玻璃鍍膜干燥一體裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鍍膜設備，尤其涉及一種玻璃鍍膜干燥一體裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃鍍膜就是在玻璃表面涂渡一層或多層金屬膜或金屬化合物，以改變玻璃光學性能。玻璃鍍膜的方法分為四類:化學沉積法、熱蒸發鍍、機械(包括噴涂和浸漬兩種方法)以及磁控賤射鍍膜。化學沉積法是將玻璃板浸沒于化學液體中，使其自然沉積鍍膜，鍍好膜后取出并烘干，這樣方式效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種玻璃鍍膜干燥一體裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0005]—種玻璃鍍膜干燥一體裝置，包括從左至右依次排列的用于為玻璃板鍍膜的鍍膜室、用于輸送玻璃板的過渡室和用于烘干玻璃板的干燥室，所述鍍膜室的下方設置有回流室，所述鍍膜室左側的底部設置有推動氣缸，所述鍍膜室與所述過渡室之間通過第一隔板隔開，所述過渡室與所述干燥室之間通過第二隔板隔開，所述第一隔板和所述第二隔板在同一水平線上均設置有玻璃通道，所述鍍膜室內設置有鍍膜室底板，所述過渡室內設置有帶有篩孔的過渡板，所述干燥室內設置有水平支撐板，所述鍍膜室底板、所述過渡板和所述水平支撐板從左至右依次排列在同一水平面上，所述鍍膜室底板的右端和所述過渡板的左端交接于所述第一隔板的玻璃通道內，所述過渡板的右端和所述水平支撐板的左端交接于所述第二隔板的玻璃通道內，所述第一隔板的玻璃通道內和所述第二隔板的玻璃通道內均設置有閘板，所述回流室與所述過渡室內相通，所述干燥室上方設置有暖風機，所述暖風機的吹風端穿入所述干燥室內并連接有熱風管，所述回流室與所述鍍膜室通過回流管連通，所述回流管的管路中設置有化學液體栗。
[0006]鍍膜室內可以用于裝入用于鍍膜的化學液體和重疊多層帶有玻璃夾具的玻璃板，最底層的玻璃夾具與推動氣缸的活塞桿端持平，中間的過渡室用于將鍍膜室與干燥室隔開，且將鍍好膜的玻璃板輸送到干燥室內，所附帶的化學液體可通過過渡板上的篩孔下流到過渡室底部并通向回流室，回流管用于將流出的化學液體重新通過化學液體栗回流到鍍膜室內，以便化學液體的循環利用，閘板用于打開或關閉兩處玻璃通道，干燥室用于將鍍好膜的玻璃板烘干。
[0007]優選地，所述第一隔板的下方設置有回流孔，所述回流室與所述過渡室通過所述回流孔連通。
[0008]為了能夠保證玻璃板能夠順利的從鍍膜室內通過過渡室并進入干燥室內，所述玻璃板上裝有玻璃夾具，所述玻璃夾具的下方設置有滑塊，所述鍍膜室底板、所述過渡板、所述水平支撐板上和所述玻璃夾具的上表面均設置有與所述滑塊相匹配的滑槽。
[0009]為了能夠使得干燥室內的熱氣均勻分布，提高烘干玻璃板的效率，所述熱風管上均勻布置有多個風孔。
[0010]為了避免因硬性接觸而損壞玻璃板，所述推動氣缸的活塞桿的端頭水平朝右并設置有橡膠體。
[0011]為了能夠將鍍好膜并烘干的玻璃板順利取出，所述干燥室的右側面設置有玻璃出□窗。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型將玻璃鍍膜工藝和玻璃干燥工藝合成一體，并添加設置了化學藥液的回流結構，可大大提高玻璃鍍膜的效率，而且整體結構簡單，符合市場的需求，特別是對精度較低的玻璃具有極高的應用價值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述玻璃鍍膜干燥一體裝置的主剖視結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型所述玻璃板與所述玻璃夾具的裝配結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型所述過渡板的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型所述玻璃鍍膜干燥一體裝置的右視結構示意圖；
[0018]圖中:1-鍍膜室、2-玻璃夾具、3-回流管、4-推動氣缸、5-化學液體栗、6_鍍膜室底板、7-回流室、8-回流孔、9-第一隔板、10-過渡室、11-過渡板、12-第二隔板、13-干燥室、14-閘板、15-玻璃通道、16-閘板、17-玻璃通道、18-暖風機、19-熱風管、20-水平支撐板、21-玻璃板、22-滑槽、23-玻璃出口窗。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括從左至右依次排列的用于為玻璃板21鍍膜的鍍膜室1、用于輸送玻璃板21的過渡室10和用于烘干玻璃板21的干燥室13，鍍膜室1的下方設置有回流室7，鍍膜室1左側的底部設置有推動氣缸4，鍍膜室1與過渡室10之間通過第一隔板9隔開，過渡室10與干燥室13之間通過第二隔板12隔開，第一隔板9和第二隔板12在同一水平線上均設置有玻璃通道，鍍膜室1內設置有鍍膜室底板6，過渡室10內設置有帶有篩孔的過渡板11，干燥室13內設置有水平支撐板20，鍍膜室底板6、過渡板11和水平支撐板20從左至右依次排列在同一水平面上，鍍膜室底板6的右端和過渡板11的左端交接于第一隔板9的玻璃通道15內，過渡板11的右端和水平支撐板20的左端交接于第二隔板12的玻璃通道17內，第一隔板9的玻璃通道15內和第二隔板12的玻璃通道15內均設置有閘板分別為標號14和16，回流室7與過渡室10內相通，干燥室13上方設置有暖風機18，暖風機18的吹風端穿入干燥室13內并連接有熱風管19，回流室7與鍍膜室1通過回流管3連通，回流管3的管路中設置有化學液體栗5。
