一種日用陶瓷自動噴釉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及日用陶瓷生產設備技術領域，更具體地說，尤其涉及一種日用陶瓷自動噴釉裝置。
【背景技術】
[0002]噴釉工藝是陶瓷器制作技術的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的過程，通常是使用噴槍或噴霧器使釉漿霧化噴到坯體表面。噴過釉的陶瓷燒制后具有玻璃光澤，能夠美化陶瓷的外觀，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延長陶瓷的使用壽命。
[0003]目前，陶瓷的噴釉工藝過程分為人工噴釉和機械自動化噴釉兩種，人工噴釉存在著工作效率低、釉面均勻度和光滑度差等缺點，因此不適用于大規模的陶瓷生產工廠;而機械自動化噴釉雖然提高了工作效率，但在實際生產過程中扔存在著一些問題，例如加工不連續、噴釉過程中的霧化狀態的釉料污染等，需要我們不斷的對噴釉機進行改進，一邊更加適用于工業化生產。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種設計合理、操作方便、能夠連續性加工、無霧化釉料直接接觸工作人員、工作效率高的日用陶瓷自動噴釉裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種日用陶瓷自動噴釉裝置，包括釉料攪拌裝置、釉料供給裝置、釉料回收裝置、噴釉室和機架，所述釉料攪拌裝置包括釉料攪拌桶、攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌電機連接攪拌軸的一端并用于驅動攪拌軸的轉動，攪拌軸位于釉料攪拌桶的軸心處且穿過釉料攪拌桶的頂部，攪拌軸的下端設有攪拌葉片;所述釉料攪拌桶的出料口連接釉料供給裝置的進料口，釉料攪拌裝置通過釉料供給裝置向噴釉室輸出釉料;所述噴釉室包括噴釉工作臺、廢液收集盤、噴釉罩、自動噴槍和坯體支撐座，噴釉工作臺固定在機架上，自動噴槍通過支架固定在噴釉罩的內壁上，廢液收集盤和坯體支撐座均設置在噴釉工作臺上，廢液收集盤設在坯體支撐座的下方;所述廢液收集盤的下端設有出液口，所述出液口通過管道連接釉料回收裝置;所述噴釉罩的頂部連接轉動電機的電機頭，轉動電機轉動時帶動所述噴釉罩旋轉;所述轉動電機頂部固定動板，動板的頂部連接連接直線氣缸的活塞桿，直線氣缸的底部固定在機架上。
[0006]進一步的，所述自動噴槍設有四個，四個自動噴槍活動鉸接在四根支架的端部。
[0007]進一步的，所述工作臺上還設有傳送帶，坯體支撐座固定在所述傳送帶上。
[0008]進一步的，所述釉料供給裝置包括計量栗和輸送管道，計量栗通過輸送管道將釉料攪拌桶中的釉料輸送到噴釉室。
[0009]進一步的，所述噴釉罩呈無底面的空心圓柱體狀。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用結構簡單緊湊，生產成本低，噴釉速度快，操作方便，噴釉后的廢料能夠方便的收集，且能夠進行連續性的自動噴釉，有利于提高產品質量和工作效率;且噴釉過程中的霧化釉料僅在噴油罩內分散，不會污染到外部，防止了對工作人員可能產生的危害。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0012]圖1是本實用新型一種日用陶瓷自動噴釉裝置的結構示意圖。
[0013]圖中，1-釉料供給裝置、2-釉料回收裝置、3-機架、4-釉料攪拌桶、5-攪拌電機、6_攪拌軸、7-攪拌葉片、8-釉料工作臺、9-廢液收集盤、10-噴油罩、11-自動噴槍、12-坯料支撐座、13-轉動電機、14-動板、15-直線氣缸。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1所示，本實用新型的一種日用陶瓷自動噴釉裝置，包括釉料攪拌裝置、釉料供給裝置(I)、釉料回收裝置(2)、噴釉室和機架(3)，所述釉料攪拌裝置包括釉料攪拌桶
(4)、攪拌電機(5)、攪拌軸(6)和攪拌葉片(7)，攪拌電機(5)連接攪拌軸(6)的一端并用于驅動攪拌軸(6)的轉動，攪拌軸(6)位于釉料攪拌桶(4)的軸心處且穿過釉料攪拌桶(4)的頂部，攪拌軸(6)的下端設有攪拌葉片(7);所述釉料攪拌桶(4)的出料口連接釉料供給裝置
(I)的進料口，釉料攪拌裝置通過釉料供給裝置(I)向噴釉室輸出釉料;所述噴釉室包括噴釉工作臺(8)、廢液收集盤(9)、噴釉罩(10)、自動噴槍(11)和坯體支撐座(12)，噴釉工作臺
