高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及水力壓裂法開采煤巖層氣、頁巖氣等非常規資源技術領域的支撐劑材料的自動化生產系統，特別是一種高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統。
【背景技術】
[0002]目前，對于水力壓裂法中支撐劑的生產，尤其是高摻量粉煤灰支撐劑的生產過程自動化程度較低，雖然每個設備上設置有檢測裝置，但是各個設備、各個工序之間相互獨立，需要多人分別控制不同工序，協同性不高，且工作效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:現有的高摻量粉煤灰支撐劑的生產過程中的設備之間相互獨立，需要多人分別控制不同工序，協同性不高，工作效率低，為解決上述問題，提供一種高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現的:
[0005]高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統，包括通過物料傳輸裝置連接的原料儲存器、球磨機、造粒機、攪拌爐和燒結爐，原料儲存器、球磨機、造粒機、攪拌爐和燒結爐上都設置有檢測裝置，檢測裝置和物料傳輸裝置與系統控制單元連接。
[0006]物料傳輸裝置為傳送帶，傳送帶由正反轉電動機驅動，正反轉電動機與系統控制單元連接。
[0007]球磨機后設置有至少一個攪拌爐。
[0008]系統控制單元為計算機。
[0009]相對于現有技術，本實用新型通過硬件系統的集成化管理，可實現整個工藝的自動化控制，無需人員進行相應的檢測、搬運等中間環節的操作，提升了加工的效率，同時也降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型系統結構示意圖。
[0011]其中，1是工業計算機；2是原料儲存器；3是傳送帶；4是檢測裝置；5是球磨機；6是造粒機；7是攪拌爐；8是燒結爐。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統，主要包括系統控制單元和生產加工單元。系統控制單元為工業計算機1，生產加工單元為加工所需設備，包括:原料儲存器2、球磨機5、造粒機6、攪拌爐7、燒結爐8，工業計算機1分別與生產加工單元的設備相連接，通過預設的參數，控制其工作；生產加工單元所需的設備除了和工業計算機1相連接之外，相互之間也通過傳送帶3相互連通，如球磨機5的進料口與原料儲存器2連接、球磨機5出料口與造粒機6的進料口連通、造粒機6的出料口與攪拌爐7的進料口連通，攪拌爐7的出料口與燒結爐8的進料口連通，都是通過傳送帶3實現的。
[0013]工業計算機1進行加工參數的預設，如通過控制原料儲存器2下端出料口的開閉，從而分別控制各個原材料的投放量，達到合理配比，從而提升了工作效率，降低了勞動強度；球磨機5進料口處檢測裝置4對物料粒度進行初步檢測控制，并將檢測結果傳送至工業計算機1，工業計算機1根據數據結果，設置合適的工作時間，并向球磨機5發送該工作指令，待球磨機5停止工作，其出料口檢測裝置4再次對加工之后的物料進行粒度檢測，若符合要求，則進行下一步加工，若不符合，則控制傳送帶3的正反轉電機使物料再次進入球磨機5進行二次加工，造粒機6、攪拌爐7的工作流程與上述球磨機5的工作機理一致。
[0014]工作時，首先，在原料儲存器2中依次加入所需的原料:粉煤灰、鋁礬土、粘土，并在攪拌爐7中加入適量的招鞏土粉末。
[0015]然后，分析所需制備的支撐劑的性能特點，根據生產量，選擇所需原料和配比，然后通過工業計算機1進行加工參數的預設，系統將會把相應的參數輸送至相應設備的控制器中。
[0016]其次，啟動系統，原料儲存器2根據接受到的原料配比信息，控制相應原料儲存器2下端的出料口進行下料，利用原料儲存器2中的測重傳感器，實時傳輸剩余原料重量信息，從而掌握其下料量，進而控制原料儲存器2出料口的關閉。
[0017]接下來，經過球磨機5進料口處的檢測裝置4進行初始物料粒度的抽檢，并將數據資料反饋至工業計算機1，工業計算機1處理之后，設置合適的工作時間，并向球磨機5發送該工作指令，待球磨機5停止工作，其出料口檢測裝置4再次對加工之后的物料進行粒度檢測，若符合要求，則進行下一步加工，若不符合，則控制物料再次進入球磨機5進行二次加工。造粒機6、攪拌爐7的工作流程與上述球磨機5的工作機理一致。根據需要的涂層厚度和涂層的次數，在造粒機6后設置相應數量的攪拌爐7，物料在攪拌爐7處理之后，經檢測裝置4檢測合格后，進入燒結爐8燒結，之后把產品放置在存放區。
【主權項】
1.高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統，其特征在于:包括通過物料傳輸裝置連接的原料儲存器、球磨機、造粒機、攪拌爐和燒結爐，原料儲存器、球磨機、造粒機、攪拌爐和燒結爐上都設置有檢測裝置，檢測裝置和物料傳輸裝置與系統控制單元連接。2.根據權利要求1所述的高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統，其特征在于:物料傳輸裝置為傳送帶，傳送帶由正反轉電動機驅動，正反轉電動機與系統控制單元連接。3.根據權利要求1所述的高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統，其特征在于:球磨機后設置有至少一個攪拌爐。4.根據權利要求1所述的高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統，其特征在于:系統控制單元為計算機。
【專利摘要】本實用新型主要涉及水力壓裂法開采煤巖層氣、頁巖氣等非常規資源技術領域的支撐劑材料的自動化生產系統，特別是一種高摻量粉煤灰支撐劑的自動化生產系統，包括通過物料傳輸裝置連接的原料儲存器、球磨機、造粒機、攪拌爐和燒結爐，原料儲存器、球磨機、造粒機、攪拌爐和燒結爐上都設置有檢測裝置，檢測裝置和物料傳輸裝置與系統控制單元連接。相對于現有技術，本實用新型通過硬件系統的集成化管理，可實現整個工藝的自動化控制，無需人員進行相應的檢測、搬運等中間環節的操作，提升了加工的效率，同時也降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】C04B33/135
【公開號】CN205045999
【申請號】CN201520750718
【發明人】趙華東, 李和林, 段玥晨, 劉國寧, 趙江銘, 朱強, 朱愛華, 姚鵬
【申請人】河南中德智能科技股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日