碳纖維纏繞石墨合成爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及氯化氫合成爐的結構和材質。
【背景技術】
[0002]通常鹽酸生產是先用氯氣和氫氣為原料在合成爐內反應生成氯化氫，然后在合成爐上部被水吸收而成。合成爐有全石墨結構的、也有石墨與鋼材組合結構的。
[0003]專利申請號為2015200425872的實用新型提供的石墨合成爐，爐筒殼體由雙石墨層材料制成，分為自下而上依次相互連通的:合成段、冷卻段、吸收段及上封頭。冷卻段為夾套結構，夾套下端連通冷水入口，上端連通蒸汽出口。所述的合成段和冷卻段的殼體外可以還具有鋼制外筒或者鋼箍，以便加強殼體強度。該實用新型的鋼制外筒或者鋼箍容易被酸洗環境腐蝕，而且絕熱效果欠佳。
【實用新型內容】
[0004]實用新型目的:提供一種耐壓、耐溫、不易腐蝕的碳纖維纏繞石墨合成爐。
[0005]技術方案:
[0006]本實用新型提供的碳纖維纏繞石墨合成爐，具有自下而上設置的進氣段、合成段、冷卻蒸發段、吸收段的分段式組裝結構，或者在吸收段的上方還有尾氣凈化段。
[0007]該合成爐爐壁的主體材料是石墨圈。
[0008]合成段的爐壁外圍有一層碳纖維增強酚醛樹脂的復合材料層，該復合材料層的厚度是該段石墨圈厚度的1/3-1/6，復合材料層優選重量比為15%_30%的酚醛樹脂浸漬重量比為70%_85%的碳纖維長絲纏繞固化后形成的纏繞結構，以抵御合成段較大的氣體壓力和高溫對爐壁長生的溫變應力。
[0009]冷卻蒸發段是爐壁內具有空腔的石墨圈制成，便于冷卻水在其中流動，冷卻蒸發段聯通有蒸汽的出汽管路，出汽管路也可以局部另行纏繞有更薄的復合材料層，防止由于水汽壓力過大，造成出口管路開裂。
[0010]有益效果:
[0011]本實用新型的石墨合成爐，具有局部部件的力學強度高，耐高溫耐壓、耐溫，爐體整體不易腐蝕的特點，使用壽命長久。而且，因為只是關鍵部位的局部增強處理，制造成本較低，不影響設備分段制作、裝配和拆卸，制造、使用和維護均很簡便。
[0012]【附圖說明】:
[0013]圖1是本發明的一種剖面結構示意圖；
[0014]圖中，1-進氣段;2-合成段;3-冷卻蒸發段;4-空腔;5-吸收段;6_出汽管路;7_復合材料層;8-石墨圈。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]如圖1所示的碳纖維纏繞石墨合成爐，具有自下而上設置的進氣段1、合成段2、冷卻蒸發段3、吸收段4，合成爐爐壁的主體材料是石墨圈8，其中，合成段2的爐壁外圍有一層碳纖維增強酚醛樹脂的復合材料層，該復合材料層的厚度是該段石墨圈8厚度的1/4-1/6。所述的冷卻蒸發段3是爐壁內具有空腔的石墨圈8制成，冷卻蒸發段3聯通的出汽管路6上纏繞有更薄的復合材料加強層。所述的復合材料層為20%的酚醛樹脂浸漬80%的碳纖維長絲纏繞固化后形成的纏繞結構。
【主權項】
1.一種碳纖維纏繞石墨合成爐，具有自下而上的進氣段、合成段、冷卻蒸發段、吸收段，或者吸收段上方還有尾氣凈化段，合成爐爐壁的主體材料是石墨圈，其特征在于:合成段的爐壁外圍有一層碳纖維增強酚醛樹脂的復合材料層，該復合材料層的厚度是該段石墨圈厚度的 1/3-1/6。2.如權利要求1所述的碳纖維纏繞石墨合成爐，其特征在于:所述的復合材料層為酚醛樹脂浸漬的碳纖維長絲纏繞固化后形成的纏繞結構。3.如權利要求1或2所述的碳纖維纏繞石墨合成爐，其特征在于:所述的冷卻蒸發段是爐壁內具有空腔的石墨圈制成，所述的冷卻蒸發段聯通的出汽管路上纏繞有更薄的復合材料加強層。
【專利摘要】本實用新型提供了一種碳纖維纏繞石墨合成爐，具有進氣段、合成段、冷卻蒸發段、吸收段，合成爐爐壁的主體材料是石墨圈。合成段的爐壁外圍有一層碳纖維增強酚醛樹脂的復合材料層，該復合材料層的厚度是該段石墨圈厚度的1/3-1/6，該復合材料層優選為15%-30%的酚醛樹脂浸漬的碳纖維長絲固化后形成的纏繞結構復合材料層。本實用新型的合成爐耐高溫高壓能力強，耐腐蝕性強，使用壽命長久。
【IPC分類】C01B7/01
【公開號】CN205204819
【申請號】CN201520996663
【發明人】姚松年, 嚴加高, 姚建, 肖杰, 丁明權
【申請人】南通山劍石墨設備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月7日