一種氨合成裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工合成技術領域，具體涉及一種氨合成裝置。
【背景技術】
[0002]氨合成指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。氨合成主要用于制造氮肥和復合肥料，
[0003]氨作為工業原料和氨化飼料，用量約占世界產量的12%。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料，液氨還可用作制冷劑。氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。氨合成是大宗化工產品之一，目前世界每年氨合成產量已達到I億噸以上，隨著經濟的發展，對氨合成的需求量呈現出逐步增長的趨勢。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種氨合成裝置，以解決現有氨合成裝置帶因降溫效果不好，合成工作效率低等諸多不便的技術問題。
[0005]—種氨合成裝置，所述氨合成裝置包括反應合成塔，所述反應合成塔的上方設置有液氮洗進氣口，所述液氮洗進氣口的下端設置有合成氣壓縮機，所述反應合成塔的右下方設置有活塞式循環機，所述活塞式循環機的右側設置有合成回路，所述合成回路的頂端設置有熱交換器，所述熱交換器的末端連接所述反應合成塔中，所述反應合成塔的氣體依次經過蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、熱交換器、水冷卻器、冷交換熱器。
[0006]優選為，所述冷交換熱器的后部連接有一級氨冷器和二級氨冷器。
[0007]優選為，所述活塞式循環機設置有三臺。
[0008]在采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果:合成氣在反應合成塔內進行高溫高壓催化反應生成氨合成。通過蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、熱交換器、水冷卻器、冷交換熱器對氨合成產生的反應熱進行回收。來自液氮洗的凈化氣進入合成氣壓縮機壓縮到ISMPa后進入合成系統，與反應分離氨后的未反應氣體混合送入活塞式循環機提壓后送入合成回路。其中系統配有三臺活塞式循環機，兩開一備。離開合成循環機的氣體經過熱交換器加熱到合成塔入口溫度，進入合成塔，反應合成塔的出來的氣體依次經過以下換熱器進行冷卻：蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、熱交換器、水冷卻器、冷交換熱器以及一級氨冷器、二級氨冷器，冷卻效果大大增加，本實用新型結構簡單，合成效率高，采用蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、熱交換器、水冷卻器、冷交換熱器等多道工序進行冷卻，冷卻效果好，使氨合成塔得到的物料中的氣氨經充分冷卻成為液氨，提高了氣液分離器的工作效率，進一步提供了氨合成塔的工作效率。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0010]圖I是本實用新型氨合成裝置的結構視圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]如圖I所示，氨合成裝置I包括反應合成塔12，所述反應合成塔12的上方設置有液氮洗進氣口 14，所述液氮洗進氣口 14的下端設置有合成氣壓縮機13，所述反應合成塔12的右下方設置有活塞式循環機4，所述活塞式循環機4的右側設置有合成回路3，所述合成回路3的頂端設置有熱交換器2，所述熱交換器2的末端連接入反應合成塔12中，所述反應合成塔12的氣體依次經過蒸汽過熱器11、廢熱鍋爐10、熱交換器5、水冷卻器6、冷交換熱器7。
[0013]作為優選的技術方案，所述冷交換熱器7的后部連接有一級氨冷器9、二級氨冷器8。
[0014]作為優選的技術方案，所述合成氣壓縮機13將氣體壓縮到18MPa。
[0015]作為優選的技術方案，所述活塞式循環機4設置有三臺。
[0016]作為優選的技術方案，所述三臺活塞式循環機4中的其中兩個為工作狀態，其余的一個為備用狀態。
[0017]本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果:合成氣在反應合成塔12內進行高溫高壓催化反應生成氨合成。通過蒸汽過熱器11、廢熱鍋爐10、熱交換器5、水冷卻器
6、冷交換熱器7對氨合成產生的反應熱進行回收。來自液氮洗的凈化氣進入合成氣壓縮機13壓縮到ISMPa后進入合成系統，與反應分離氨后的未反應氣體混合送入活塞式循環機4提壓后送入合成回路3。其中系統配有三臺活塞式循環機4，兩開一備。離開合成循環機的氣體經過熱交換器加熱到合成塔入口溫度，進入合成塔，反應合成塔的出來的氣體依次經過以下換熱器進行冷卻：蒸汽過熱器11、廢熱鍋爐10、熱交換器5、水冷卻器6、冷交換熱器7以及一級氨冷器9、二級氨冷器8，冷卻效果大大增加，本實用新型結構簡單，合成效率高，采用蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、熱交換器、水冷卻器、冷交換熱器等多道工序進行冷卻，冷卻效果好，使氨合成塔得到的物料中的氣氨經充分冷卻成為液氨，提高了氣液分離器的工作效率，進一步提供了氨合成塔的工作效率。
[0018]最后應說明的是：以上實施例僅說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種氨合成裝置，其特征在于，所述氨合成裝置包括反應合成塔，所述反應合成塔的上方設置有液氮洗進氣口，所述液氮洗進氣口的下端設置有合成氣壓縮機，所述反應合成塔的右下方設置有活塞式循環機，所述活塞式循環機的右側設置有合成回路，所述合成回路的頂端設置有熱交換器，所述熱交換器的末端連接所述反應合成塔中，所述反應合成塔的氣體依次經過蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、熱交換器、水冷卻器、冷交換熱器。2.根據權利要求I所述的氨合成裝置，其特征在于，所述冷交換熱器的后部連接有一級氨冷器和二級氨冷器。3.根據權利要求2所述的氨合成裝置，其特征在于，所述活塞式循環機設置有三臺。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨合成裝置，本實用新型氨合成裝置的優越效果在于：所述氨合成裝置包括反應合成塔，所述反應合成塔的上方設置有液氮洗進氣口，所述液氮洗進氣口的下端設置有合成氣壓縮機，所述反應合成塔的右下方設置有活塞式循環機，所述活塞式循環機的右側設置有合成回路。本實用新型結構簡單，合成效率高，采用蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、熱交換器、水冷卻器、冷交換熱器等多道工序進行冷卻，冷卻效果好，使氨合成塔得到的物料中的氣氨經充分冷卻成為液氨，提高了氣液分離器的工作效率，進一步提供了氨合成塔的工作效率。
【IPC分類】C01C1/04
【公開號】CN205151790
【申請號】CN201520967199
【發明人】孟祥進, 王彥軍, 王長勝, 喬磊友, 李光, 夏銀濤, 楊帥華, 盧春根, 王守銀
【申請人】新疆心連心能源化工有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月26日