內燃室齒輥石灰豎爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煅燒豎爐技術領域，尤其涉及一種內燃室齒輥石灰豎爐。
【背景技術】
[0002]豎爐是我國目前使用比較多的一種石灰煅燒窯型。它以投資少見效快而被市場廣泛接受。傳統的豎爐煅燒工藝是在豎窯內。設置上下兩層燃燒梁，分別把燃氣或者燃料(主要是煤粉)通過燃燒梁內部的管道送入窯內煅燒室，配合助燃空氣進行煅燒石灰。燃燒梁由兩層矩形箱體組成導熱油流通孔，用于導出由煅燒室傳給燃燒梁本體的熱量，保持箱體鋼材不發生物理變化。這種燃燒梁受工藝限制，助燃空氣配給量不穩定，煤粉和煤氣燃燒不盡，加之負壓操作，窯內熱氣在負壓的作用下，向上移動速度較快，使未燃盡的一氧化碳和煤粉中的固定碳和一次燃燒未盡形成的炭黑粒子隨著負壓氣流隨之上升到預熱帶，不是排出窯外，就是在預熱帶燃燒，廢氣溫度居高不下，浪費大量能源。
[0003]石灰有“死燒灰”、“硬燒灰”，還有就是我們常說的“活性石灰”。低于1000度煅燒為“死燒灰”，高于1214度煅燒為“硬燒灰”，處在1150度左右煅燒為最好的“活性石灰”，如何使雙梁窯內煅燒帶的溫度處在1150度左右，是實現豎爐煅燒“活性石灰”的根本所在。在現有技術中的豎爐，由于采用窯內煅燒室煤氣與煤粉直接燃燒煅燒石灰，煤氣與煤粉不能充分燃燒，造成高耗能浪費不說，還容易造成煅燒室內溫度不均衡，出現“死燒灰”、“硬燒灰”在所難免。
[0004]另外，現有技術中雙梁豎窯的燃燒梁存在燃燒死角，極容易形成溫度與壓力渦流區，隨著窯震的沖擊，很容易造成燃燒梁焊口開裂漏油，制造難度高，使用壽命短。
[0005]鑒于此，有必要供一種新的石灰豎爐來解決上述技術問題，滿足市場與用戶的需求。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種內燃室齒輥石灰豎爐，解決原豎爐在窯內設置雙層燃燒梁的結構復雜、工藝繁瑣、能源利用率低、煅燒不均勻的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種內燃室齒輥石灰豎爐，由爐體、位于爐體下方的出料裝置組成，其特征在于:所述爐體分為自上而下分布且相互連通的儲料室、預熱室、煅燒室、燃燒蓄熱室和冷卻室，所述煅燒室與燃燒蓄熱室之間設有煅燒齒輥裝置，燃燒蓄熱室外側設有外置式燃燒器，外置式燃燒器內側與燃燒蓄熱室通過管路連接、外側與燃料噴吹設備連接。
[0008]作為本技術方案的進一步改進，所述煅燒齒輥裝置包括若干均勻排列的齒輥、連接在齒輥兩端的傳動臂、與傳動臂連接的傳動拉桿和液壓驅動設備，所述齒輥兩側設有沿軸向平行分布的兩排凸起齒牙，相鄰兩個齒輥的齒牙交錯分布，齒輥的中心設有冷卻水管路，所述冷卻水管路與冷卻塔連接。
[0009]與現有技術相比，本實用新型所述內燃室齒輥石灰豎爐，在原來雙梁豎爐儲料室、預熱室、煅燒室、冷卻室的基礎上，在煅燒室和冷卻室之間增設一個燃燒蓄熱室，利用內燃機的原理，用外置式燃燒器將燃料或者燃氣，經燃燒器變成火焰后噴射在燃燒蓄熱室中，與正在燃燒的燃料氣體混合物再次充分燃燒并形成高壓熱氣，為煅燒室提供適合煅燒石灰的高溫氣體與煅燒壓力。從冷卻室吹進的冷卻風可以進一步調控燃燒蓄熱室的高溫氣體的溫度，冷卻室石灰中所含熱能被燃燒蓄熱室充分利用，保證出灰溫度的同時，實現節能減排的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述內燃室齒輥石灰豎爐的結構示意圖。
[0011 ]圖2為本實用新型所述內燃室齒輥石灰豎爐的煅燒齒輥裝置俯視圖。
[0012]圖3為本實用新型所述內燃室齒輥石灰豎爐的煅燒齒輥裝置在煅燒狀態時的側視圖。
[0013]圖4為本實用新型所述內燃室齒輥石灰豎爐的煅燒齒輥裝置在出灰狀態時的側視圖。
