一種新型硅片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型硅片。
【背景技術】
[0002]目前，現有的硅片在安裝過程中，難免會與外物碰撞，導致硅片缺角或破裂，強度較差，降低了使用壽命，另一方面，硅片安裝于設備中，容易松動，導致設備運行不正常。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種強度較強及能牢固的安裝于設備中的新型硅片。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種新型硅片，其特征在于:包括硅片本體，所述的硅片本體呈圓柱狀，所述的硅片本體中端設有第一圓形通孔，所述的第一圓形通孔的左端設有第二圓形通孔和第三圓形通孔，該第二圓形通孔位于第三圓形通孔的上方，且第二圓形通孔的直徑與第三圓形通孔的直徑比值為2，所述的第一圓形通孔的右端設有第四圓形通孔和第五圓形通孔，該第四圓形通孔位于第五圓形通孔的上方，且第四圓形通孔的直徑與第五圓形通孔的直徑比值為0.5。
[0005]優選為:所述的第二圓形通孔的直徑與第五圓形通孔的直徑相等，所述的第三圓形通孔的直徑與第四圓形通孔的直徑相等。
[0006]優選為:所述的第一圓形通孔的直徑與第二圓形通孔的直徑比值為1.2，所述的第一圓形通孔與第三圓形通孔的直徑比值為0.3。
[0007]優選為:所述的第一圓形通孔的圓周面與第二圓形通孔的圓周面的距離為0.6cm，所述的第一圓形通孔的圓周面與第五圓形通孔的圓周面的距離為0.6cm。
[0008]優選為:所述的第一圓形通孔的圓周面與第三圓形通孔的圓周面的距離為0.7cm，所述的第一圓形通孔的圓周面與第四圓形通孔的圓周面的距離為0.7cm。
[0009]優選為:所述的第一圓形通孔的圓周面與硅片本體的圓周面的距離為1.2cm，所述的第一圓形通孔的直徑與硅片本體的直徑比值為0.2。
[0010]通過采用上述技術方案，此結構設計保證了硅片在安裝過程中時，由于表面為圓形面，就算碰撞外物，也不會使硅片缺角或破裂現象發生，整體強度較強，保證了使用壽命；同時，在硅片本體上設置了第一圓形通孔、第二圓形通孔、第三圓形通孔、第四圓形通孔和第五圓形通孔配合下，保證了硅片能牢固的安裝于設備中，保證了穩定性及可靠性，保證了設備能正常的運行。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型【具體實施方式】結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1所示，本實用新型公開了一種新型硅片，在本實用新型具體實施例中，包括硅片本體A，所述的硅片本體A呈圓柱狀，所述的硅片本體A中端設有第一圓形通孔I，所述的第一圓形通孔I的左端設有第二圓形通孔2和第三圓形通孔3，該第二圓形通孔2位于第三圓形通孔3的上方，且第二圓形通孔2的直徑與第三圓形通孔3的直徑比值為2，所述的第一圓形通孔I的右端設有第四圓形通孔4和第五圓形通孔5，該第四圓形通孔4位于第五圓形通孔5的上方，且第四圓形通孔4的直徑與第五圓形通孔5的直徑比值為0.5。
[0015]在本實用新型具體實施例中，所述的第二圓形通孔2的直徑與第五圓形通孔5的直徑相等，所述的第三圓形通孔3的直徑與第四圓形通孔4的直徑相等。
[0016]在本實用新型具體實施例中，所述的第一圓形通孔I的直徑與第二圓形通孔2的直徑比值為1.2，所述的第一圓形通孔I與第三圓形通孔3的直徑比值為0.3。
[0017]在本實用新型具體實施例中，所述的第一圓形通孔I的圓周面與第二圓形通孔2的圓周面的距離為0.6cm，所述的第一圓形通孔I的圓周面與第五圓形通孔5的圓周面的距離為0.6cm。
[0018]在本實用新型具體實施例中，所述的第一圓形通孔I的圓周面與第三圓形通孔3的圓周面的距離為0.7cm，所述的第一圓形通孔I的圓周面與第四圓形通孔4的圓周面的距離為0.7cm。
[0019]在本實用新型具體實施例中，所述的第一圓形通孔I的圓周面與硅片本體A的圓周面的距離為1.2cm，所述的第一圓形通孔I的直徑與硅片本體A的直徑比值為0.2。
[0020]通過采用上述技術方案，此結構設計保證了硅片在安裝過程中時，由于表面為圓形面，就算碰撞外物，也不會使硅片缺角或破裂現象發生，整體強度較強，保證了使用壽命；同時，在硅片本體上設置了第一圓形通孔、第二圓形通孔、第三圓形通孔、第四圓形通孔和第五圓形通孔配合下，保證了硅片能牢固的安裝于設備中，保證了穩定性及可靠性，保證了設備能正常的運行。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型硅片，其特征在于:包括硅片本體，所述的硅片本體呈圓柱狀，所述的硅片本體中端設有第一圓形通孔，所述的第一圓形通孔的左端設有第二圓形通孔和第三圓形通孔，該第二圓形通孔位于第三圓形通孔的上方，且第二圓形通孔的直徑與第三圓形通孔的直徑比值為2，所述的第一圓形通孔的右端設有第四圓形通孔和第五圓形通孔，該第四圓形通孔位于第五圓形通孔的上方，且第四圓形通孔的直徑與第五圓形通孔的直徑比值為0.5。2.根據權利要求1所述的一種新型硅片，其特征在于:所述的第二圓形通孔的直徑與第五圓形通孔的直徑相等，所述的第三圓形通孔的直徑與第四圓形通孔的直徑相等。3.根據權利要求2所述的一種新型硅片，其特征在于:所述的第一圓形通孔的直徑與第二圓形通孔的直徑比值為1.2，所述的第一圓形通孔與第三圓形通孔的直徑比值為0.3。4.根據權利要求3所述的一種新型硅片，其特征在于:所述的第一圓形通孔的圓周面與第二圓形通孔的圓周面的距離為0.6cm，所述的第一圓形通孔的圓周面與第五圓形通孔的圓周面的距離為0.6cm。5.根據權利要求4所述的一種新型硅片，其特征在于:所述的第一圓形通孔的圓周面與第三圓形通孔的圓周面的距離為0.7cm，所述的第一圓形通孔的圓周面與第四圓形通孔的圓周面的距離為0.7cm。6.根據權利要求5所述的一種新型硅片，其特征在于:所述的第一圓形通孔的圓周面與硅片本體的圓周面的距離為1.2cm，所述的第一圓形通孔的直徑與硅片本體的直徑比值為.0.2。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型硅片，其特征在于：包括硅片本體，所述的硅片本體呈圓柱狀，所述的硅片本體中端設有第一圓形通孔，所述的第一圓形通孔的左端設有第二圓形通孔和第三圓形通孔，該第二圓形通孔位于第三圓形通孔的上方，且第二圓形通孔的直徑與第三圓形通孔的直徑比值為2，所述的第一圓形通孔的右端設有第四圓形通孔和第五圓形通孔，該第四圓形通孔位于第五圓形通孔的上方，且第四圓形通孔的直徑與第五圓形通孔的直徑比值為0.5；本實用新型在于：此結構設計保證了硅片在安裝過程中時，由于表面為圓形面，就算碰撞外物，也不會使硅片缺角或破裂現象發生，整體強度較強，保證了使用壽命。
【IPC分類】C30B29/64, C30B29/06
【公開號】CN205188484
【申請號】CN201521013030
【發明人】江菊玲
【申請人】嘉興晶格電子科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月8日