一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種平板玻璃的生產設備，具體的說就是一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖。
[0003]【背景技術】:
[0004]平板玻璃熔窯結構中卡脖是位于熔窯澄清部與熔窯冷卻部之間，且連通兩部以便玻璃液流通。卡脖的寬度和長度均是根據熔窯噸位級別不同而不同。但不論是那種噸位級別的熔窯，目前使用的卡脖均采用同寬度直通式卡脖。而這種同寬度直通式卡脖存在耗能高，生產成本大，污染物排量大等問題。
[0005]實用新型的內容:
[0006]本實用新型就是為了克服現有技術中的不足，提供一種具有結構簡單、使用方便，在不降低熔窯噸位級別的前提下，可以起到節能減排作用的平板玻璃熔窯的變徑卡脖。
[0007]本實用新型提供以下技術方案:
[0008]一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，它包括:熔窯澄清部，在熔窯澄清部的出液口處連接有卡脖，其特征在于:所述的卡脖包括卡脖直通道，所述的卡脖直通道的寬度要小于同級別熔窯卡脖通道的寬度；
[0009]在所述卡脖直通道的一端連接有卡脖擴大段，所述的卡脖擴大段的一端與熔窯冷卻部連通。
[0010]在上述技術方案的基礎上，還可以有以下進一步的技術方案:
[0011]在所述的卡脖直通道上設有與其對應配合的深層水包。
[0012]所述的卡脖擴大段為桶形，其桶底面與卡脖直通道相連通，卡脖擴大段的開口端與璃液冷卻部相連通，且卡脖擴大段的軸線與卡脖直通道共線。
[0013]所述的卡脖擴大段為喇叭形，其一端的喇叭口處與熔窯冷卻部相連通，其另一端與卡脖直通道相連通，卡脖擴大段的開口端與熔窯冷卻部相連通，且卡脖擴大段的軸線與卡脖直通道的軸線共線。
[0014]所述熔窯澄清部的寬度是卡脖直通道寬度的4.5-6.5倍，且卡脖擴大段開口端的寬度是卡脖直通道寬度的1-6.5倍，卡脖直通道的長度是卡脖擴大段的長度的1.5-2.5倍。
[0015]本實用新型的優點在于:
[0016]1.本實用新型可以改善進入冷卻部的玻璃液的質量，使得成形后的玻璃品質無論在玻璃的均質上、還是氣泡率上比寬卡脖生產的玻璃品質要好；
[0017]2.本實用新型可以減少玻璃液從工作部向澄清部的回流，從而減少了玻璃液的重復加熱的熱損失，同時對從澄清部區域流向冷卻部區域的高溫氣流起到阻隔封閉作用，大大減少了熱對流通過冷卻部帶走的熱能損耗:可降低燃料消耗10?16%，節省了燃料成本，降低了生產成本；
[0018]3.由于本實用新型可以在減少燃料使用量的同時提高熱能利用率，進而有效的減少了廢氣排出量，所以減少了生產過程中排除的硫化物、氮氧化物等廢氣對環境的污染；
[0019]4.本實用新型可以縮小卡脖處的深層水包的尺寸，在降低水包制造成本的同時也方便了深層水包的升降操作，更重要的是減少了冷卻水的使用量，節約了水資源；
[0020]5.本實用新型結構簡單、制造方便，可以在設計新生產線熔窯時進行，也可以在熔窯冷修時進行技改。
[0021]【附圖說明】:
[0022]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所示，一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，它包括:熔窯澄清部1，在熔窯澄清部的出液口 la處連接有卡脖2，所述的卡脖2包括一條沿熔窯澄清部長度方向分布的卡脖直通道2a，所述的卡脖直通道2a的寬度要小于同級別熔窯卡脖通道的寬度，且所述熔窯澄清部1的寬度是卡脖直通道2a寬度的6.5倍，在所述的卡脖直通道2a上設有與其對應配合的深層水包。
[0027]由于卡脖直通道2a的寬度小于同級別熔窯卡脖通道的寬度，因此設置在此處的深層水包長度相應變短，在減小水包尺寸的同時，方便了升降操作，更重要的是比寬卡脖減少了 25%?65%冷卻水的使用量，節約了數量可觀的水資源。
[0028]此外，由于卡脖直通道2a大寬度小于同級別熔窯卡脖通道的寬度，所以與深層水包配合形成“流液洞”也較小，從而減少了玻璃液從工作部的回流，進而減少了玻璃液的重復加熱的熱損失。對從熔窯澄清部區域流向熔窯冷卻部區域的高溫氣流起到更好的阻隔封閉作用，減少了熱對流通過熔窯冷卻部帶走的熱能損耗，起到節約成本作用。
[0029]在所述卡脖直通道2a的一端連接有卡脖擴大段3，所述的卡脖擴大段3為桶形，其桶底面3a與卡脖直通道2a相連通，且與卡脖直通道2a相垂直，且所述卡脖擴大段3的中軸線與卡脖直通道2a的中軸線共線。
[0030]所述的卡脖擴大段3的開口端與熔窯冷卻部4相連通，且卡脖擴大段3的開口端的寬度是卡脖直通道2a寬度的2倍。所述卡脖直通道2a的長度是卡脖擴大段3長度的2倍。
[0031]實施例2:
