一種具有冷卻功能的口鉗機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃制品制造技術領域，具體來講是一種具有冷卻功能的口鉗機構。
【背景技術】
[0002]現有的全自動玻璃制瓶機在工作過程中，當料坯在初模內初步成型后，需要通過安裝于制瓶機上開口缸的口鉗機構夾住料坯的口模，將料坯從初模位置翻轉移動到成模位置。開口缸為制瓶機中的常見機構，其作用是將口鉗機構從初模位置翻轉移動到成模位置，同時控制口鉗機構的開、關動作。
[0003]然而，由于料坯的口模冷卻速度較慢(特別是有壺柄的瓶型和開口較大的瓶型)，當口鉗機構夾住口模時，容易造成未完全冷卻的口模產生變形，進而影響了玻璃制品的質量。另一方面，若等待口模完全冷卻后再進行翻轉移動，則延長了生產時間，進而降低了生產效率。
[0004]因此，如何在保證玻璃制品質量的前提下提高生產效率，是目前亟需解決的問題。【實用新型內容】
[0005]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種具有冷卻功能的口鉗機構，在保證玻璃制品質量的前提下提高了生產效率。
[0006]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種具有冷卻功能的口鉗機構，安裝于制瓶機的開口缸，包括水平設置的兩個口鉗臂，且兩個口鉗臂相對設置；兩個口鉗臂前部的相對面分別開設有一個弧形鉗口，每個口鉗臂的后端向上彎折并延伸形成一個支撐臂，支撐臂的頂端安裝于開口缸；兩個口鉗臂的頂面分別鋪設有一個通風蓋板，兩個通風蓋板前部的相對面分別開設有一個弧形凹口，且弧形凹口位于弧形鉗口上方；每個通風蓋板底部均具有通風通道，每個通風蓋板的通風通道包括一個進風口和至少一個出風口，出風口設置于相應的弧形凹口處。
[0007]在上述技術方案的基礎上，每個通風蓋板的頂面豎直安裝有一根壺柄冷卻管，該壺柄冷卻管的底端與通風蓋板的通風通道連通，壺柄冷卻管的側壁開設有多個排氣孔，且所有排氣孔朝向前方設置。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述多個排氣孔自上而下排成一列，均勻分布于壺柄冷卻管的側壁。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述通風蓋板的弧形凹口的形狀，與其所在口鉗臂的弧形鉗口的形狀相同，且弧形凹口的半徑大于弧形鉗口的半徑。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述兩個通風蓋板的進風口分別通過導管與外設的儲氣罐連通。
[0011 ] 在上述技術方案的基礎上，所述兩個通風蓋板的進風口分別開設在兩個通風蓋板末端的相背面。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述口鉗臂的長度大于支撐臂的長度。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述通風蓋板通過螺釘固定安裝于口鉗臂的頂面。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述口鉗機構由鑄鋼制成。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型中，利用通風蓋板底部的通風通道，將外部的冷卻風連通至弧形凹口，通過弧形凹口上的出風口吹向弧形鉗口內的口模，對口模進行冷卻，縮短了口模的冷卻時間。因此，在保證玻璃制品質量的前提下提高了生產效率。
[0017]2、本實用新型中，在通風蓋板的頂面豎直安裝有與通風通道連通的壺柄冷卻管，通過排氣孔吹向料坯的壺柄處，縮短了壺柄的冷卻時間。另外，當料坯從初模位置翻轉移動到成模位置時，由于壺柄冷卻管與口鉗機構是同步翻轉運動的，因此，壺柄冷卻管能夠全程不間斷的對壺柄進行冷卻，縮短了壺柄的冷卻時間，提高了生產效率。
[0018]3、本實用新型中，通風通道具有多個出風口，均勻分布于相應的弧形凹口處，因此，進一步縮短了口模的冷卻時間，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例中口鉗機構與開口缸的安裝示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021 ]1 — 口鉗臂；11 —弧形鉗口 ；
[0022]2 一支撐臂；
[0023]3 一通風蓋板；31 —弧形凹口 ；32 —進風口 ；33 —出風口 ；
[0024]4 一壺柄冷卻管；41 一排氣孔；
[0025]5 —開口缸。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0027]參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種具有冷卻功能的口鉗機構，該口鉗機構由鑄鋼制成，安裝于制瓶機的開口缸5，口鉗機構包括水平設置的兩個口鉗臂1，且兩個口鉗臂1相對設置；兩個口鉗臂1前部的相對面分別開設有一個弧形鉗口 11，每個口鉗臂1的后端分別向上彎折并延伸形成一個支撐臂2，且口鉗臂1的長度大于支撐臂2的長度，支撐臂2的頂端安裝于開口缸5，用于支撐口鉗機構，且支撐臂2能夠根據不同瓶型，調節到合適高度后再固定于開口缸5。