[0014]圖中對應的部件名稱為:I出料裝置、2儲料室、3預熱室、4煅燒室、5燃燒蓄熱室、6冷卻室、7煅燒齒輥裝置、71齒輥、72傳動臂、73傳動拉桿、74液壓驅動設備、75齒牙、76冷卻水管路、8外置式燃燒器、9燃料噴吹設備、1冷卻塔。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1至圖4所示，本實用新型提供一種內燃室齒輥石灰豎爐，由爐體、位于爐體下方的出料裝置I組成，所述爐體分為自上而下分布且相互連通的儲料室2、預熱室3、煅燒室4、燃燒蓄熱室5和冷卻室6，所述煅燒室4與燃燒蓄熱室5之間設有煅燒齒輥裝置7，燃燒蓄熱室5外側設有外置式燃燒器8，外置式燃燒器內側與燃燒蓄熱室通過管路連接、外側與燃料噴吹設備9連接。所述煅燒齒輥裝置包括若干均勻排列的齒輥71、連接在齒輥兩端的傳動臂72、與傳動臂連接的傳動拉桿73和液壓驅動設備74，所述齒輥兩側設有沿軸向平行分布的兩排凸起齒牙75，相鄰兩個齒輥的齒牙交錯分布，齒輥的中心設有冷卻水管路76，所述冷卻水管路與冷卻塔10連接。
[0016]基于上述結構設計的內燃室齒輥石灰豎爐，在使用時，齒輥均勻排列分布在燃燒蓄熱室5上方，按規律由液壓驅動設備74帶動齒輥71做旋轉運動，當齒輥兩側的齒牙轉動至垂直狀態時，齒輥之間形成出灰空隙，實現出灰；當齒輥上的齒牙轉動至水平狀態時，相鄰齒輥的齒牙相互對接，停止出灰。齒輥71的有規律旋轉運動可以使煅燒室4的石灰有規律的間隔下流，使燃燒蓄熱室5內形成適度的內燃空間。燃燒蓄熱室5內的高溫氣體通過齒牙空隙向上進入煅燒室4。經燃燒蓄熱室5下降到冷卻室6內的石灰，受燃燒蓄熱室5的高溫影響依然處在高溫輻射狀態下，熱量進一步向石灰內核傳導，有利于石灰溫度保持穩定。當外置式燃燒器把燃料與空氣形成的火焰吹進燃燒蓄熱室5后，冷卻室6用于降低出灰溫度的冷卻風同時吹進燃燒蓄熱室5，進一步為燃燒蓄熱室5提供助燃空氣的同時，也可調和燃燒蓄熱室5高溫氣體的溫度。使煅燒室4形成1150度的理想煅燒溫度，在爐體主引風機的作用下，從煅燒室4底部依次上移，對石灰進行煅燒，過預熱室3、儲料室2排出窯外。
[0017]齒輥采用耐熱鋼材鑄造，鑄造厚度為50mm以上，中心設置冷卻水管路76實現水冷卻，為實現安全生產，加裝自動化處理設備用于控制齒輥內部水溫度與壓力。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。
【主權項】
1.一種內燃室齒輥石灰豎爐，由爐體、位于爐體下方的出料裝置組成，其特征在于:所述爐體分為自上而下分布且相互連通的儲料室、預熱室、煅燒室、燃燒蓄熱室和冷卻室，所述煅燒室與燃燒蓄熱室之間設有煅燒齒輥裝置，燃燒蓄熱室外側設有外置式燃燒器，外置式燃燒器內側與燃燒蓄熱室通過管路連接、外側與燃料噴吹設備連接。2.根據權利要求1所述的內燃室齒輥石灰豎爐，其特征在于:所述煅燒齒輥裝置包括若干均勻排列的齒輥、連接在齒輥兩端的傳動臂、與傳動臂連接的傳動拉桿和液壓驅動設備，所述齒輥兩側設有沿軸向平行分布的兩排凸起齒牙，相鄰兩個齒輥的齒牙交錯分布，齒輥的中心設有冷卻水管路，所述冷卻水管路與冷卻塔連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種內燃室齒輥石灰豎爐，由爐體、出料裝置組成，所述爐體分為自上而下分布且相互連通的儲料室、預熱室、煅燒室、燃燒蓄熱室和冷卻室，所述煅燒室與燃燒蓄熱室之間設有煅燒齒輥裝置，燃燒蓄熱室外側設有外置式燃燒器，外置式燃燒器內側與燃燒蓄熱室通過管路連接、外側與燃料噴吹設備連接。與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、能源利用率高、煅燒石灰質量好的優點。
【IPC分類】C04B2/12
【公開號】CN205223021
【申請號】CN201521078587
【發明人】趙艷楓
【申請人】趙艷楓
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日