基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于炭素行業石墨化加工技術領域，具體設計一種基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統。
【背景技術】
[0002]由于石墨化爐通電電流為100KA或280KA，在設備制造上沒有如此大電流開關用于生產，因此，石墨化生產傳統模式為如圖4所示的間歇式單爐送電方式，其原理為一臺整流變壓器對一臺石墨化爐進行送電，當一個送電周期結束后重新再返回到另一臺石墨化爐時行送電，如此循環下去。這種循環生產方式存在兩方面缺點:一是整流變壓器的種用率較低，增加了企業的生產成本;二是產量低。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了提高整流變壓器的利用率和產量，提供了一種基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統，包括并聯的電極石墨化爐I和電極石墨化爐Π，兩個電極石墨化爐的連接總回路通過硅整流管連接整流變壓器，所述兩個電極石墨化爐的連接總回路中還設有大流量開關，大流量開關安裝于兩個電極石墨化爐的爐頭導電鋁排上。
[0006]所述的大流量開關包括架體和兩層開關鋁排，兩層開關鋁排分別與兩個電極石墨化爐的爐頭導電鋁排垂直交錯布置，所述兩層開關鋁排的端頭分別設有壓緊裝置，開關鋁排的側面設有鎖緊裝置。
[0007]所述的壓緊裝置為伸縮式液壓桿。
[0008]所述開關鋁排的鋁排導板上均設有斷電絕緣層。
[0009]本實用新型具有如下有益效果:
[0010]1、本實用新型通過大電流開關將兩臺電極石墨化爐的電流并聯接入一臺整流變壓器，可迅速切換開關及時送電，解決了石墨化雙爐送電的問題，提高了整流變壓器的利用率，節約了成本，提高了產能，例如原石墨化單爐送電生產時，設備需配置2臺16MVA整流變壓器，年交基本電費2*480 = 960萬元，改為雙爐送電后，拆除一臺變壓器，改造結束后，生產效率提高，產量也較原有兩臺變壓器生產有所提高，同時每年也減少了基本電費480萬元；
[0011]2、本實用新型所述的大電流開關直接安裝于通電鋁排的線路上，能最大的減少投資，由于石墨化爐設計爐型的不同，電流大小也不盡相同，能滿足不同電流大小的應用；
[0012]3、所述大電流開關設有液壓式的壓緊裝置和鎖緊裝置，能保證開關在最大電流時滿足使用要求，同時在使用開關時能迅速斷后；
[0013]4、大電流開關的鋁排導板上設有斷電絕緣層，能有效保證整個工作回路在電源切斷后能及時斷電。
【附圖說明】
[0014]圖1為雙爐系統的送電原理圖；
[0015]圖2為雙爐系統的電學原理圖；
[0016]圖3為大流量開關的結構不意圖；
[0017]圖4為現有石墨化單爐送電原理圖；
[0018]圖中:1_大流量開關、2-硅整流管、3-整流變壓器、4-爐頭導電鋁排、5-電極石墨化爐1、6_電極石墨化爐Π、8-壓緊裝置、9-鎖緊裝置、10-開關鋁排、11-鋁排導板、12-架體。
【具體實施方式】
[0019]結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]如圖1、2所示的基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統，包括并聯的電極石墨化爐15和電極石墨化爐Π 6，兩個電極石墨化爐的連接總回路通過硅整流管2連接整流變壓器3，所述兩個電極石墨化爐的連接總回路中還設有大流量開關I，大流量開關I安裝于兩個電極石墨化爐的爐頭導電鋁排4上。
[0021]所述大流量開關I的結構如圖3所示，包括架體12和兩層開關鋁排10，兩層開關鋁排10分別與兩個電極石墨化爐的爐頭導電鋁排4垂直交錯布置，所述兩層開關鋁排10的端頭分別設有壓緊裝置8，壓緊裝置8采用伸縮式的液壓桿裝置，開關鋁排10的側面設有鎖緊裝置9。