[0028]兩個口鉗臂1的頂面分別鋪設有一個通風蓋板3，具體的，通風蓋板3通過螺釘固定安裝于口鉗臂1的頂面，便于維護時對通風蓋板3進行拆卸。兩個通風蓋板3前部的相對面分別開設有一個弧形凹口 31 ;具體的，弧形凹口 31位于弧形鉗口 11上方，通風蓋板3的弧形凹口 31的形狀，與其所在口鉗臂1的弧形鉗口 11的形狀相同，且弧形凹口 31的半徑大于弧形鉗口 11的半徑，當弧形鉗口 11夾持住料坯的口模時，弧形凹口 31與口模之間能夠保持一定間隔，增加了冷卻風的流通空間，利于口模的快速冷卻。每個通風蓋板3底部均具有一個通風通道，每個通風通道包括一個進風口 32和至少一個出風口 33，兩個通風蓋板3的進風口 32分別通過導管與外設的儲氣罐連通。具體的，兩個通風通道的進風口 32分別開設在兩個通風蓋板3末端的相背面，便于與外部的儲氣罐相連。每個通風通道的出風口 33設置于相應的弧形凹口 31處。通過弧形凹口 31上的出風口 33吹向弧形鉗口 11內的口模，對口模進行冷卻，縮短了口模的冷卻時間。因此，在保證玻璃制品質量的前提下提高了生產效率。優選的，每個通風通道具有4個出風口 33，均勻分布于相應的弧形凹口 31處，能夠對口模同時進行多點冷卻，進一步縮短了口模的冷卻時間，提高了生產效率。
[0029]優選的，通風蓋板3的頂面豎直安裝有一根壺柄冷卻管4，該壺柄冷卻管4的底端與通風蓋板3的通風通道連通，壺柄冷卻管4的側壁根據冷卻效果的要求開設有多個排氣孔41，且所有排氣孔41朝向前方模具的手柄部分設置。具體的，多個排氣孔41自上而下排成一列，均勻分布于壺柄冷卻管4的側壁。通過排氣孔41吹向料坯的壺柄處，縮短了壺柄的冷卻時間。另外，當料坯從初模位置翻轉移動到成模位置時，由于壺柄冷卻管4與口鉗機構是同步翻轉運動的，因此，壺柄冷卻管4能夠全程不間斷的對壺柄進行冷卻，縮短了壺柄的冷卻時間，提高了生產效率。
[0030]本實用新型的工作原理為:
[0031]當料坯在初模內形成初型后，口鉗機構利用兩個口鉗臂1前部的弧形鉗口11夾住料坯的口模，同時，儲氣罐中的冷卻風通過通風蓋板3內部的通風通道吹向弧形鉗口 11內的口模，對口模進行冷卻，縮短口模的冷卻時間。優選的，在對口模冷卻的同時，儲氣罐中的冷卻風通過通風蓋板3內部的通風通道，進入與通風通道連通的壺柄冷卻管4內，通過排氣孔41吹向料坯的壺柄處，縮短了壺柄的冷卻時間。另外，當料坯從初模位置翻轉移動到成模位置時，壺柄冷卻管4與口鉗機構同步翻轉運動，全程不間斷的對壺柄進行冷卻，縮短了壺柄的冷卻時間，提高了生產效率。
[0032]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有冷卻功能的口鉗機構，安裝于制瓶機的開口缸(5)，包括水平設置的兩個口鉗臂(1)，且兩個口鉗臂(1)相對設置；兩個口鉗臂(1)前部的相對面分別開設有一個弧形鉗口(11)，其特征在于:每個口鉗臂(1)的后端向上彎折并延伸形成一個支撐臂(2)，支撐臂(2)的頂端安裝于開口缸(5);兩個口鉗臂(1)的頂面分別鋪設有一個通風蓋板(3)，兩個通風蓋板(3)前部的相對面分別開設有一個弧形凹口(31)，且弧形凹口(31)位于弧形鉗口(11)上方；每個通風蓋板(3)底部均具有通風通道，每個通風蓋板(3)的通風通道包括一個進風口(32)和至少一個出風口(33)，出風口(33)設置于相應的弧形凹口(31)處。2.如權利要求1所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:每個通風蓋板(3)的頂面豎直安裝有一根壺柄冷卻管(4)，該壺柄冷卻管(4)的底端與通風蓋板(3)的通風通道連通，壺柄冷卻管(4)的側壁開設有多個排氣孔(41)，且所有排氣孔(41)朝向前方設置。3.如權利要求2所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:所述多個排氣孔(41)自上而下排成一列，均勻分布于壺柄冷卻管(4)的側壁。4.如權利要求1所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:所述通風蓋板(3)的弧形凹口(31)的形狀，與其所在口鉗臂(1)的弧形鉗口(11)的形狀相同，且弧形凹口(31)的半徑大于弧形鉗口(11)的半徑。5.如權利要求1所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:所述兩個通風蓋板(3)的進風口(32)分別通過導管與外設的儲氣罐連通。6.如權利要求1所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:所述兩個通風蓋板(3)的進風口(32)分別開設在兩個通風蓋板(3)末端的相背面。7.如權利要求1所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:所述口鉗臂(1)的長度大于支撐臂(2)的長度。8.如權利要求1所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:所述通風蓋板(3)通過螺釘固定安裝于口鉗臂(1)的頂面。9.如權利要求1-8任一項所述的具有冷卻功能的口鉗機構，其特征在于:所述口鉗機構由鑄鋼制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有冷卻功能的口鉗機構，涉及玻璃制品制造技術領域，其安裝于制瓶機的開口缸，包括水平設置的兩個口鉗臂，且兩個口鉗臂相對設置；兩個口鉗臂前部的相對面分別開設有一個弧形鉗口，每個口鉗臂的后端向上彎折并延伸形成一個支撐臂，支撐臂的頂端安裝于開口缸；兩個口鉗臂的頂面分別鋪設有一個通風蓋板，兩個通風蓋板前部的相對面分別開設有一個弧形凹口，且弧形凹口位于弧形鉗口上方；每個通風蓋板底部均具有通風通道，每個通風蓋板的通風通道包括一個進風口和至少一個出風口，出風口設置于相應的弧形凹口處。本實用新型在保證玻璃制品質量的前提下提高了生產效率。
【IPC分類】C03B9/44
【公開號】CN205024082
【申請號】CN201520670474
【發明人】范生政, 梁國俊, 鄧智
【申請人】荊門市楚大機電有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月31日