[0021 ] 在本實施例中，第一隔板9的下方設置有回流孔8，回流室7與過渡室10通過回流孔8連通。玻璃板21上裝有玻璃夾具2，玻璃夾具2的下方設置有滑塊，鍍膜室底板6、過渡板11、水平支撐板20上和玻璃夾具2的上表面均設置有與滑塊相匹配的滑槽22。熱風管19上均勻布置有多個風孔。推動氣缸4的活塞桿的端頭水平朝右并設置有橡膠體。干燥室13的右側面設置有玻璃出口窗23。
[0022]本實用新型所述玻璃鍍膜干燥一體裝置，在使用時，兩處閘板14和16最初是關閉的，向鍍膜室1裝入鍍膜用的化學液體，在鍍膜室1內重疊多層玻璃板21，玻璃板21上配有帶滑塊和滑槽22的玻璃夾具，當最下層玻璃板21的鍍膜時間到了后，打開兩處閘板，通過推動氣缸4將最底層的玻璃板21從玻璃通道15推出至過渡室10，然后關閉閘板14，所流出的化學液體從過渡板11的篩孔流下至回流室7內，并通過化學液體栗5重新抽送回鍍膜室1利用，玻璃板21繼續滑入干燥室13內，并通過暖風機對其進行最終的烘干，最后便得到了鍍膜并烘干后的玻璃板。鍍膜室1內每推出一層玻璃板21，則上方的玻璃板21就下降一層，由于處于液體環境中，玻璃板21在浮力的作用下不會損壞，重復前述過程便可連續對玻璃板21進行鍍膜和烘干作業，鍍膜效率非常高。
[0023]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:包括從左至右依次排列的用于為玻璃板鍍膜的鍍膜室、用于輸送玻璃板的過渡室和用于烘干玻璃板的干燥室，所述鍍膜室的下方設置有回流室，所述鍍膜室左側的底部設置有推動氣缸，所述鍍膜室與所述過渡室之間通過第一隔板隔開，所述過渡室與所述干燥室之間通過第二隔板隔開，所述第一隔板和所述第二隔板在同一水平線上均設置有玻璃通道，所述鍍膜室內設置有鍍膜室底板，所述過渡室內設置有帶有篩孔的過渡板，所述干燥室內設置有水平支撐板，所述鍍膜室底板、所述過渡板和所述水平支撐板從左至右依次排列在同一水平面上，所述鍍膜室底板的右端和所述過渡板的左端交接于所述第一隔板的玻璃通道內，所述過渡板的右端和所述水平支撐板的左端交接于所述第二隔板的玻璃通道內，所述第一隔板的玻璃通道內和所述第二隔板的玻璃通道內均設置有閘板，所述回流室與所述過渡室內相通，所述干燥室上方設置有暖風機，所述暖風機的吹風端穿入所述干燥室內并連接有熱風管，所述回流室與所述鍍膜室通過回流管連通，所述回流管的管路中設置有化學液體栗。2.根據權利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述第一隔板的下方設置有回流孔，所述回流室與所述過渡室通過所述回流孔連通。3.根據權利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述玻璃板上裝有玻璃夾具，所述玻璃夾具的下方設置有滑塊，所述鍍膜室底板、所述過渡板、所述水平支撐板上和所述玻璃夾具的上表面均設置有與所述滑塊相匹配的滑槽。4.根據權利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述熱風管上均勻布置有多個風孔。5.根據權利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述推動氣缸的活塞桿的端頭水平朝右并設置有橡膠體。6.根據權利要求1所述的玻璃鍍膜干燥一體裝置，其特征在于:所述干燥室的右側面設置有玻璃出口窗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鍍膜干燥一體裝置，包括鍍膜室、過渡室和干燥室，鍍膜室的下方設置有回流室，鍍膜室左側的底部設置有推動氣缸，鍍膜室與過渡室之間通過第一隔板隔開，過渡室與干燥室之間通過第二隔板隔開，第一隔板和第二隔板在同一水平線上均設置有玻璃通道，鍍膜室內設置有鍍膜室底板，過渡室內設置有帶有篩孔的過渡板，干燥室內設置有水平支撐板，第一隔板的玻璃通道內和第二隔板的玻璃通道內均設置有閘板，回流室與過渡室內相通，干燥室上方設置有暖風機，暖風機的吹風端穿入干燥室內并連接有熱風管，回流室與鍍膜室通過回流管連通，回流管的管路中設置有化學液體泵。本實用新型可大大提高玻璃鍍膜的效率。
【IPC分類】C03C17/00
【公開號】CN204999805
【申請號】CN201520774664
【發明人】何宇, 陳功林, 鄭章國
【申請人】四川宇光光學玻璃有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月8日