[0022]大電流開關的工作原理為:
[0023]利用液壓桿8將上下兩層開關鋁排10分別沿圖3中所示箭頭方向壓入對應電極石墨化爐的爐頭導電鋁排4中，使開關鋁排10和爐頭導電鋁排4的鋁排導板間隔并排，同時利用鎖緊裝置9使各鋁排導板緊貼，接通電源則圖2所示的并聯回路接通，石墨化爐15支路中的電流Il與電極石墨化爐Π 6支路中的電流12疊加后再經變壓器3整流，實現大電流整流的目的，且該回路只需要一臺整流變壓器，提高了變壓器的利用率，可有效節約成本。
[0024]待雙爐送電到高電流時，需切換開關進行單爐送電至單爐送電結束，第二爐生產處于預備狀態，第一爐產品燒制結束再切換到第二爐對預備爐進行產品燒制，其中，開關切換可通過操作任意一個液壓桿8實現，使并聯回路中的某個支路斷電，即可實現單爐送電。
[0025]需要斷電時，先將回路中的電源切斷，然后松開鎖緊裝置9，再利用液壓桿8將插入頭導電鋁排4中的開關鋁排10抽出(抽出方向與圖3中的箭頭方向相反)，則開關鋁排10和爐頭導電鋁排4的鋁排導板相互分離斷帶。
[0026]為了保證整個工作回路在電源切斷后能及時斷電，在開關鋁排10的鋁排導板上均設有斷電絕緣層，則在回路電源切斷后，即使開關鋁排10和爐頭導電鋁排4的鋁排導板仍相互貼合，也無法導電，可有效防止損壞電極石墨化爐。
[0027]其中，壓緊裝置8的壓緊力根據開關鋁排10的大小計算得出，能滿足導電鋁排壓緊，電流順暢即可。
【主權項】
1.一種基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統，其特征在于:包括并聯的電極石墨化爐I (5)和電極石墨化爐Π (6)，兩個電極石墨化爐的連接總回路通過硅整流管(2)連接整流變壓器(3)，所述兩個電極石墨化爐的連接總回路中還設有大流量開關(1)，大流量開關(I)安裝于兩個電極石墨化爐的爐頭導電鋁排(4)上。2.根據權利要求1所述的基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統，其特征在于:所述的大流量開關(I)包括架體(12)和兩層開關鋁排(10)，兩層開關鋁排(10)分別與兩個電極石墨化爐的爐頭導電鋁排(4)垂直交錯布置，所述兩層開關鋁排(10)的端頭分別設有壓緊裝置(8)，開關鋁排(10)的側面設有鎖緊裝置(9)。3.根據權利要求2所述的基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統，其特征在于:所述的壓緊裝置(8 )為伸縮式液壓桿。4.根據權利要求2所述的基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統，其特征在于:所述開關鋁排(10)的鋁排導板上均設有斷電絕緣層。
【專利摘要】實用新型屬于炭素行業石墨化加工技術領域，為了實現石墨化雙爐送電，以提高整理變壓器的利用率，提供了一種基于大電流開關的石墨化雙爐送電系統，包括并聯的電極石墨化爐Ⅰ和電極石墨化爐Ⅱ，兩個電極石墨化爐的連接總回路通過硅整流管連接整流變壓器，所述兩個電極石墨化爐的連接總回路中還設有大流量開關，大流量開關安裝于兩個電極石墨化爐的爐頭導電鋁排上。本實用新型通過大電流開關將兩臺電極石墨化爐的電流并聯接入一臺整流變壓器，提高了整流變壓器的利用率，提高了產能，大電流開關能直接安裝于通電鋁排的線路上，并設有壓緊裝置、鎖緊裝置和斷電絕緣層，能保證開關在最大電流時滿足使用要求并在電源切斷后及時斷電。
【IPC分類】C01B31/04
【公開號】CN205222704
【申請號】CN201521043966
【發明人】林浩, 王樹文, 郭瑞軍
【申請人】長治縣山河巨能有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日