芒硝槽結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及芒硝熱融脫水制元明粉技術領域，尤其涉及一種芒硝槽結構。
【背景技術】
[0002]常用的熱法制硝工藝為熱融、蒸發結晶、離心分離、流化床干燥工藝。首先將十水硫酸鈉由輸送機送至結晶循環栗，十水硫酸鈉晶體通過結晶循環栗循環加熱熔融后形成混合母液，其中部分硫酸鈉溶解于自身的結晶水中，形成飽和溶液，即得無水硫酸鈉晶體和過飽和硫酸鈉溶液的晶漿混合母液，晶漿混合母液由晶體輸送栗送至芒硝槽，待沉降一段時間后通過離心機進行固液分離，離心后的硫酸鈉晶體經流化床干燥后即得無水硫酸鈉成品，成品進入稱重、包裝工序。過濾后的母液則轉入母液罐后重新栗送至蒸發器繼續參與蒸發、結晶，整個工藝過程連續進料連續出料。
[0003]現在常用的芒硝槽結構，如圖1、圖2所示，硫酸鈉溶液和十水硫酸鈉混合后，部分十水硫酸鈉被加熱至70至80°C時失去十個結晶水，其中部分硫酸鈉溶解于自身的結晶水中，形成硫酸鈉飽和溶液，得到無水硫酸鈉晶體和過飽和硫酸鈉溶液的晶漿混合液，還有一部分十水硫酸鈉呈固狀顆粒未充分溶解，混合溶液就從隔板12的上方通入到母液出口 13，然后經過通過管道、換熱器、栗的進口、栗的出口、管道、進入母液進口 15，未溶解的十水硫酸鈉和混合液在經換熱器預熱后，產生結晶體吸附在管道和換熱器及栗的進出口管道上，容易造成堵塞現象，且較為頻繁，結晶體堵塞后處理難度大、處理周期長。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種芒硝槽結構，可以減少管道、換熱器和栗的堵塞頻率。
[0005]實現本實用新型的原理是:給予通入到槽體內的十水硫酸鈉充分充分的溶解時間，待其充分溶解后再通入到母液出口，被加熱蒸發結晶時，減少吸附在管道和換熱器及栗的進出口管道上結晶體的量，進而減少堵塞頻率。
[0006]基于上述原理本實用新型所采用的技術方案是:芒硝槽結構，包括槽體，連接在該槽體內壁上的隔板，高于隔板底部設置的母液出口，槽體底部設置有母液進口和熱硝出口，母液出口和母液進口之間設置循環管道，循環管道上設置有換熱器，換熱器和熱銷出口均與熱硝槽連通，熱硝槽連通離心機，所述隔板與槽體封閉連接，隔板底部設置有至少一個開孔，隔板將未充分溶解的混合母液阻隔與母液出口阻隔，待溶解充分后再從開孔進入到母液出口，進而到達換熱器被加熱蒸發、結晶，減少吸附在管道和換熱器及栗的進出口管道上結晶體的量，進而減少堵塞頻率。
[0007]進一步地，該槽體頂部敞開，其上段為柱狀，下段為錐體，利于回收利用的硫酸鈉溶液與槽體內的硫酸鈉溶液均勻混合后，輸送至熱硝槽。
[0008]進一步地，所述隔板由垂直連接的長板和短板組成，長板的另一端與槽體頂部平齊，將槽體上方與未充分溶解的混合母液阻隔，短板的另一端與槽體側面連接，母液出口高于隔板短板設置，在較短板的板上設置有至少一個開孔。
[0009]進一步地，所述槽體內壁與隔板之間設置有平行于隔板底部的加強筋，使隔板和槽體的連接更牢固。
[0010]進一步地，所述槽體下段安裝有壓力變送器，壓力變送器顯示芒硝槽內混合母液液位，方便觀察芒硝槽內的液位，人為地將槽體內液位控制在槽體的90%以下，避免溢流。
[0011]本實用新型的有益效果是:隔板頂端與槽體頂部平齊，隔板底部設置開孔，給予通入到槽體內的十水硫酸鈉充分充分的溶解時間，待混合母液混合充分后再從該開孔進入到母液出口，在加熱蒸發母液時，減少了吸附在管道和換熱器及栗的進出口管道上的晶體的量，從而減少堵塞頻率，加強了芒硝制備的連續性，同時降低了人工處理堵塞的勞動力，節約了生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術的芒硝槽結構示意圖。
[0013]圖2是現有技術的芒硝槽結構A方向位置示意圖。
[0014]圖3是本實用新型芒硝槽結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的芒硝槽結構的A方向位置示意圖。
[0016]圖中標記為:1_槽體，2-隔板，3-母液出口，4-開孔，5-母液進口，6_熱硝出口，11-槽體，12-隔板，13-母液出口，15-母液進口，16-熱硝出口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，現有技術中采用的芒硝槽結構，槽體11內放置有硫酸鈉溶液，外置換熱器對硫酸鈉溶液進行加熱，從槽體11頂部加入十水硫酸鈉晶體，與硫酸鈉溶液混合加熱，十水硫酸鈉晶體被加熱到70至80°C時失去十個結晶水，其中部分硫酸鈉溶解于自身的結晶水中，形成硫酸鈉飽和溶液，得到無水硫酸鈉晶體和過飽和硫酸鈉溶液的晶漿混合液，硫酸鈉晶體通過熱硝出口 16通入到熱硝槽，沉降一段時間后，通入到離心機進行固液分離，分離后的硫酸鈉晶體經烘干得到產品無水硫酸鈉，過飽和硫酸鈉溶液從槽體11頂部加入槽體11內，此時，還有一部分十水硫酸鈉呈固狀顆粒未充分溶解，就從隔板12上方通入到母液出口 13，再通入到換熱器加熱蒸發、結晶后，送入熱硝槽，沉降一段時間后，通入到離心機進行固液分離，分離后的硫酸鈉晶體經烘干得到產品無水硫酸鈉，硫酸鈉溶液通過母液進口 15通入槽體11內，再次與十水硫酸鈉晶體混合后加熱，如此循環利用，該過程中，未完全溶解的十水硫酸鈉晶體被加熱后會吸附在管道、換熱器、栗的進口、栗的出口上，容易造成堵塞。
