一種制備硅酸鈉用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置，具體涉及一種制備硅酸鈉用裝置。
【背景技術】
[0002]硅酸鈉在制備過程中需要石英砂和堿在高溫下反應，爐溫是制備硅酸鈉的重要保障，但是目前的煤氣發生爐存在很多弊端，不能滿足工藝要求的爐溫，存在很多弊端，本專利旨在研究一種更加適合制備硅酸鈉的裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、爐溫更高、安全性能更好的一種制備硅酸鈉用裝置。
[0004]—種制備硅酸鈉用裝置包括爐體、進料口、點火口、防爆孔、空氣分布板、一次空氣進口、二次空氣進口、爐氣出口、焙燒空間、PLD智能控制系統、下料自控裝置、爐溫控制裝置、爐壓自控裝置;所述的爐體上方設置有防爆孔;在爐體左方設置有進料口；點火口設置在爐體的右側;所述的爐體下方設置有一次空氣進口；點火口上方設置有二次空氣進口 ；在一次空氣進口上方設置有空氣分布板;所述的空氣分布板與一次空氣進口連接;所述的空氣分布板上方為燃燒層;在燃燒層上方為焙燒空間;所述的進料口處設置有下料自控裝置；在爐氣出口處設置有爐壓自控裝置;所述的爐壓自控裝置通過爐氣閘板控制爐體壓力大小；所述的爐溫自控裝置設置在煤氣進口處；爐溫控制裝置通過煤氣電磁閥、空氣電磁閥一、空氣電磁閥二控制煤氣和空氣流量;所述的下料自控裝置、爐壓自控裝置、爐溫控制裝置與PLD智能控制系統連接;在爐體內設置有溫度傳感器;溫度傳感器與爐溫控制裝置連接。
[0005]下料自控裝置將石英砂和堿輸送至燃燒層，點火，爐體內部溫度升高，爐溫控制裝置根據設定的溫度和溫度傳感器傳出的溫度值自動調節煤氣和空氣流量，直至達到溫度設定值；爐壓自控裝置根據設定壓力和壓力傳感器傳出的壓力值自動調節爐氣閘板的閉合度;待石英砂和堿在高溫作用下反應生成硅酸鈉后，從出料口將硅酸鈉取出。
[0006]本實用新型利用PLD智能控制系統自動調節爐體溫度、壓力，使得生產過程安全可靠，爐溫在爐溫控制裝置的控制下能夠提升更快，節約了能源。
【附圖說明】
[0007]圖1:本實用新型結構不意圖。
[0008]圖2:本實用新型智能控制系統結構框圖。
【具體實施方式】
[0009]—種制備硅酸鈉用裝置包括爐體(I)、進料口(2)、點火口(3)、防爆孔(4)、空氣分布板(5)、一次空氣進口(7)、二次空氣進口(6)、爐氣出口(21)、焙燒空間(9)、PLD智能控制系統(16)、下料自控裝置(18)、爐溫控制裝置(19)、爐壓自控裝置(20);所述的爐體(I)上方設置有防爆孔(4);在爐體(I)左方設置有進料口(2);點火口(3)設置在爐體(I)的右側;所述的爐體(I)下方設置有一次空氣進口(7);點火口(3)上方設置有二次空氣進口(6);在一次空氣進口(7)上方設置有空氣分布板(5);所述的空氣分布板(5)與一次空氣進口(7)連接;所述的空氣分布板(5)上方為燃燒層(8);在燃燒層(8)上方為焙燒空間(9);所述的進料口(2)處設置有下料自控裝置(18);在爐氣出口(21)處設置有爐壓自控裝置(20);所述的爐壓自控裝置(20)通過爐氣閘板(10)控制爐體(I)壓力大小;所述的爐溫自控裝置設置在煤氣進口處;爐溫控制裝置(19)通過煤氣電磁閥(13)、空氣電磁閥一(17)、空氣電磁閥二(12)控制煤氣和空氣流量;所述的下料自控裝置(18)、爐壓自控裝置(20)、爐溫控制裝置(19)與PLD智能控制系統(16)連接;在爐體(I)內設置有溫度傳感器(11);溫度傳感器(11)與爐溫控制裝置(19)連接。
