一種氧化鎂聯產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氧化鎂制備技術，尤其涉及一種氧化鎂聯產系統。
【背景技術】
[0002]管狀電熱元件主要由三部分組成:外殼、發熱絲和絕緣填充材料。其中，絕緣填充材料起到固定發熱絲、傳遞熱量以及提供足夠電絕緣性能的作用。由于電工級電熔氧化鎂具有良好的導熱性和高溫電絕緣性，因而被廣泛地用作管狀電熱元件的絕緣填充材料。
[0003]目前電工級氧化鎂主要通過電熔氧化鎂砂經粉碎加工、粒度配比、化學處理等步驟生產得到。電工級氧化鎂的流動狀態和振實密度是影響電熱產品質量的重要因素。為了獲得適宜的加工性能，通常將塊狀電熔氧化鎂粉碎后，依次通過粗篩、細篩，得到粒徑在0.425mm?0.045mm之間的顆粒狀粉體，即電工級氧化鎂(也稱氧化鎂粉、氧化鎂砂、電工級氧化鎂粉或電工級氧化鎂砂)，并按要求調整各粒徑的百分含量以獲得適宜的振實密度和流動性。現有電工級氧化鎂的粗篩、細篩采用不同目數的振動篩來完成，粗篩得到的物料粒度小于40-50目，粒度小于40-50目的物料采用振動篩進行篩分存在分級效率低、分級效果差的問題。此外，現有電工級氧化鎂生產過程中粉碎和篩分會產生大量的粉塵，該粉塵多數直接排放，一方面造成工作人員工作環境的污染，并存在嚴重的安全隱患；另一方面降低了電工級氧化鎂的產率，影響了生產線的經濟效益。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，針對上述現有電工級氧化鎂生產中粉塵污染環境，降低產值的問題，提出一種氧化鎂聯產系統，該系統在生產電工級氧化鎂的同時，還能有效利用粉塵，生產高附加值的氧化鎂管，即實現了電工級氧化鎂和氧化鎂管的聯產。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種氧化鎂聯產系統，包括順次連接的破碎設備、粉碎設備、粗篩設備、細篩設備、磁選設備、烘干設備和混合設備；所述粉碎設備、粗篩設備和細篩設備均設置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設備入口連接，所述混料設備出口與成型設備、烘干設備和燒結設備順次連接。
[0006]進一步地，所述破碎設備為能將物料粉碎至粒度小于3cm的物料大于60 % wt的破碎設備。
[0007]進一步地，所述粉碎設備為錘式破碎機。
[0008]進一步地，所述粗篩設備為振動篩。
[0009]進一步地，所述粗篩設備的篩網為40-50目。
[0010]進一步地，所述細篩設備為超聲波篩分設備。
[0011]進一步地，所述超聲波篩分設備為能分選出粒度為300-325目顆粒的超聲波振動篩。本實用新型氧化鎂聯產系統結構簡單、合理、緊湊，與現有技術相比較具有以下優點:
[0012]進一步地，所述成型設備包括模具，所述模具為用于壓制氧化鎂管的模具。
[0013]進一步地，所述粗篩設備的篩余物出口與粉碎設備入口連通，將粗篩中大顆粒(篩余物)返回粉碎設備繼續粉碎。
[0014]本實用新型氧化鎂聯產系統結構簡單、合理、緊湊，與現有技術相比較具有以下優占.V.