[0019]如圖3、圖4所示的本實用新型芒硝槽結構，槽體1內部放置有硫酸鈉溶液，外置換熱器對硫酸鈉溶液進行加熱，從槽體1頂部加入十水硫酸鈉晶體，與硫酸鈉溶液混合加熱，十水硫酸鈉晶體被加熱到70至80°C時失去十個結晶水，其中部分硫酸鈉溶解于自身的結晶水中，形成硫酸鈉飽和溶液，得到無水硫酸鈉晶體和過飽和硫酸鈉溶液的晶漿混合液，硫酸鈉晶體通過熱硝出口 6通入到熱硝槽，沉降一段時間后，通入到離心機進行固液分離，分離后的硫酸鈉晶體經烘干得到產品無水硫酸鈉，此時，部分十水硫酸鈉未完全溶解，待十水硫酸鈉全部溶解后產生的無水硫酸鈉晶體從熱硝出口 6通入到熱硝槽，過飽和硫酸鈉溶液與其他過飽和硫酸鈉溶液混合后從開孔4進入到母液出口 3處，再通入到換熱器加熱蒸發、結晶后，送入熱硝槽，沉降一段時間后，通入到離心機進行固液分離，分離后的硫酸鈉晶體經烘干得到產品無水硫酸鈉，分離后的硫酸鈉飽和溶液通過母液進口 5進入到槽體1內，再次與十水硫酸鈉晶體混合后加熱，如此循環利用，該過程中，隔板頂端與槽體頂部平齊，將未充分溶解的十水硫酸鈉與母液出口 3隔開，給予十水硫酸鈉充分的溶解時間，待十水硫酸鈉充分溶解后再從開孔4進入到母液出口 3處，經過換熱器加熱蒸發、結晶，吸附在管道、換熱器、栗的進口、栗的出口上的晶體的量減少，堵塞的頻率減少。
[0020]本實用新型槽體1的結構，具體地可為上段橫截面為圓形或多邊形的殼體，下段為椎體，隔板2的長板和短板可以設置成相互垂直連接的一體結構，其材料采用不銹鋼隔板，具體為型號316L的不銹鋼，該型號的抗腐蝕能力較強，隔板的長板與槽體1頂部連接，將未充分溶解的混合母液與母液出口 3阻隔，隔板的短板與槽體1側面連接，母液出口 3高于隔板短板設置，在較短板上設置有至少一個開孔4，待混合母液混合充分后再從該開孔4進入到母液出口 3。
[0021]與現有技術相比，采用現有技術芒硝槽結構時，為每1小時45分鐘堵一次，而采用本實用新型的芒硝槽結構時，堵塞頻率減少，為每25小時堵塞一次，加強了芒硝制備的連續性，同時，減少人工處理堵塞的時間，降低了人工勞動力，節約了生產成本。
【主權項】
1.芒硝槽結構，包括槽體(1)，連接在該槽體(1)內壁上的隔板(2)，高于隔板底部設置的母液出口( 3)，槽體(1)底部設置有母液進口( 5)和熱硝出口(6)，母液出口( 3)和母液進口(5)之間設置有循環管道，循環管道上設置有換熱器，換熱器和熱銷出口(6)均與熱硝槽連通，熱硝槽連通離心機，其特征在于:所述隔板(2)與槽體(1)封閉連接，隔板(2)底部設置有至少一個開孔(4)。2.按照權利要求1所述的芒硝槽結構，其特征在于:該槽體(1)頂部敞開，其上段為柱狀，下段為錐體。3.按照權利要求1或2所述的芒硝槽結構，其特征在于:所述隔板(2)由垂直連接的長板和短板組成，該長板另一端與槽體(1)頂部平齊，短板的另一端與槽體(1)側面連接，在短板上設置有至少一個開孔(4)，母液出口(3)高于短板設置。4.按照權利要求1或2所述的芒硝槽結構，其特征在于:所述槽體(1)內壁與隔板(2)之間連接有平行于隔板(2)底部的加強筋。5.按照權利要求1所述的芒硝槽結構，其特征在于:所述槽體(1)下段安裝有壓力變送器。
【專利摘要】本實用新型涉及芒硝熱融脫水制元明粉的技術領域，公開了一種芒硝槽結構，包括槽體（1），連接在該槽體（1）內壁上的隔板（2），高于隔板底部設置的母液出口（3），槽體（1）底部設置有母液進口（5）和熱硝出口（6），母液出口（3）和母液進口（5）之間設置有循環管道，循環管道上設置有換熱器，換熱器和熱銷出口（6）均與熱硝槽連通，熱硝槽連通離心機，所述隔板（2）與槽體（1）封閉連接，隔板（2）底部設置有至少一個開孔（4），給予通入到槽體內的十水硫酸鈉充分溶解的時間，待其充分溶解后再通入到母液出口，被加熱蒸發結晶時，減少吸附在管道和換熱器及泵的進出口管道上結晶體的量，進而減少堵塞頻率。
【IPC分類】C01D5/00
【公開號】CN205011393
【申請號】CN201520572705
【發明人】胡忠銘, 尹健, 劉靜, 毛焱明, 羅登彥, 郭到季
【申請人】宜賓海豐和銳有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月3日