不易清洗干凈，需要局部專門處理才能達到徹底的清洗效果。
[0029]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙面彩釉玻璃，其特征在于，具有如下結構:在玻璃表面上，具有特定圖案的第一彩釉層，在所述第一彩釉層外周包覆有第二彩釉層。2.根據權利要求1所述的一種雙面彩釉玻璃，其特征在于，所述第一彩釉層的厚度為5-30μηι，所述第二彩釉層的厚度為10-40μηι。3.根據權利要求1所述的一種雙面彩釉玻璃，其特征在于，所述玻璃表面和第一彩釉層之間、以及第一彩釉層和第二彩釉層之間通過熔塊粘接。
【專利摘要】本實用新型創造提供一種雙面彩釉玻璃，具有如下結構：在玻璃表面上，具有特定圖案的第一彩釉層，在所述第一彩釉層外周包覆有第二彩釉層。本實用新型創造能夠打破常規彩釉玻璃加工方式缺陷和顏色單一的限制，具有獲得大面積單片玻璃雙面彩釉圖案的效果。
【IPC分類】C03C17/34
【公開號】CN205258314
【申請號】CN201521034916
【發明人】童帥, 李文勝, 黃家鴻, 靳寶樹, 周強
【申請人】天津南玻節能玻璃有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月11日