一種用于玻璃窯爐保溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及玻璃窯爐，特別涉及一種用于玻璃窯爐的復合保溫裝置。
【背景技術】
[0002] 玻璃行業屬于高能耗產業之一，而我國玻璃產能已多年居世界首位，我國玻璃行 業節能潛力也是很大的，如何提高燃料燃燒效率、降低能耗，從而降低生產成本，在日益激 烈的市場競爭中獲得優勢，已經是整個玻璃行業所面臨的共同的問題。玻璃生產過程中所 利用能耗主要分為三種：第一種作為玻璃配合料物理化學反應所需的熱量、第二種由窯爐 廢氣帶走的熱量、第三種通過玻璃窯爐墻體散失的熱量。
[0003] 當前，工業發達的國家玻璃窯爐的熱效率為30%~40%，我國玻璃窯爐的熱效率平均 只有25%~33%，燃料在玻璃制品成本中，超過1/3以上，隨著近幾年能源價格的不斷上漲及 國家能源消耗的控制，能耗成本高已成制約國內整個玻璃行業發展，提高經濟效益的重要 問題。若要降低能耗，必需要考慮全新有效的窯爐保溫絕熱結構。近幾年雖然國內外玻璃 窯爐耐火材料的技術更新，新型的大型玻璃窯爐得到合理發展，如l〇〇〇t/d以上的浮法窯 爐、全氧玻璃窯爐及光伏玻璃窯爐，全氧玻璃窯爐在一定成度上降低了能源消耗率，但仍然 受耐火材料特性的制約，和傳統窯爐的保溫結構不合理制約，窯爐未能有效起到節能降耗 的目的，經過廣泛檢索，尚未發現較為理想的技術方案。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是為了解決現階段所使用的玻璃熔爐存在的燃料燃燒效率低， 保溫效果差，保溫成本高等缺點，而提出的一種用于玻璃窯爐保溫裝置。
[0005] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
[0006] -種用于玻璃窯爐保溫裝置，包括兩個對稱設置的側壁，在所述側壁的頂端配合 連接一個碹頂，其特征在于：所述側壁和碹頂由內向外均依次設有相互配合的耐高溫反射 涂層、一組相互配合的耐高溫磚、密封層、一組相互配合的保溫硅磚、保溫復合層和反射層。
[0007] 在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：
[0008] 所述保溫復合層由多層的硅酸鋁纖維毯和多層的保溫氣凝膠組成，所述硅酸鋁纖 維毯和保溫氣凝膠交替設置。
[0009] 所述密封層用于添堵所述耐高溫磚砌筑后形成的縫隙。
[0010] 所述耐高溫反射涂層為一種高發射性涂料，優選EN-C0AT玻璃窯爐發射性涂料， 它可使用在1800°C玻璃窯爐內側高溫區。
[0011] 所述保溫氣凝膠由碳鈉硅氣凝膠構成，它的導熱系數為〇. 012~0. 025 w/m ? k。
[0012] 所述的保溫硅磚為現有技術，采用的是傳統窯爐所使用的耐火材料制成的輕質保 溫硅磚，在保溫硅磚的保溫隔熱后使得所述保溫復合層處的溫度低于1100 °c，從而可有效 保證保溫復合層的使用效果。
[0013] 所述反射層采用鍍鋅鐵皮或者彩鋼瓦，它緊貼在保溫復合層的外側，既起到了保 護所述保溫復合層的作用，有具有一定發熱反射功能，能有效的將熔爐中輻射出的熱量反 射回熔爐中，又起到了增加一層保溫材料作用，同時也起到對隔熱保溫硅磚或復合層保溫 層的保護作用。
[0014] 本裝置在原有窯爐的基礎上增加了內側的耐高溫反射涂層和外側的保溫復合層， 形成了一種復合式的保溫窯爐，它可使用于新建玻璃窯爐和冷修玻璃窯爐，若需在正在使 用的玻璃窯爐使用本裝置，只需取消使用所述耐高溫反射涂層以外的其他結構即可。
[0015] 本實用新型的優點在于：本裝置保溫層結構復合層數多，重量輕，施工方便，且延 長了窯爐使用壽命，在窯爐玻璃窯爐內側增加一層耐高溫熱高效反射涂層，有效的減少了 玻璃窯爐內的熱量對外傳遞，同時又減少窯爐外側熱量的散失，保溫效果好。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的基本結構不意圖；