[0010]下料自控裝置(18)將石英砂和堿輸送至燃燒層(8)，點火，爐體(I)內部溫度升高，爐溫控制裝置(19)根據設定的溫度和溫度傳感器(11)傳出的溫度值自動調節煤氣和空氣流量，直至達到溫度設定值;爐壓自控裝置(20)根據設定壓力和壓力傳感器(15)傳出的壓力值自動調節爐氣閘板(10)的閉合度;待石英砂和堿在高溫作用下反應生成硅酸鈉后，從出料口(14)將硅酸鈉取出。
[0011]本實用新型利用PLD智能控制系統(16)自動調節爐體(I)溫度、壓力，使得生產過程安全可靠，爐溫在爐溫控制裝置(19)的控制下能夠提升更快，節約了能源。
【主權項】
1.一種制備硅酸鈉用裝置，包括爐體(I)、進料口(2)、點火口(3)、防爆孔(4)、空氣分布板(5)、一次空氣進口( 7)、二次空氣進口(6)、爐氣出口(21)、焙燒空間(9)、PLD智能控制系統(16)、下料自控裝置(18)、爐溫控制裝置(19)、爐壓自控裝置(20);所述的爐體(I)上方設置有防爆孔(4);在爐體(I)左方設置有進料口(2);點火口(3)設置在爐體(I)的右側;所述的爐體(I)下方設置有一次空氣進口(7);點火口(3)上方設置有二次空氣進口(6);在一次空氣進口(7)上方設置有空氣分布板(5);所述的空氣分布板(5)與一次空氣進口(7)連接；所述的空氣分布板(5)上方為燃燒層(8);在燃燒層(8)上方為焙燒空間(9);所述的進料口(2)處設置有下料自控裝置(18);在爐氣出口(21)處設置有爐壓自控裝置(20);所述的爐壓自控裝置(20)通過爐氣閘板(10)控制爐體(I)壓力大小;所述的爐溫自控裝置設置在煤氣進口處;爐溫控制裝置(19)通過煤氣電磁閥(13)、空氣電磁閥一(17)、空氣電磁閥二(12)控制煤氣和空氣流量;所述的下料自控裝置(18)、爐壓自控裝置(20)、爐溫控制裝置(19)與PLD智能控制系統(16)連接;在爐體(I)內設置有溫度傳感器(11);溫度傳感器(11)與爐溫控制裝置(19)連接。2.根據權利要求1所述的一種制備硅酸鈉用裝置，其特征在于:下料自控裝置(18)將石英砂和堿輸送至燃燒層(8)，點火，爐體(I)內部溫度升高，爐溫控制裝置(19)根據設定的溫度和溫度傳感器(II)傳出的溫度值自動調節煤氣和空氣流量，直至達到溫度設定值;爐壓自控裝置(20)根據設定壓力和壓力傳感器(15)傳出的壓力值自動調節爐氣閘板(10)的閉合度;待石英砂和堿在高溫作用下反應生成硅酸鈉后，從出料口(14)將硅酸鈉取出。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備硅酸鈉用裝置，它包括爐體、進料口、點火口、防爆孔、空氣分布板、一次空氣進口、二次空氣進口、爐氣出口、焙燒空間、PLD智能控制系統、下料自控裝置、爐溫控制裝置、爐壓自控裝置；在爐氣出口處設置有爐壓自控裝置；所述的爐壓自控裝置通過爐氣閘板控制爐體壓力大小；所述的爐溫自控裝置設置在煤氣進口處；爐溫控制裝置通過煤氣電磁閥、空氣電磁閥一、空氣電磁閥二控制煤氣和空氣流量；所述的下料自控裝置、爐壓自控裝置、爐溫控制裝置與PLD智能控制系統連接；本實用新型利用PLD智能控制系統自動調節爐體溫度、壓力，使得生產過程安全可靠，爐溫在爐溫控制裝置的控制下能夠提升更快，節約了能源。
【IPC分類】C01B33/32
【公開號】CN205187888
【申請號】CN201521003335
【發明人】高文
【申請人】山東寶來硅業有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月3日