一種可燃氣體發生裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001 ]本實用新型涉及一種可燃氣體發生裝置。
【背景技術】
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[0002]目前，人們家庭所使用的燃氣一般都為天然氣，現在的天然氣一般都來自天然氣田，屬于不可再生能源，使用成本較高，也不符合國家節能降耗的要求。而甲醇屬于可再生資源，甲醇加水形成醇度低的基礎清潔原料，在200_260°C溫度條件下進行反應，能產生氫氣(含量75%以上)、氧氣、一氧化碳、甲烷等混合可燃氣體，且燃燒后不會產生有害氣體，現在還沒有利用該特性發生可燃氣體的裝置。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種可燃氣體發生裝置，它結構簡單，制造成本低，自身運行耗能低，可將含水50 %-85 %、甲醇15 % -50 %的混合液加熱產生氫氣(含量75%以上)、氧氣、一氧化碳、甲烷等混合可燃氣體，可替代現有的天然氣，節約大量能源，大大降低使用成本，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種可燃氣體發生裝置，包括原料罐，原料罐通過原料輸入管道經原料栗與一級熱交換器的原料入口相連，一級熱交換器的原料出口通過原料輸入管道與二級熱交換器的原料入口相連，二級熱交換器的原料出口通過原料輸入管道與重整器的原料入口相連，重整器的原料出口通過原料輸入管道與甲醇反應器的原料入口相連，甲醇反應器的可燃氣體出口通過可燃氣體輸送管道與二級熱交換器的底部相連，二級熱交換器的頂部通過可燃氣體輸送管道與一級熱交換器的底部相連，一級熱交換器的頂部通過可燃氣體輸送管道與供氣站相連，供氣站通過可燃氣體輸送管道與用戶端相連；甲醇反應器的導熱油入口通過導熱油輸送管道經油栗與導熱油爐的出油口相連，甲醇反應器的導熱油出口通過導熱油輸送管道與重整器的導熱油入口相連，重整器的導熱油出口通過導熱油輸送管道與導熱油爐的回油口相連。
[0006]本實用新型采用上述方案，結構簡單，制造成本低，可將含水50%_85%、甲醇15%-50%的混合液加熱產生氫氣(含量75%以上)、氧氣、一氧化碳、甲烷等混合可燃氣體，可替代現有的天然氣，節約大量能源，大大降低使用成本，滿足國家節能降耗的要求。
【附圖說明】
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[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖中，1、原料罐，2、原料輸入管道，3、原料栗，4、一級熱交換器，5、二級熱交換器，
6、重整器，7、甲醇反應器，8、可燃氣體輸送管道，9、供氣站，10、用戶端，11、導熱油輸送管道，12、油栗，13、導熱油爐。【具體實施方式】:
[0009]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0010]如圖1所示，一種可燃氣體發生裝置，包括原料罐I，原料罐I通過原料輸入管道2經原料栗3與一級熱交換器4的原料入口相連，一級熱交換器4的原料出口通過原料輸入管道2與二級熱交換器5的原料入口相連，二級熱交換器5的原料出口通過原料輸入管道2與重整器6的原料入口相連，重整器6的原料出口通過原料輸入管道2與甲醇反應器7的原料入口相連，甲醇反應器7的可燃氣體出口通過可燃氣體輸送管道8與二級熱交換器5的底部相連，二級熱交換器5的頂部通過可燃氣體輸送管道8與一級熱交換器4的底部相連，一級熱交換器4的頂部通過可燃氣體輸送管道8與供氣站9相連，供氣站9通過可燃氣體輸送管道8與用戶端10相連；甲醇反應器7的導熱油入口通過導熱油輸送管道11經油栗12與導熱油爐13的出油口相連，甲醇反應器7的導熱油出口通過導熱油輸送管道11與重整器6的導熱油入口相連，重整器6的導熱油出口通過導熱油輸送管道11與導熱油爐13的回油口相連。