[0017] 圖2是保溫復合層結構示意圖；
[0018] 圖3是本裝置玻璃窯爐的側壁和碹頂配合示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 如圖1和圖3所示，本實用新型提供的一種用于玻璃窯爐保溫裝置，包括兩個對稱 設置的側壁1，在所述側壁1的頂端配合連接一個拱行的碹頂2,其特征在于：所述側壁1和 碹頂2由內向外均依次設有相互配合的耐高溫反射涂層3、一組相互配合的耐高溫磚4、密 封層5、一組相互配合的保溫硅磚6、保溫復合層7和反射層8,所述密封層5用于添堵所述 耐高溫磚4配合后形成的縫隙。
[0020] 結合圖2所示，所述保溫復合層7由多層的硅酸鋁纖維毯7a和多層的保溫氣凝膠 7b組成，所述硅酸鋁纖維毯7a和保溫氣凝膠7b交替設置。所述碹頂2和所述側壁1中保 溫復合層7的內層均為硅酸鋁纖維毯7a，所述碹頂2中的保溫復合層7包含三層硅酸鋁纖 維毯7a和兩層保溫氣凝膠7b，所述側壁1內的保溫復合層7包含一層硅酸鋁纖維毯7a和 一層保溫氣凝膠7b。
[0021] 所述耐高溫反射涂層3優選EN-C0AT玻璃窯爐發射性涂料，它可使用在1800°C玻 璃窯爐內側高溫區。
[0022] 所述的保溫硅磚6為現有技術，采用的是傳統窯爐所使用的耐火材料制成的輕質 保溫娃磚。
[0023] 所述反射層8緊貼在保溫復合層的外側，它優選鍍鋅鐵皮或者彩鋼瓦。
[0024] 由于耐高溫反射涂層3使用在玻璃窯爐高溫區域，在新建玻璃窯爐或冷修改建窯 爐時，將耐高溫反射涂層3稀釋至一定濃度采用高壓工業用氣槍均勻噴涂在玻璃熔爐的碹 頂2和側壁1的內壁上，采用重復多次噴涂方式，使得所述耐高溫反射涂層3達到所需的厚 度。
[0025] 下面結合改裝前后的窯爐做進一步的對比說明：
[0026] 1、窯爐墻體溫度對比
[0027]
[0028] 說明：保溫后環境溫度為43°C，窯爐墻體溫度最高降低100°C，平均50°C。
[0029] 2、窯爐工藝的保溫前后對比
[0031] 說明：保溫后池底溫度相對提高2°C
[0032] 3、熔化部保溫前后池底溫度曲線
[0033]
[0034] 4、澄清部保溫前后池底溫度曲線
[00351
【主權項】
1. 一種用于玻璃窯爐保溫裝置，包括兩個對稱設置的側壁（1 )，在所述側壁（1)的頂端 配合連接一個碹頂（2)，其特征在于：所述側壁（1)和碹頂（2)由內向外均依次設有相互配 合的耐高溫反射涂層（3)、一組相互配合的耐高溫磚（4)、密封層（5)、一組相互配合的保溫 硅磚（6)、保溫復合層（7)和反射層（8)。2. 根據權利要求1所述的一種用于玻璃窯爐保溫裝置，其特征在于：所述保溫復合層 (7)由多層的硅酸鋁纖維毯（7a)和多層的保溫氣凝膠（7b)組成，所述硅酸鋁纖維毯（7a)和 保溫氣凝膠（7b)交替設置。3. 根據權利要求1所述的一種用于玻璃窯爐保溫裝置，其特征在于：所述密封層（5)用 于添堵所述耐高溫磚（4)砌筑后形成的縫隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于玻璃窯爐保溫裝置，包括兩個對稱設置的側壁（1），在所述側壁（1）的頂端配合連接一個碹頂（2），其特征在于：所述側壁（1）和碹頂（2）由內向外均依次設有相互配合的耐高溫反射涂層（3）、一組相互配合的耐高溫磚（4）、密封層（5）、一組相互配合的保溫硅磚（6）、保溫復合層（7）和反射層（8）。本實用新型的優點：本裝置保溫層結構復合層數多，重量輕，施工方便，且窯爐使用壽命長,在窯爐玻璃窯爐內側增加一層耐高溫熱高效反射涂層，有效的減少了玻璃窯爐內的熱量對外傳遞，同時又減少窯爐外側熱量的散失，保溫效果好。
【IPC分類】C03B5/42
【公開號】CN204981584
【申請號】CN201520480847
【發明人】王金林, 李茂剛, 劉著
【申請人】中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月7日