自身返堿式重質純堿煅燒爐返堿裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于純堿制備技術領域，具體涉及一種改進的自身返堿式重質純堿煅燒爐返堿裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在制堿行業常用的?3200mmX20000mm自身返堿重質純堿蒸汽煅燒爐，是制堿過程中的核心設備之一。重質純堿(以下簡稱重灰)生產采用成品堿加水水合后形成一水堿充分混合后輸送至重灰爐內進行加熱處理，這樣可以避免“粘爐”的產生。
[0003]現有的自身返堿型重灰爐是在爐體外側沿著爐體外壁，呈螺旋狀焊接方管做成返堿通道，將爐尾的成品重灰沿著返堿通道利用爐體轉動時產生的落差將物料輸送著爐頭，通過爐內的返堿口落入爐內，再與一水堿充分混合。重灰爐一般共有四個返堿口，每一個返堿口對應一個返堿道，物料在通過返堿道輸送至返堿口時，物料是瞬間落入爐內，爐體轉動到下一個返堿口時，物料再次落入爐內，這種結構導致了物料是一股一股的落實爐內，而不是均勻的落入，造成的結果就是混合料不均勻，對重灰的產品質量造成了一定的影響。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，而提出的一種改進的自身返堿式重質純堿煅燒爐返堿裝置。
[0005]本實用新型是這樣來實現的:自身返堿式重質純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設有若干螺旋狀布置的返堿道，每個返堿道對應有返堿口，其特征是在爐體上設置存料區聯通若干返堿口；所述存料區靠近爐頭大法蘭的一側不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯接。
[0006]—般地，所述返堿道為四條，分別對應四個返堿口。
[0007]所述分布板為12塊。
[0008]本實用新型通過存料區的設置，可以無間歇的返堿，返堿均勻地落在爐內，與水合機輸送來的水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產生，保證產品顆粒均勻，提高了重灰產品質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為現有返堿裝置結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型實施例改進的返堿裝置結構示意圖。
[0011 ]圖中，1-返喊道;2-滾圈；3-返喊口 ；4_大法蘭;5-爐體;6-存料區;7_分布板。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例和附圖對本實用新型加以詳細描述。
[0013]實施例:結合附圖1和2，改進的自身返堿式重質純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體5、爐頭大法蘭4及滾圈2，爐體5上設有若干螺旋狀布置的返堿道I，每個返堿道I對應有返堿口 3，其主要特點是在爐體5上設置存料區6聯通若干返堿口 3;存料區6靠近爐頭大法蘭4的一側不封閉，焊接若干塊分布板7，分布板7下方的爐體淘空，爐體5與爐頭大法蘭4之間米用厚壁鋼管聯接。
[0014]實施例中，返堿道I為四條，分別對應四個返堿口3 ；分布板7為12塊。
[0015]實施例主要是對返堿方式進行改變，在爐體上增設一個存料區，聯接四個返堿道，物料通過返堿道首先進入存料區;存料區靠近爐頭大法蘭的一側不封閉，焊接12塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯接，保證其強度，存料區內物料在12塊分布板的分配下，隨著爐體的轉動，物料均勻的落入爐內。
[0016]通過實際生產的觀察，實施例改造后的返堿方式達到到預期目的，返堿可以均勻地落在爐內，與水合機輸送來的水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產生，提高了重灰產品質量。
【主權項】
1.自身返堿式重質純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設有若干螺旋狀布置的返堿道，每個返堿道對應有返堿口，其特征是在爐體上設置存料區聯通若干返堿口 ；所述存料區靠近爐頭大法蘭的一側不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯接。2.如權利要求1所述的返堿裝置，其特征在于所述返堿道為四條，分別對應四個返堿□ O3.如權利要求1所述的返堿裝置，其特征在于所述分布板為12塊。
【專利摘要】本實用新型屬于純堿制備技術領域，涉及一種自身返堿式重質純堿煅燒爐返堿裝置，包括爐體、爐頭大法蘭及滾圈，爐體上設有若干螺旋狀布置的返堿道，每個返堿道對應有返堿口，其特征是在爐體上設置存料區聯通若干返堿口；所述存料區靠近爐頭大法蘭的一側不封閉，焊接若干塊分布板，分布板下方的爐體淘空，爐體與爐頭大法蘭之間采用厚壁鋼管聯接。本實用新型通過存料區的設置，可以無間歇的返堿，返堿均勻地落在爐內，與水合機輸送來的一水堿混合均勻，重灰成品粒度非常均勻，避免了大顆粒及堿塵的產生，保證產品顆粒均勻，提高了重灰產品質量。
【IPC分類】C01D7/00
【公開號】CN205187894
【申請號】CN201520993249
【發明人】潘丁文, 孟慶華, 黃建華
【申請人】中國石化集團南京化學工業有限公司連云港堿廠
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日