[0015]1、本實用新型氧化鎂聯產系統能實現電工級氧化鎂和氧化鎂管的連續、批量化生產。
[0016]2、相比現有技術采用粗篩設備和細篩設備對氧化鎂進行分級，本實用新型依次采用粗篩設備和超聲波篩分設備實現氧化鎂的兩級分級，該分級方法耗時少、經度高，能有效加快電工級氧化鎂的生產。
[0017]3、本實用新型氧化鎂聯產系統能有效利用生產過程中產生的粉塵，在保護環境的同時，還提高了生產系統的產值。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例1氧化鎂聯產系統的結構示意圖；
[0019]圖2為實施例2氧化鎂聯產系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合實施例對本實用新型進一步說明:
[0021]實施例
[0022]本實施例公開了一種氧化鎂聯產系統的結構如圖1所示，包括順次連接的破碎設備、粉碎設備、粗篩設備、細篩設備、磁選設備、烘干設備和混合設備；所述粉碎設備、粗篩設備和細篩設備均設置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設備入口連接，所述混料設備出口與成型設備、烘干設備和燒結設備順次連接。
[0023]所述破碎設備為能將物料粉碎至粒度小于3cm的物料大于60 % wt的破碎設備。
[0024]所述粉碎設備為錘式破碎機。
[0025]所述粗篩設備為振動篩。所述粗篩設備的篩網為40-50目。
[0026]所述細篩設備為超聲波篩分設備。所述超聲波篩分設備為能分選出粒度為300-325目顆粒的超聲波振動篩。本實用新型氧化鎂聯產系統結構簡單、合理、緊湊，與現有技術相比較具有以下優點:
[0027]所述成型設備包括模具，所述模具為用于壓制氧化鎂管的模具。
[0028]所述氧化鎂聯產系統的工作過程如下，電熔鎂塊在破碎設備中粉碎，破碎后粒度小于3cm的氧化鎂大于物料的60% wt ;破碎后的氧化鎂進入粉碎設備；由粉碎設備粉碎得到的氧化鎂首先進入粗篩設備進行初步篩分，篩下物再進入超聲波篩分設備再次分級，分級出粒度為300-325目的氧化鎂，分級后的氧化鎂經磁選設備磁選后，進入混合設備實現氧化鎂改性。
[0029]在上述運行過程中，所述粉碎設備、粗篩設備和細篩設備的粉塵收集器收集粉塵，粉塵進入混料設備后與粘合劑混合，進入氧化鎂管模具中成型得到氧化鎂管初品，氧化鎂管初品在烘干設備烘干后，在燒結設備中高溫燒結得到氧化鎂管產品。
[0030]由本實施例生產系統生產的電工級氧化鎂和氧化鎂管產品理化性能優異，其中氧化鎂管有效利用了電工級氧化鎂生產工藝中的廢棄物粉塵，在保護環境的同時，還提高了生產系統的產值。
[0031]實施例2
[0032]本實施例公開了一種氧化鎂聯產系統，其結構與實施例1基本相同，不同的是本實施例所述粗篩設備的篩余物出口與粉碎設備入口連通，將粗篩中大顆粒(篩余物)返回粉碎設備繼續粉碎，具體如圖2所示。
[0033]本實用新型不局限于上述實施例所記載的氧化鎂聯產系統，其中破碎和粉碎粒度的改變、粉碎設備的改變和粗篩設備篩網大小的改變均在本實用新型的保護范圍之內。
[0034]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種氧化鎂聯產系統，其特征在于，包括順次連接的破碎設備、粉碎設備、粗篩設備、細篩設備、磁選設備、烘干設備和混合設備；所述粉碎設備、粗篩設備和細篩設備均設置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設備入口連接，所述混料設備出口與成型設備、烘干設備和燒結設備順次連接。2.根據權利要求1所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述破碎設備為能將物料粉碎至粒度小于3cm的物料大于60% wt的破碎設備。3.根據權利要求1所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述粉碎設備為錘式破碎機。4.根據權利要求1所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述粗篩設備為振動篩。5.根據權利要求4所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述粗篩設備的篩網為40-50目。6.根據權利要求1所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述細篩設備為超聲波篩分設備。7.根據權利要求6所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述超聲波篩分設備為能分選出粒度為300-325目顆粒的超聲波振動篩。8.根據權利要求1所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述成型設備包括模具。9.根據權利要求1所述氧化鎂聯產系統，其特征在于，所述粗篩設備的篩余物出口與粉碎設備入口連通。
【專利摘要】本實用新型提供一種氧化鎂聯產系統，包括順次連接的破碎設備、粉碎設備、粗篩設備、細篩設備、磁選設備、烘干設備和混合設備；所述粉碎設備、粗篩設備和細篩設備均設置有粉塵收集器，所述粉塵收集器與混料設備入口連接，所述混料設備出口與成型設備、烘干設備和燒結設備順次連接。本實用新型氧化鎂聯產系統結構簡單、合理、緊湊，生產電工級氧化鎂的同時，還能以電工級氧化鎂的廢料粉塵為原料，生產高附加值的氧化鎂管，即本實用新型氧化鎂聯產系統實現了電工級氧化鎂和氧化鎂管的聯產。
【IPC分類】C04B2/00
【公開號】CN205061895
【申請號】CN201520822229
【發明人】倪忠偉, 史生川, 高斌, 王繼奇
【申請人】遼寧嘉順化工科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月21日