[0011 ] 工作時，在原料罐I內盛裝有含水50 % -85 %、甲醇15 % -50 %的混合液，混合液溫度為20°C，通過原料栗3經原料輸入管道2將上述混合液栗入一級熱交換器4內，然后經原料輸入管道2進入二級熱交換器5，再經原料輸入管道2進入重整器6，最后經原料輸入管道2進入甲醇反應器7，油栗12可將導熱油爐13內的導熱油經導熱油輸送管道11輸送至甲醇反應器7和重整器6，分別對甲醇反應器7和重整器6加熱后，導熱油再經導熱油輸送管道11回流至導熱油爐13內，形成導熱油循環。甲醇反應器7內的混合液在200-260°C溫度條件下進行反應，產生氫氣(含量75 %以上)、氧氣、一氧化碳、甲烷等混合可燃氣體，混合可燃氣體溫度約為240°C，240°C的混合可燃氣體經可燃氣體輸送管道8由二級熱交換器5底部進入二級熱交換器5內，再由二級熱交換器5頂部排出經可燃氣體輸送管道8從一級熱交換器4底部進入一級熱交換器4內，再由一級熱交換器4頂部排出經可燃氣體輸送管道8輸送至供氣站9，最后由供氣站9輸送至用戶端10使用。在一級熱交換器4內高溫混合可燃氣體與原料混合液進行熱交換，可將原料混合液從20°C加熱至60°C，在二級熱交換器5內高溫混合可燃氣體與原料混合液進行熱交換，可將原料混合液從60°C加熱至180°C，180°C的原料混合液在重整器6內被導熱油加熱至將近240°C，再進入甲醇反應器7。而經過兩次熱交換的240°C高溫混合可燃氣體從一級熱交換器4排出后溫度降為30°C進入供氣站9。通過上述的熱交換循環過程，本實用新型自身運行耗能極低，利用產生的高溫混合可燃氣體對原料混合液進行了兩級預熱升溫，同時對高溫混合可燃氣體進行了降溫，實現了熱量的循環再利用，節約了大量能源。最后產生的氫氣(含量75%以上)、氧氣、一氧化碳、甲烷等混合可燃氣體，可替代現有的天然氣供家庭使用，節約大量能源，大大降低使用成本，適于廣泛推廣使用。
[0012]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。
[0013]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種可燃氣體發生裝置，其特征在于:包括原料罐，原料罐通過原料輸入管道經原料栗與一級熱交換器的原料入口相連，一級熱交換器的原料出口通過原料輸入管道與二級熱交換器的原料入口相連，二級熱交換器的原料出口通過原料輸入管道與重整器的原料入口相連，重整器的原料出口通過原料輸入管道與甲醇反應器的原料入口相連，甲醇反應器的可燃氣體出口通過可燃氣體輸送管道與二級熱交換器的底部相連，二級熱交換器的頂部通過可燃氣體輸送管道與一級熱交換器的底部相連，一級熱交換器的頂部通過可燃氣體輸送管道與供氣站相連，供氣站通過可燃氣體輸送管道與用戶端相連；甲醇反應器的導熱油入口通過導熱油輸送管道經油栗與導熱油爐的出油口相連，甲醇反應器的導熱油出口通過導熱油輸送管道與重整器的導熱油入口相連，重整器的導熱油出口通過導熱油輸送管道與導熱油爐的回油口相連。
【專利摘要】一種可燃氣體發生裝置，包括原料罐，原料罐通過原料輸入管道經原料泵與一級熱交換器的原料入口相連，一級熱交換器的原料出口通過原料輸入管道與二級熱交換器的原料入口相連，二級熱交換器的原料出口通過原料輸入管道與重整器的原料入口相連，重整器的原料出口通過原料輸入管道與甲醇反應器的原料入口相連，甲醇反應器的可燃氣體出口通過可燃氣體輸送管道與二級熱交換器的底部相連，二級熱交換器的頂部通過可燃氣體輸送管道與一級熱交換器的底部相連。它結構簡單，制造成本低，自身運行耗能低，可將含水50％-85％、甲醇15％-50％的混合液加熱產生氫氣(含量75％以上)、氧氣、一氧化碳、甲烷等混合可燃氣體，可替代現有的天然氣，節約大量能源，大大降低使用成本。
【IPC分類】C01B3/32
【公開號】CN205222682
【申請號】CN201521035845
【發明人】劉建安, 劉誠
【申請人】劉建安, 劉誠
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月10日