制氮機的氮氣純化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氮氣純化系統，具體涉及一種制氮機的氮氣純化系統，用于將氣氣的純度提尚。
【背景技術】
[0002]PSA(變壓吸附)制氮是以干凈的壓縮空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理，使充滿微孔的碳分子篩對氣體分子有選擇性的吸附來獲得氮氣的新型制氮技術。但常規的制氮機制得的氮氣純度不高，無法滿足高純度的需求(例如純度為99.9995%的氮氣)。
【發明內容】
[0003]本實用新型在于克服上述不足，提供一種能夠提高氮氣純度的制氮機的氮氣純化系統。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]—種制氮機的氮氣純化系統，它包括換熱器、預加熱器、反應塔、冷卻器和干燥塔，換熱器的進氣口與普氮管相連，換熱器的出氣口與預加熱器的進氣口相連，預加熱器的出氣口分別連在相互并聯的兩個反應塔頂部，反應塔上還接有加料管和出料管，反應塔通過回流管與換熱器的進液口連接，換熱器的出液口連在冷卻器上，冷卻器的出氣口分別連在相互并聯的兩個干燥塔的底部，干燥塔的出氣口上接有純氮管。
[0006]本實用新型制氮機的氮氣純化系統具有以下優點:
[0007]這種制氮機的氮氣純化系統制得的氮氣純度較高，純度可達99.9995%，滿足了高純度的需求，可靠性好，含氧量任何時候都能控制在5PPm以下。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型制氮機的氮氣純化系統的結構示意圖。
[0009]其中:換熱器1、普氮管2、預加熱器3、反應塔4、加料管5、出料管6、回流管7、冷卻器
8、干燥塔9、純氮管10。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，本實用新型涉及一種制氮機的氮氣純化系統，它包括換熱器1、預加熱器
3、反應塔4、冷卻器7和干燥塔8，換熱器I的進氣口與普氮管2相連，用于通入非高純度的普通氮氣，換熱器I的出氣口與預加熱器3的進氣口相連，預加熱器3的出氣口分別連在相互并聯的兩個反應塔4頂部，反應塔4上還接有加料管5和出料管6，加料管5中加入原料與通入反應塔4的氣體中的氧氣反應后，從出料管6中排出，該反應塔4用于除去氮氣中夾雜的氧，反應塔4通過回流管7與換熱器I的進液口連接，換熱器I的出液口連在冷卻器8上，冷卻器8的出氣口分別連在相互并聯的兩個干燥塔9的底部，通過干燥塔9將氣體干燥后，便能從與干燥塔9出氣口相連的純氮管1中得到高純度的氮氣。
[0011]這種制氮機的氮氣純化系統將普通氮氣通入換熱器的氣體介質進口，換熱器將氮氣通過預加熱器加熱后進入反應塔，除去氮氣中夾雜的氧，反應塔反應后留下的氣液混合物通過回流管進入換熱器的液體介質進口，隨后通入冷卻器中降溫冷卻，最后通過干燥塔干燥后便得到了高純度的氮氣。
【主權項】
1.一種制氮機的氮氣純化系統，其特征在于:它包括換熱器(I)、預加熱器(3)、反應塔(4)、冷卻器(7)和干燥塔(8)，換熱器(I)的進氣口與普氮管(2)相連，換熱器(I)的出氣口與預加熱器(3)的進氣口相連，預加熱器(3)的出氣口分別連在相互并聯的兩個反應塔(4)頂部，反應塔(4)上還接有加料管(5)和出料管(6)，反應塔(4)通過回流管(7)與換熱器(I)的進液口連接，換熱器(I)的出液口連在冷卻器(8 )上，冷卻器(8 )的出氣口分別連在相互并聯的兩個干燥塔(9)的底部，干燥塔(9)的出氣口上接有純氮管(10)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制氮機的氮氣純化系統，其特征在于：它包括換熱器（1）、預加熱器（3）、反應塔（4）、冷卻器（7）和干燥塔（8），換熱器（1）的進氣口與普氮管（2）相連，換熱器（1）的出氣口與預加熱器（3）的進氣口相連，預加熱器（3）的出氣口分別連在相互并聯的兩個反應塔（4）頂部，反應塔（4）通過回流管（7）與換熱器（1）的進液口連接，換熱器（1）的出液口連在冷卻器（8）上，冷卻器（8）的出氣口分別連在相互并聯的兩個干燥塔（9）的底部，干燥塔（9）的出氣口上接有純氮管（10）。這種制氮機的氮氣純化系統制得的氮氣純度較高，滿足了高純度的需求，可靠性好，含氧量任何時候都能控制在5PPm以下。
【IPC分類】C01B21/04
【公開號】CN205222702
【申請號】CN201521016635
【發明人】方煒, 解維娜, 徐飛
【申請人】江陰同悅機械設備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日