[0032]如圖2所示，一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，它包括:熔窯澄清部1，在熔窯澄清部的出液口 la處連接有卡脖2，所述的卡脖2包括一條沿熔窯澄清部長度方向分布的卡脖直通道2a，所述的卡脖直通道2a的寬度要小于同級別熔窯卡脖通道的寬度，且所述熔窯澄清部的寬度是卡脖直通道2a寬度的5倍，在所述的卡脖直通道2a上設有與其對應配合的深層水包。
[0033]由于卡脖直通道2a大寬度小于同級別熔窯卡脖通道的寬度，因此設置在此處的深層水包長度相應變短，在減小水包尺寸的同時，方便了升降操作，更重要的是比寬卡脖減少了 25%?65%冷卻水的使用量，節約了數量可觀的水資源。
[0034]此外，由于卡脖直通道2a大寬度小于同級別熔窯卡脖通道的寬度，所以與深層水包配合形成“流液洞”也較小，從而減少了玻璃液從工作部的回流，進而減少了玻璃液的重復加熱的熱損失。對從熔窯澄清部區域流向熔窯冷卻部區域的高溫氣流起到更好的阻隔封閉作用，減少了熱對流通過熔窯冷卻部帶走的熱能損耗，起到節約成本作用。
[0035]在所述卡脖直通道2a的一端連接有卡脖擴大段3，所述的卡脖擴大段3為喇叭形，其一端的喇叭口處與熔窯冷卻部4相連通，其另一端與卡脖直通道2a相連通，且卡脖擴大段3的中軸線與卡脖直通道2a的中軸線共線。
[0036]所述卡脖擴大段3開口端的寬度是卡脖直通道2a寬度的4倍。所述卡脖直通道2a的長度是卡脖擴大段3長度的2.5倍。
[0037]以下是采用本實用新型實施例1的熔化量為250噸熔窯與未采用本實用新型的同級別熔窯之間的耗能實驗數據:
[0038]1、采用了實施例1中的變徑卡脖的熔g，設計每千克玻璃液能耗為2200X4.1868KJ。
[0039]實際操作中使用乙烯焦油和天然氣混燒方式:生熟料比例為75:25 ;日消耗低位熱值9300X4.1868KJ的乙烯焦油47.5噸，日消耗低位熱值7800X4.1868KJ的天然氣4400m3，日熔化275噸符合產品質量的玻璃液，即每千克玻璃液消耗熱能1731X4.1868KJ。
[0040]2、未采用本實用新型的同直徑直通式卡脖的熔窯，設計每千克玻璃液能耗:2200X4.1868KJ ；
[0041]實際操作中使用乙烯焦油和天然氣混燒方式:生熟料比例為75:25 ;日消耗低位熱值9300X4.1868KJ的乙烯焦油47.5噸，日消耗低位熱值7800X4.1868KJ的天然氣4400m3，日熔化266噸符合產品質量的玻璃液；即每千克玻璃液消耗熱能2061X4.1868KJ。
[0042]實驗表明:
[0043]采用本實用新型實施例1提供的變徑卡脖的玻璃熔窯比未采用本實用新型的同寬度直通式卡脖的熔窯節能16.01%。
【主權項】
1.一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，它包括:熔窯澄清部(1 )，在熔窯澄清部的出液口(la)處連接有卡脖(2)，其特征在于:所述的卡脖(2)包括卡脖直通道(2a)，在所述卡脖直通道(2a)的一端連接有卡脖擴大段(3)，所述的卡脖擴大段(3)的一端與熔窯冷卻部(4)連通，且所述的卡脖直通道(2a)的寬度要小于同級別熔窯卡脖通道的寬度。2.根據權利要求1中所述的一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，其特征在于:在所述的卡脖直通道(2a)上設有與其對應配合的深層水包。3.根據權利要求1中所述的一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，其特征在于:所述的卡脖擴大段(3)為桶形，其桶底面與卡脖直通道(2a)相連通，且卡脖擴大段(3)的軸線與卡脖直通道(2a)的軸線共線。4.根據權利要求1中所述的一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，其特征在于:所述的卡脖擴大段(3)為喇叭形，其一端的喇叭口處與熔窯冷卻部(4)相連通，其另一端與卡脖直通道(2a)相連通，且卡脖擴大段(3)的軸線與卡脖直通道(2a)共線。5.根據權利要求1中所述的一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，其特征在于:所述熔窯澄清部(1)的寬度是卡脖直通道(2a)直徑的4.5-6.5倍，且卡脖擴大段(3)開口端的直徑是卡脖直通道(2a)直徑的1-6.5倍。
【專利摘要】本實用新型提供一種平板玻璃熔窯的變徑卡脖，它包括：熔窯澄清部（1），在澄清部的出液口處連接有卡脖（2）,其特征在于：所述的卡脖（2）包括卡脖直通道(2a)，在所述卡脖直通道(2a)的一端連接有卡脖擴大段（3），所述的卡脖擴大段（3）的一端與熔窯冷卻部連通。本實用新型結構簡單、使用方便、可以有效的提升了熱能的利用率，起到了節能減排的作用。
【IPC分類】C03B5/16
【公開號】CN205133385
【申請號】CN201520791354
【發明人】楊京安, 李茂剛, 王宗偉, 馬永, 張國紅, 強田云
【申請人】中國建材桐城新能源材料有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月14日