(8)固定在機架(3)上，自動噴槍(11)通過支架固定在噴釉罩(10)的內壁上，廢液收集盤(9)和坯體支撐座(12)均設置在噴釉工作臺(8)上，廢液收集盤(9)設在坯體支撐座(12)的下方;所述廢液收集盤(9)的下端設有出液口，所述出液口通過管道連接釉料回收裝置(2);所述噴釉罩(10)的頂部連接轉動電機(13)的電機頭，轉動電機(13)轉動時帶動所述噴釉罩
(10)旋轉;所述轉動電機(13)頂部固定動板(14)，動板(14)的頂部連接連接直線氣缸(15)的活塞桿，直線氣缸(15)的底部固定在機架(3)上。
[0015]所述噴釉罩(10)呈無底面的空心圓柱體狀。所述自動噴槍(11)設有四個，四個自動噴槍(11)活動鉸接在四根支架的端部。
[0016]所述工作臺上還設有傳送帶，坯體支撐座(12)固定在所述傳送帶上。傳送帶沿物料傳輸放下設有依次設置的多個坯料支撐座12，在坯料完成噴釉工作后能夠通過傳送帶直接傳輸到下一工序，而下一個坯料則會被傳送到噴釉罩(10)下方等待噴釉工作，從而實現連續的自動化噴釉操作。
[0017]所述釉料供給裝置(I)包括計量栗和輸送管道，計量栗通過輸送管道將釉料攪拌桶(4)中的釉料輸送到噴釉室。
[0018]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種日用陶瓷自動噴釉裝置，其特征在于:包括釉料攪拌裝置、釉料供給裝置(I)、釉料回收裝置(2)、噴釉室和機架(3)，所述釉料攪拌裝置包括釉料攪拌桶(4)、攪拌電機(5)、攪拌軸(6)和攪拌葉片(7)，攪拌電機(5)連接攪拌軸(6)的一端并用于驅動攪拌軸(6)的轉動，攪拌軸(6)位于釉料攪拌桶(4)的軸心處且穿過釉料攪拌桶(4)的頂部，攪拌軸(6)的下端設有攪拌葉片(7);所述釉料攪拌桶(4)的出料口連接釉料供給裝置(I)的進料口，釉料攪拌裝置通過釉料供給裝置(I)向噴釉室輸出釉料;所述噴釉室包括噴釉工作臺(8)、廢液收集盤(9)、噴釉罩(10)、自動噴槍(11)和坯體支撐座(12)，噴釉工作臺(8)固定在機架(3)上，自動噴槍(11)通過支架固定在噴釉罩(10)的內壁上，廢液收集盤(9)和坯體支撐座(12)均設置在噴釉工作臺(8)上，廢液收集盤(9)設在坯體支撐座(12)的下方;所述廢液收集盤(9)的下端設有出液口，所述出液口通過管道連接釉料回收裝置(2);所述噴釉罩(10)的頂部連接轉動電機(13)的電機頭，轉動電機(13)轉動時帶動所述噴釉罩(10)旋轉;所述轉動電機(13)頂部固定動板(14)，動板(14)的頂部連接連接直線氣缸(15)的活塞桿，直線氣缸(15)的底部固定在機架(3)上。2.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動噴釉裝置，其特征在于:所述自動噴槍(11)設有四個，四個自動噴槍(11)活動鉸接在四根支架的端部。3.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動噴釉裝置，其特征在于:所述工作臺上還設有傳送帶，坯體支撐座(12)固定在所述傳送帶上。4.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動噴釉裝置，其特征在于:所述釉料供給裝置(I)包括計量栗和輸送管道，計量栗通過輸送管道將釉料攪拌桶(4)中的釉料輸送到噴釉室。5.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動噴釉裝置，其特征在于:所述噴釉罩(10)呈無底面的空心圓柱體狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種日用陶瓷自動噴釉裝置，包括釉料攪拌裝置、釉料供給裝置、釉料回收裝置、噴釉室和機架，釉料攪拌裝置通過釉料供給裝置向噴釉室輸出釉料；噴釉室包括噴釉工作臺、廢液收集盤、噴釉罩、自動噴槍和坯體支撐座，噴釉工作臺固定在機架上，自動噴槍通過支架固定在噴釉罩的內壁上，廢液收集盤和坯體支撐座均設置在噴釉工作臺上，廢液收集盤設在坯體支撐座的下方；噴釉罩的頂部連接轉動電機的電機頭；轉動電機頂部固定動板，動板的頂部連接直線氣缸的活塞桿。本實用結構簡單緊湊，生產成本低，噴釉速度快，操作方便，噴釉后的廢料能夠方便的收集，且能夠進行連續性的自動噴釉，有利于提高產品質量和工作效率。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN205170681
【申請號】CN201520954691
【發明人】胡家立, 陳敏, 許業朝, 凌明
【申請人】醴陵市三塘瓷業有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月26日