一種高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化肥生產設備，具體地說是一種高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器。
【背景技術】
[0002]在氨酸法緩釋復合肥生產中，一般用管式反應器進行硫酸與液氨的中和反應，化肥原料加入管式反應器中，反應后，通過管式反應器的中和反應熱形成的背壓將未固化的反應溶液均勻、快速的噴入造粒機中，進行下一步加工。現有的管式反應器的管體為光滑的內壁，硫酸與液氨混合不充分，流動速度慢，容易造成反應不徹底，影響最終產品的質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決上述問題提供了一種物料混合均勻、反應效果好的高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器。
[0004]本實用新型為解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]本實用新型所述一種高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器包括管體、連通在管體一端的進氨管和連通在管體另一端的噴嘴，另有進酸管設置在與進氨管同一端的管體上，所述進酸管與管體垂直，所述進氨管與管體同軸設置，進氨管的外端位于管體的外部并設置有連接法蘭，進氨管的內端是位于管體內腔中的盲管，進氨管的內端管壁上設置有噴孔；在管體的內壁上設置有螺旋溝槽。
[0006]所述螺旋溝槽是設置在內套管內壁的螺旋狀的凹槽或者螺旋狀的凸肋，所述內套管的外壁與管體的內壁緊密配合。
[0007]由于采用了上述結構，本實用新型所述的管式反應器在進料口即可將物料充分混合，促進反應充分，管體內壁的螺旋溝槽使反應物料螺旋推進，可提高流動速度，具有較好的反應效果，有利于提尚廣品質量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖所示，本實用新型所述的一種高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器包括管體1、連通在管體1 一端的進氨管2和連通在管體1另一端的噴嘴3，另有進酸管4設置在與進氨管2同一端的管體1上，所述進酸管4與管體1垂直，所述進氨管2與管體1同軸設置，進氨管2的外端位于管體1的外部并設置有連接法蘭22，進氨管2的內端是位于管體1內腔中的盲管，進氨管2的內端管壁上設置有噴孔；在管體1的內壁上設置有螺旋溝槽5。
[0010]所述螺旋溝槽5是設置在內套管6內壁的螺旋狀的凹槽或者螺旋狀的凸肋，所述內套管6的外壁與管體1的內壁緊密配合。
[0011]液氨通過進氨管2上的噴孔噴射進入管體1內以后，與進酸管4注入的硫酸混合，由于噴孔數量多，兩者可充分混合，隨后在螺旋溝槽5的引導作用下，混合物料呈螺旋狀推進，直到反應完成后從噴嘴3噴出。
【主權項】
1.一種高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器，包括管體(1 )、連通在管體(1) 一端的進氨管(2)和連通在管體(1)另一端的噴嘴(3)，另有進酸管(4)設置在與進氨管(2)同一端的管體(1)上，其特征在于:所述進酸管(4)與管體(1)垂直，所述進氨管(2)與管體(1)同軸設置，進氨管(2)的外端位于管體(1)的外部并設置有連接法蘭(22)，進氨管(2)的內端是位于管體(1)內腔中的盲管，進氨管(2)的內端管壁上設置有噴孔；在管體(1)的內壁上設置有螺旋溝槽(5 )。2.根據權利要求1所述的一種高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器，其特征在于:所述螺旋溝槽(5 )是設置在內套管(6 )內壁的螺旋狀的凹槽或者螺旋狀的凸肋，所述內套管(6)的外壁與管體(1)的內壁緊密配合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種化肥生產設備，具體地說是一種高效節能氨酸復合肥生產用管式反應器。包括管體、連通在管體一端的進氨管和連通在管體另一端的噴嘴，另有進酸管設置在與進氨管同一端的管體上，所述進酸管與管體垂直，所述進氨管與管體同軸設置，進氨管的外端位于管體的外部并設置有連接法蘭，進氨管的內端是位于管體內腔中的盲管，進氨管的內端管壁上設置有噴孔；在管體的內壁上設置有螺旋溝槽。該管式反應器在進料口即可將物料充分混合，促進反應充分，管體內壁的螺旋溝槽使反應物料螺旋推進，可提高流動速度，具有較好的反應效果，有利于提高產品質量。
【IPC分類】C05G1/00
【公開號】CN204981683
【申請號】CN201520504016
【發明人】萬德印
【申請人】生之道生態農業科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月14日